আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে ASTM A747 একটি অঙ্কন বা একটি স্পেক শীটে উঠে এসেছে এবং অনেক লোক অবিলম্বে এটিকে অন্যান্য বর্ষণ-শক্তকারী স্টেইনলেস গ্রেডের সাথে একত্রিত করে। এটাই প্রথম ভুল। এটি কেবল একটি '17-4PH বিকল্প' বা একটি সাধারণ 'স্টেইনলেস কাস্টিং' কলআউট নয়। 'CB' এবং 'CX' উপাধিতে সূক্ষ্মতা রয়েছে—CB7Cu-1 এবং CB7Cu-2। 'Cu' হল উপহার। এই তামার সংযোজন তাপ চিকিত্সার সময় এটিকে ভিন্নভাবে আচরণ করে, এবং সত্যি বলতে, এখানে অনেকগুলি ফাউন্ড্রি এবং মেশিন শপগুলি যদি ডায়াল না করা হয় তবে সেগুলি ভেঙে যায়৷ আমি দেখেছি যে অংশগুলি দুর্দান্ত প্রসার্য সংখ্যার সাথে বেরিয়ে আসে তবে ভয়ানক প্রভাব প্রতিরোধের কারণ সেই নির্দিষ্ট তাপের রসায়নের জন্য বার্ধক্য চক্রটি কিছুটা বন্ধ ছিল৷ এটি এমন একটি উপাদান যা এর প্রক্রিয়াটির জন্য সম্মান দাবি করে, কেবলমাত্র এর চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নয়।
A747 সহ ফাউন্ড্রি ফ্লোর বাস্তবতা
CB7Cu গ্রেড কাস্ট করা 304 বা এমনকি 17-4 ঢালার মত নয়। তরলতা ভিন্ন, সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও স্পষ্ট। আপনার গেটিং এবং উঠার সাথে আপনাকে সতর্ক হতে হবে। প্রথম দিকে, আমাদের কাছে ইনভেস্টমেন্ট কাস্ট ভালভ বডির একটি ব্যাচ ছিল—জটিল, পাতলা-সেকশন স্টাফ—যা এক্স-রেতে ক্রিটিক্যাল এলাকায় মাইক্রো-পোরোসিটি দেখাতে থাকে। আমরা একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করছিলাম যা 316 এর জন্য কাজ করেছিল। এটি এখানে খারাপভাবে ব্যর্থ হয়েছে। বিষয়টি পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার ছিল না; এটা দৃঢ়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ ছিল. আমাদের পুরো ফিডিং সিস্টেমটিকে নতুনভাবে ডিজাইন করতে হয়েছিল, আরও আক্রমণাত্মকভাবে দিকনির্দেশক দৃঢ়তাকে উন্নীত করার জন্য নির্দিষ্ট স্থানে আরও, কিন্তু ছোট, রাইজার যোগ করতে হয়েছিল। এটি এটি সমাধান করেছে, তবে এটি ব্যয় এবং জটিলতা যুক্ত করেছে। যে সঙ্গে বাণিজ্য বন্ধ ASTM A747.
