যখন আপনি 'Incoloy 825' শোনেন, তখন প্রথম যে জিনিসটি প্রায়শই মনে আসে তা হল 'জারা প্রতিরোধ' - এবং এটি সঠিক, তবে এটি কিছুটা ফাঁদও। ক্ষেত্রে, বিশেষত আমাদের মতো দোকানগুলির জন্য যা ঢালাই এবং নির্ভুল যন্ত্র উভয়ই পরিচালনা করে, খাদটির খ্যাতি অতি সরলীকরণের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটা শুধু টক সেবা বা নাইট্রিক অ্যাসিড জন্য একটি জাদু বুলেট নয়; ফাউন্ড্রি ফ্লোর থেকে সিএনসি মেশিন পর্যন্ত উত্পাদনের সময় এর আচরণ এটির প্রকৃত মূল্য সংজ্ঞায়িত করে। আমি অনেক ডিজাইন দেখেছি বানোয়াট বাস্তবতা বিবেচনা না করেই এটি রোট দ্বারা নির্দিষ্ট করে। উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-কপার কম্পোজিশন এটিকে দুর্দান্ত পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের দেয়, কিন্তু একই রেসিপি এটিকে স্ট্যান্ডার্ড 316L এর তুলনায় কাজ করার জন্য একটি ভিন্ন প্রাণী করে তোলে। ডেটাশিট এবং ওয়ার্কশপের মধ্যে এই ব্যবধানটি আমি সবচেয়ে সমালোচনামূলক মনে করি।
গলে যাওয়া থেকে ছাঁচ পর্যন্ত: Incoloy 825 কাস্টিং সোজা নয়
আমাদের ফাউন্ড্রি অভিজ্ঞতা, বিশেষ করে শেল মোল্ড এবং বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে যা আমরা চালাই Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), আমাদের শিখিয়েছে যে নিকেল সংকর ধাতু পছন্দ করে ইনকোলয় 825 প্রথম পদক্ষেপ থেকে সম্মান দাবি করুন। গলানো অনুশীলন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি পদদলিত উপাদান বহন করতে পারবেন না; এমনকি সামান্য সীসা বা সালফার দূষণ গরম কার্যক্ষমতা নষ্ট করতে পারে। আমরা কঠোরভাবে চার্জ মেকআপ প্রোটোকল বজায় রাখি, প্রায়ই উচ্চ-গ্রেড রিভার্ট এবং ভার্জিন উপাদানের মিশ্রণ ব্যবহার করে রসায়নকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। লক্ষ্য হল সেই মিষ্টি জায়গায় আঘাত করা: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, এবং স্থিতিশীল Ti যোগ৷ এটি মিস করুন, এবং আপনি যে জারা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করছেন সেখানে নাও থাকতে পারে।
দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্য আরেকটি বিন্দু. ঢালা হলে এটি সবচেয়ে তরল খাদ নয়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এ, আমাদের সিরামিক শেলগুলিতে প্রি-হিট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হয়েছিল এবং পাতলা অংশগুলিতে মিস্ট্রন বা ভারী অংশগুলিতে গরম অশ্রু এড়াতে ঢালার পরামিতিগুলিকে খামচি করতে হয়েছিল। এটি একটি ভারসাম্যমূলক কাজ - খুব গরম, এবং আপনি অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি এবং মাইক্রো-সঙ্কোচনের ঝুঁকি; খুব ঠান্ডা, এবং ভরাট অসম্পূর্ণ. এটি এমন কিছু নয় যা আপনি একটি হ্যান্ডবুক থেকে শিখেন; এটা ট্রায়ালের মাধ্যমে জমা হয়েছে এবং সত্যি বলতে কি, বছরের পর বছর ধরে কিছু ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ। আমাদের একবার ভালভ বডিগুলির একটি ব্যাচ ছিল যা রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শনের অধীনে মাইক্রো-পোরোসিটি দেখায়, সামান্য অতিরিক্ত-ঢালা তাপমাত্রায় ফিরে আসে যা কার্বন স্টিলের জন্য সূক্ষ্ম বলে মনে হয়েছিল কিন্তু 825 এর জন্য লাইনের ঠিক উপরে ছিল।
পোস্ট-কাস্ট হিট ট্রিটমেন্ট অ-আলোচনাযোগ্য। ঢালাইয়ের মতো কাঠামোটি একজাতীয় এবং অবশিষ্ট চাপে লোড। একটি সঠিক দ্রবণ অ্যানিলিং চক্র, সাধারণত °F এর কাছাকাছি একটি দ্রুত নিভে যাওয়ার পরে, গৌণ পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং অভিন্ন অস্টেনিটিক কাঠামো বের করে আনতে অপরিহার্য। এটি এড়িয়ে যাওয়া বা চুল্লির বায়ুমণ্ডল ভুল করা (অক্সিডাইজিং বনাম প্রতিরক্ষামূলক) অংশটিকে পরবর্তীতে আন্তঃগ্রান্যুলার আক্রমণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ ছেড়ে দিতে পারে। আমরা আমাদের ফার্নেস প্রোফাইলগুলিকে প্রমিত করেছি এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজের জন্য রেকর্ডিং চার্ট ব্যবহার করি - এটি ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার একমাত্র উপায়।
যন্ত্রের মাথাব্যথা: যেখানে তত্ত্ব টুলপথের সাথে মিলিত হয়
