1.Материал: сплав 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Химически компонент: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S：≤0,03%；Cr：26～28%；Ni：30～32%；Mo：3～4%；Cu： 0,8～1,5% ；Fe: марж
2. Свойства на материала:
плътност:8,1 g/cm³;
точка на топене: 1320-1370 ℃;
сила на удължаване:1650-2250MPa;
граница на провлачване:1250-1750MPa;
степен на удължение:25%-45%;
твърдост:35-45HRC
3.Основна собственост:
Устойчивост на топлинно напукване, висока устойчивост на износване, добра устойчивост на корозия, добра червена твърдост; Добра устойчивост на корозия в силна киселинна среда; Добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение в сероводород (H2S) и хлоридна среда; Добра устойчивост на междукристална корозия; Висока устойчивост на точкова и цепнатина корозия; Добра заваряемост;
4. Сплав 28 Области на приложение:
Често се използва в тежки корозивни среди като химическата промишленост и може да се използва в химическа обработка, оборудване за контрол на замърсяването, тръбопроводи за нефтени и газови кладенци, преработка на ядрено гориво, подземни експлоатационни услуги в дълбоки кладенци със серен газ, както и химическа обработка на мокра фосфорна киселина, морска вода, хидрофлуориран хлорид и производство на органична киселина и оборудване за ецване.
5. Изисквания за обработка:
Най-високата точност на обработка е 0,01 mm, най-високото покритие е RA0,6um, а концентричността на всички външни кръгли повърхности е в рамките на 0,05 mm.
6. Процес на обработка:
Коване на суровина: sanicro28 е нетрадиционен материал от неръждаема стомана, скъпа и голяма форма, максималният външен диаметър е 200 мм, няма материал от тази спецификация, използването на коване за производство на вълнен ембрион, поради високата твърдост на материала, най-подходящият за коване на прътовия материал като заготовка за обработка. Нетният размер на детайла след обработка е 200 външен диаметър и 1028 дължина, а използваната кована вълна е 210 външен диаметър и 1100 дължина.
Трудност на обработката:Тъй като материалът има високо съдържание на хром и съдържа част от молибден, което води до висока твърдост на детайла, съдържанието на никел също е високо, издръжливостта на материала е висока, обработката е трудна и е лесно да се появи чупене на стружки и залепване на нож и проблеми с резонанса. След разработването на процеса се използва острието от сплав с висока твърдост и жлебът за изхвърляне на стружки е запазен върху острие, което решава проблема с ефективността на обработката и залепването на инструмента и проблема с резонанса на детайла и струговащия инструмент. Използвайки специален метод за програмиране, използването на циклични колебания в скоростта на детайла и скоростта на подаване, окончателното перфектно решение на проблема с резонанса.
Трудност при полиране: Вискозитетът на детайла е голям, което води до сериозни остатъци от адхезионния материал на шлифовъчното колело и е невъзможно да се смила нормално. И накрая, схемата за довършване на струг се използва за изпълнение на изискването за повърхностно покритие RA0,6um.
7.Доклад за материалите
8. Координатно измерване (CMM мярка)