অন্য বাস্তবতা হল তাপ চিকিত্সা ইন্টারপ্লে। আপনি পরবর্তী সমাধান annealing এবং বার্ধক্য থেকে ঢালাই প্রক্রিয়া পৃথক করতে পারবেন না. এজ-কাস্ট অবস্থাটি মূলত সমাধান করা হয় যদি আপনি এটিকে ছাঁচ থেকে যথেষ্ট দ্রুত ঠাণ্ডা করেন, তবে সবকিছুকে আবার দ্রবীভূত করার জন্য আপনার এখনও সেই আনুষ্ঠানিক দ্রবণ অ্যানিল প্রয়োজন। কৌশলটি হল আপনার অ্যাজ-কাস্ট অবস্থা আসলে কী তা জানা। শেল বা ছাঁচে আপনার শীতল করার হার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে, আপনি ইতিমধ্যেই অসমভাবে তৈরি হতে পারে। তারপর, আপনার পরবর্তী দ্রবণ অ্যানিল কাঠামোটিকে সম্পূর্ণরূপে একজাত করতে পারে না। আমরা থার্মোকল দিয়ে প্রোটোটাইপ কাস্টিংগুলিতে শীতল হার ট্র্যাক করতে শিখেছি। এটি সেই সময়ে ওভারকিলের মতো অনুভূত হয়েছিল, তবে এটি আমাদের ঝাঁকুনি দেওয়ার সময় এবং শীতল করার পদ্ধতিগুলিকে মানক করার জন্য ডেটা দিয়েছে, যা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সাকে আরও বেশি অনুমানযোগ্য করে তুলেছে।
এবং মেশিনিং? এটি দ্রবণ-সংলগ্ন অবস্থায় একটি ভালুক-আঠালো, স্ট্রিংযুক্ত, এবং এটি পাগলের মতো কাজ করে। আপনি একেবারে চূড়ান্ত বয়স্ক অবস্থায় এটি মেশিন করতে চান. কিন্তু বার্ধক্য থেকে মাত্রিক পরিবর্তনের জন্য আপনাকে অ্যাকাউন্ট করতে হবে। এটি বিশাল নয়, তবে একাধিক প্লেন জুড়ে শক্ত সহনশীলতা সহ অংশগুলিতে, একটি অংশ স্ক্র্যাপ করার জন্য এটি যথেষ্ট। আমরা একটি প্রি-এজিং রুক্ষ মেশিনিং ধাপে তৈরি করি, প্রতি পাশে প্রায় 0.5 মিমি ছেড়ে দিন, তারপর বয়স, তারপর ফিনিস মেশিন। প্রি-এজ মেশিনিং করে একটি ±0.025 মিমি বোর সহনশীলতা আঘাত করার চেষ্টা করা এবং আশা করা যে এটি নড়বে না তা একটি বোকার কাজ। আমি যে বোকা হয়েছে. ডেটা শীটগুলি আপনাকে একটি সহগ দেয়, কিন্তু প্রকৃত আন্দোলন অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে- পুরু বিভাগ বনাম পাতলা জাল। এটা অভিজ্ঞতামূলক জ্ঞান।
সিএক্স বনাম সিবি: জারা ট্রেড-অফ
স্পেক CB7Cu-1 এবং CB7Cu-2 উভয়কেই কভার করে। সাধারণ জ্ঞান হল যে উচ্চতর ক্রোমিয়ামের কারণে CX (CB7Cu-2) এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। এটা সত্য, ব্যাপকভাবে. কিন্তু ভালো আপেক্ষিক. আপনার যদি সত্যিই অসামান্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, আপনার সম্ভবত প্রথমে বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেসটির দিকে তাকানো উচিত নয়। এর মান ASTM A747 এটি একটি সাধারণ, কম-বিকৃতির তাপ চিকিত্সা থেকে খুব উচ্চ শক্তির সাথে শালীন জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণ।
