Контрол на качеството
Инспекцията и контролът на части е решаващ аспект от нашия процес на производство и доставка. От анализа на състава на суровините до анализа на състава, размерите и механичните свойства на отливките и накрая до опаковането и изпращането, ние стриктно се придържаме към нашите процедури на всеки етап. Това гарантира, че произвеждаме висококачествени и последователни части за всеки клиент.
Материал
Ние предоставяме персонализирани услуги за обработка на различни материали според нуждите на различните клиенти. Ние стриктно контролираме закупуването на суровини и всяка партида суровини е снабдена с подробен протокол от теста. В същото време разполагаме и със собствен спектрометър за извършване на спектрален анализ на входящите материали, за да гарантираме, че суровините отговарят на изискванията на клиента.
| Таблица за степен на материал |
| Таблица с еквивалентни оценки на Китай и други основни страни |
| Материал | Китай | Международни стандарти | САЩ | Япония | Германия | Великобритания | Франция | Русия |
| чугун | HT200 | 200 | 20 клас | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | 25 клас | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Клас 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Стомана/неръждаема стомана | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1.0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1.0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1.0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1.0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Гр. Б-2, Б-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1.4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Х18Н10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1.4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Х17Н14М2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1.4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Х17Н14М3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Кобалтова сплав | Сплав 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Сплав 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Сплав 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Сплав T400 | | | | | | | |
| Сплав T800 | | | | | | | |
| Хейнс 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Хейнс 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Никелова сплав | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Инконел600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Инконел625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Монел 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Контрол на мухъл
Нашите инженери по формите проектират матрицата според чертежите на частите на клиента и 3D чертежите, включително позицията на отделянето на сърцевината на матрицата, позицията на изливника и щранга, дизайна на позицията на плъзгача (ако е необходимо) и т.н., и накрая проектират най-разумната форма. В същото време, за части с високи изисквания към грапавостта на повърхността на частите, ние също ще извършим фина обработка на кухината на матрицата при изработването на матрицата с точност до ±0,01 mm. След като формата е направена, ние също я тестваме и регулираме формата според отливките, докато отговаря на изискванията за квалифицирани части за леене.
Тестване на размера
След като частите бъдат обработени, ние ще извършим проверка на размерите според изискванията за толеранс на размерите на различните части, за да гарантираме, че размерите са 100% квалифицирани.
Нашето обичайно оборудване за инспекция включва: дебеломер, микрометри, микрометри, измервателни уреди (измервателни уреди за движение/забрана, измервателни уреди за резба), двуизмерен скенер, трикоординатна измервателна машина (CMM) и др.
Изпитване на механични свойства
Преди да отлеем части, ние ще отлеем тестови пръти от всяка партида разтопен метал, за да тестваме неговата якост на опън, твърдост и други механични параметри, за да гарантираме, че механичните свойства отговарят на изискванията. Разполагаме с машини за изпитване на опън, тестери за твърдост и друго оборудване за изпитване.
Опаковка и доставка
Оборудвани сме с ултразвукова почистваща машина за премахване на маслени петна от повърхността на детайлите.
Нашата чиста и независима зона за опаковане гарантира, че частите няма да бъдат вдлъбнати или блъскани по време на процеса на опаковане. Опаковката може да бъде персонализирана.
Нашите професионални международни транспортни услуги гарантират, че стоките се доставят безопасно до клиентите