আমরা লোনা জল প্রয়োগের জন্য CB7Cu-1 (অধিক সাধারণ, নিম্ন-জারা সংস্করণ) পাম্প ইম্পেলারগুলির একটি সিরিজ সরবরাহ করেছি। ক্লায়েন্ট প্রাথমিকভাবে CX গ্রেডের উপর জোর দিয়েছিল, স্পেকের জারা টেবিলের উদ্ধৃতি দিয়ে। প্রকৃত পরিষেবা পরিবেশ পর্যালোচনা করার পর - বিরতিহীন প্রবাহ, মাঝে মাঝে স্থবিরতা, 1000 পিপিএমের কাছাকাছি ক্লোরাইড - আমরা CB-এর পক্ষে যুক্তি দিয়েছিলাম। যুক্তি ছিল শক্তি। ইম্পেলারগুলি উচ্চ কেন্দ্রাতিগ চাপ এবং গহ্বরের ক্ষয় সাপেক্ষে ছিল। সিএক্সের সামান্য ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত ফ্যাক্টর ছিল না; যান্ত্রিক শক্তি এবং cavitation বুদবুদ থেকে ক্লান্তি প্রতিরোধের ছিল. CB7Cu-1, H900 অবস্থার বয়সী, একটি উচ্চ ফলন শক্তি দিয়েছে। আমরা 30 দিনের জন্য একটি সিমুলেটেড পরিবেশে জারা কুপন চালিয়েছি। CB অংশগুলি সামান্য, অভিন্ন পৃষ্ঠের এচিং দেখায়, কোন পিটিং নেই। এটা পাস. ক্লায়েন্ট উপাদান খরচ সংরক্ষণ, এবং আমরা একটি সম্ভাব্য ক্লান্তি ব্যর্থতা এড়াতে. এটি প্রকৃত ব্যর্থতার মোডের সাথে সম্পত্তির মিল করার বিষয়ে, শুধুমাত্র ডেটা শীটে সর্বোচ্চ নম্বর বাছাই নয়।
এখানেই গভীর উপাদান অভিজ্ঞতার সাথে একজন অংশীদার গুরুত্বপূর্ণ। একটি দোকান যেটি কেবল ধাতু কাটে সে দুটি গ্রেডকে রসায়ন বাদ দিয়ে বিনিময়যোগ্য হিসাবে দেখতে পারে। তারা না. তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া সামান্য ভিন্ন, machinability পরিবর্তন, এবং চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা খাম স্বতন্ত্র. এ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ঢালাই এবং মেশিনিং বিশেষ অ্যালয় তাদের তিন দশকের সাথে, এই ধরনের রায় কল যা প্রতিদিন ঘটে। এটা স্পেক শীট থাকার বিষয়ে নয়; এটি সিবি এবং সিএক্সের মধ্যে পছন্দ জানানোর জন্য অনুরূপ অংশ থেকে ঐতিহাসিক ডেটা থাকার বিষয়ে।
ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: যখন ভাল কাস্টিং খারাপ হয়
সবচেয়ে শিক্ষণীয় পাঠ ব্যর্থতা থেকে আসে। আমাদের কাছে কাঠামোগত বন্ধনীর একটি ব্যাচ ছিল, CB7Cu-1-এ কাস্ট করা হয়েছিল, যেগুলি সমস্ত NDT এবং যান্ত্রিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল কিন্তু ভঙ্গুর ফাটল সহ প্রায় ছয় মাস পরে পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়েছিল। ক্লাসিক ক্লান্তি ফাটল সূচনা এবং প্রচার। অপরাধী? একটি ব্যাসার্ধে সারফেস ফিনিস। অঙ্কনটিতে একটি 3 মিমি ফিললেটের জন্য বলা হয়েছিল, কিন্তু সেই ফিললেটের হিসাবে-কাস্ট পৃষ্ঠটি ছিল রুক্ষ—হয়ত রা 12.5 মাইক্রন বা তার বেশি। বয়স্কদের মতো উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা উপাদানে ASTM A747, পৃষ্ঠ অসম্পূর্ণতা শক্তিশালী চাপ ঘনীভূত হয়. অংশটি প্রিন্টটি মাত্রাগতভাবে পূরণ করেছে, কিন্তু একটি মসৃণ চাপ-প্রবাহ পথের জন্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়নি।
এরপর আমরা আমাদের অনুশীলন পরিবর্তন করেছি। এখন, সাইক্লিক লোডিং সাপেক্ষে যেকোন A747 অংশের জন্য, আমরা সমস্ত সমালোচনামূলক রেডিআই এবং ট্রানজিশনে একটি মেশিনযুক্ত সারফেস ফিনিশ (Ra 3.2 বা আরও ভাল) নির্দিষ্ট করি, এমনকি যদি প্রিন্ট স্পষ্টভাবে এটিকে না বলে। আমরা এটিকে একটি প্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি অপারেশন হিসাবে উদ্ধৃত করব। কখনও কখনও ইঞ্জিনিয়ার খরচের জন্য পিছনে ঠেলে দেয়, এবং আমরা তাদের ফ্র্যাকচারের উত্সের ম্যাক্রো ফটোগুলি দেখাই৷ এটি সাধারণত আলোচনা শেষ করে। আপনি যদি স্ট্রেস রাইজার ছেড়ে যান তবে উপাদানের উচ্চ শক্তি আপনার বিরুদ্ধে কাজ করে।
আরেকটি ব্যর্থতার মোড হল হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট। এটি A747-এর জন্য অনন্য নয়, কিন্তু যেহেতু এটি প্রায়শই উচ্চ-শক্তির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তাই ঝুঁকি উন্নত হয়। পরিধান প্রতিরোধের জন্য কলাই প্রয়োজন এমন একটি অংশে আমরা এটির সম্মুখীন হয়েছি। প্রলেপ প্রক্রিয়া হাইড্রোজেন প্রবর্তন করে, এবং হাইড্রোজেন ত্রাণের জন্য পরবর্তী নিম্ন-তাপমাত্রা বেক আমাদের নির্দিষ্ট কঠোরতার (HRC 45) জন্য অপর্যাপ্ত ছিল। অংশগুলি QC পাস করেছে কিন্তু সমাবেশে লোডের অধীনে ব্যর্থ হয়েছে। ফিক্সটি একটি দীর্ঘ, গরম বেক সাইকেল ছিল, নমুনা অংশে টেকসই লোড টেস্টিং দ্বারা বৈধ। এটি একটি পদক্ষেপ যোগ করেছে, কিন্তু এটি অ-আলোচনাযোগ্য ছিল। স্পেকটি প্রতিটি সম্ভাব্য পোস্ট-প্রসেসিং ধাপের জন্য এটি বিস্তারিত নাও হতে পারে, তাই আপনাকে মিথস্ক্রিয়াগুলি জানতে হবে।
মেশিনিং এবং ফিনিশিং সূক্ষ্মতা
এর একটি কাঁচা ঢালাই থেকে একটি সমাপ্ত অংশ পেতে সম্পর্কে কথা বলা যাক. আমি যেমন উল্লেখ করেছি, বয়সের পরে মেশিনিং একমাত্র বুদ্ধিমান পথ। সমাপ্তির জন্য সিরামিক বা CBN সন্নিবেশ ব্যবহার করুন; কার্বাইড কাজ করে কিন্তু শক্ত হয়ে যাওয়া কাঠামোর ঘর্ষণকারীতার কারণে দ্রুত পরিধান করে। কুল্যান্ট গুরুত্বপূর্ণ—এটি প্লাবিত করুন। আপনাকে তাপ বহন করতে হবে, শুধু লুব্রিকেট নয়। আমরা এই গ্রেডগুলিতে গভীর-গর্ত ড্রিলিং, চিপ ওয়েল্ডিং প্রতিরোধ এবং বোরে শক্ত করার জন্য উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সিস্টেমের সাথে সাফল্য পেয়েছি।
গ্রাইন্ডিং এবং ইডিএম হল সাধারণ সেকেন্ডারি অপ্স। নাকাল এড়াতে নরম চাকা এবং হালকা পাস প্রয়োজন। একটি A747 অংশে পোড়া একটি স্থানীয় ওভারটেম্পারড জোন তৈরি করতে পারে যা একটি দুর্বল স্থান। EDM-এর জন্য, পুনঃস্থাপিত স্তর একটি উদ্বেগের বিষয়। এটি শক্ত, ভঙ্গুর এবং প্রায়শই মাইক্রো-ফাটল। এটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে, সাধারণত একটি হালকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ বা হ্যান্ড পলিশিং দ্বারা, বিশেষত ক্লান্তি-সমালোচনাপূর্ণ এলাকায়। আপনি শুধু ইডিএম করতে পারবেন না এবং এটিকে সম্পন্ন বলা যাবে না। আমি এমন কিছু অংশ দেখেছি যেখানে EDM রিকাস্ট স্তরটি সরানো হয়নি এবং এটি ক্লোরাইড পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের সূচনা সাইট হিসাবে কাজ করেছে। অংশটি নিখুঁত লাগছিল কিন্তু মৌলিকভাবে আপস করা হয়েছিল।
এই সমন্বিত ক্ষমতা - সুনির্দিষ্ট CNC মেশিনিং এবং অবহিত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে শেল বা বিনিয়োগ কাস্টিং থেকে - যা একটি সমাধান প্রদানকারী থেকে একটি যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীকে আলাদা করে। মত একটি কোম্পানি QSY, যা এক ছাদের নীচে গলিত ঢালা থেকে চূড়ান্ত ডিবারিং পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে, এই জাতীয় উপাদানের সাথে একটি প্রধান সুবিধা রয়েছে। তারা ভেরিয়েবলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি ট্রেস করতে পারে, বুঝতে পারে যে ঢালাই শীতল হারের পরিবর্তন লাইনের নিচের দুটি ক্রিয়াকলাপকে কীভাবে প্রভাবিত করতে পারে। আপনি যখন তিনটি ভিন্ন বিক্রেতাকে একটি কাঁচা কাস্টিং পাঠান তখন আপনি সেই থ্রেডটি হারাবেন।
কেন এটি স্পেক শীটগুলিতে সহ্য করে
তাই এসব জটিলতা নিয়ে কেন করে ASTM A747 জেদ? কারণ যখন আপনার এমন একটি ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় যেটি 1300 MPa-এ ন্যূনতম বিকৃতির সাথে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, অনেক শিল্প পরিবেশের জন্য শালীন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং জটিল জ্যামিতিতে উত্পাদিত হতে পারে, বিকল্পগুলি সীমিত। আপনি একটি maraging ইস্পাত যেতে পারেন, কিন্তু তারপর জারা প্রতিরোধের plummets. আপনি একটি ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ব্যবহার করতে পারেন, কিন্তু আপনি সেই শক্তি স্তর পাবেন না। আপনি বার স্টক থেকে বানোয়াট করতে পারেন, কিন্তু আপনি ডিজাইনের স্বাধীনতা হারাবেন এবং প্রায়শই মেশিনিং বর্জ্য থেকে আরও বেশি খরচ করতে হবে।
এটি একটি কুলুঙ্গি, কিন্তু একটি গুরুত্বপূর্ণ এক. অ্যারোস্পেস অ্যাকুয়েটর, উচ্চ-পারফরম্যান্স ভালভ উপাদান, শক্তি সেক্টরে পাম্প যন্ত্রাংশ এবং বিশেষ টুলিংয়ের কথা চিন্তা করুন। এটি একটি বাল্ক পণ্য উপাদান নয়. এর মান তার উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে। এটির সাথে কাজ করা যে কেউ এটিকে স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে ভাবা বন্ধ করে দেয়। এটিকে একটি সিস্টেম হিসাবে ভাবুন: একটি নির্দিষ্ট রসায়ন, একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ঢালাই প্রক্রিয়া, একটি অ-আলোচনাযোগ্য তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল, এবং একটি মেশিনিং এবং ফিনিশিং কৌশল যা উচ্চ-শক্তির অ্যালয়গুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি লিঙ্ক মিস, এবং চেইন ব্যর্থ হয়.
শেষ পর্যন্ত, A747 এর সাথে সাফল্য প্রক্রিয়াটির প্রতি সম্মানের জন্য নেমে আসে। এটি এমন একটি উপাদান নয় যা আপনি উইং করতে পারেন। আপনার ডেটা দরকার, আপনার ঐতিহাসিক রেফারেন্স দরকার, এবং লুকানো ত্রুটিগুলি কোথায় তা জানার জন্য আপনার অংশীদারদের প্রয়োজন যারা পুনরাবৃত্তির মধ্য দিয়ে গেছেন—ভাল কাস্ট এবং খারাপ— এটি উপাদানটির আসল মূল্য: খাদটির প্রতি-কিলোগ্রাম মূল্য নয়, এটিকে বিজ্ঞাপনের মতো সম্পাদন করতে প্রক্রিয়া জ্ঞানে বিনিয়োগ।