যদি ঢালাই এটি যত্ন প্রয়োজন, মেশিন ইনকোলয় 825 যেখানে একটি CNC দোকানের জন্য আসল চ্যালেঞ্জ শুরু হয়। এই যেখানে আমাদের সমন্বিত মডেল QSY তার মূল্য দেখায়। আপনি এটিতে একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল প্রোগ্রাম নিক্ষেপ করতে পারবেন না। খাদ দ্রুত এবং আক্রমণাত্মকভাবে কাজ করে। একটি সামান্য নিস্তেজ সন্নিবেশ বা একটি অপর্যাপ্ত ফিড রেট কাটার নীচে একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে, যা সরঞ্জামগুলিতে পরবর্তী পাসকে নরক তৈরি করবে এবং অংশটির পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে আপোস করবে।
টুল নির্বাচন সবকিছু. আমরা প্রায় একচেটিয়াভাবে প্রিমিয়াম-গ্রেড কার্বাইড সাবস্ট্রেটে চলে এসেছি যার সাথে বিশেষায়িত আবরণ (AlTiN-ভিত্তিক প্রায়শই ভাল কাজ করে) রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য। ইতিবাচক রেক জ্যামিতি কাটা শক্তি এবং কঠোর পরিশ্রম কমাতে আবশ্যক। কুল্যান্ট শুধু শীতল করার জন্য নয়; এটি একটি লুব্রিকেন্ট যা চিপটিকে সরাতে সাহায্য করে। আমরা উচ্চ-চাপ, থ্রু-টুল কুল্যান্ট সিস্টেম ব্যবহার করি যাতে এটি সঠিকভাবে কাটিয়া যায়। আমার মনে আছে একটি বড় পাম্প কেসিং মেশিন করার কাজ যেখানে আমরা প্রাথমিকভাবে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস এর জন্য আমাদের স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটার ব্যবহার করতাম। আমরা এক শিফটে তিন সেট সন্নিবেশের মধ্য দিয়ে গিয়েছিলাম। ফিক্স? SFM প্রায় 25% কমিয়েছে, দাঁত প্রতি ফিড বাড়িয়েছে এবং সেটআপে সম্পূর্ণ অনমনীয়তা নিশ্চিত করেছে। হঠাৎ, সন্নিবেশগুলি সম্পূর্ণ শিফটে স্থায়ী হয়েছিল, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নাটকীয়ভাবে উন্নত হয়েছিল।
তুরপুন এবং লঘুপাত বিশেষ ব্যথা পয়েন্ট। পেক ড্রিলিং বাধ্যতামূলক, সম্পূর্ণ প্রত্যাহার সহ চিপগুলি পরিষ্কার করতে এবং কাজ-শক্তকরণ চক্রটি ভাঙতে। ট্যাপ করার জন্য, আমরা প্রায়শই শক্ত উপকরণের জন্য ডিজাইন করা সর্পিল-বাঁশিযুক্ত ট্যাপ নির্দিষ্ট করি এবং চিপ ওয়েল্ডিং এড়াতে CNC-তে সিঙ্ক্রোনাস ফিড ব্যবহার করি। এটা ধীর, আরো পদ্ধতিগত কাজ. অর্থনৈতিক গণনা মেশিনের আপটাইম ম্যাক্সিমাইজ করা থেকে টুল লাইফ এবং পার্ট কোয়ালিটি ম্যাক্সিমাইজ করার দিকে পরিবর্তিত হয়। তাড়াহুড়ো করা স্ক্র্যাপ করা অংশ এবং ধ্বংস হওয়া টুলিংয়ের অর্থ হারানোর একটি নিশ্চিত উপায়।
ঢালাই এবং ফ্যাব্রিকেশন: যোগদানের ধাঁধা
যখন আমাদের মূল এ https://www.tsingtaocnc.com ঢালাই এবং মেশিনিং, আমরা প্রায়শই এমন উপাদান সরবরাহ করি যেগুলিকে বড় ঢালাই কাঠামোতে একত্রিত করা প্রয়োজন। সুতরাং, ওয়েল্ডেবিলিটি বোঝা পরিষেবার অংশ। ইনকোলয় 825 ঝালাইযোগ্য বলে মনে করা হয়, কিন্তু প্রধান সতর্কতা সহ। চাবিকাঠি হল তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করা।
আমরা সবসময় ERNiFeCr-1 বা ENiFeCr-1 ইলেক্ট্রোডের মতো ম্যাচিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। প্রি-হিট সাধারণত প্রয়োজন হয় না, তবে ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ - এটি 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখা সাহায্য করে। আমরা ক্লায়েন্টদের করা সবচেয়ে বড় ভুল যেটি তারা কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহার করে একই উচ্চ তাপ ইনপুট পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি একটি প্রশস্ত, সংবেদনশীল HAZ তৈরি করার একটি নিশ্চিত উপায়। কম তাপ ইনপুট, স্ট্রিংগার পুঁতি, এবং দ্রুত শীতল 825 ঢালাই এর বন্ধু। পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণ নয় যদি না আপনি গুরুতর পরিষেবায় মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য চাপ উপশম করতে চান, তবে আপনি যদি তা করেন তবে এটি সেই সমাধান অ্যানিল চক্রে ফিরে এসেছে।
একটি ব্যবহারিক সমস্যা হল ভিন্ন ভিন্ন ঢালাই। কার্বন ইস্পাত 825 যোগদান পরিহিত সরঞ্জাম বা অগ্রভাগ জন্য সাধারণ. এখানে, ইস্পাত থেকে 825-এ কার্বন স্থানান্তর রোধ করতে আপনার একটি মাখনের স্তর প্রয়োজন, সাধারণত একটি নিকেল অ্যালয় ফিলার সহ, যা একটি ভঙ্গুর অঞ্চল তৈরি করতে পারে। এটি একটি বিশদ যা একটি অঙ্কন উপেক্ষা করা সহজ কিন্তু পরিষেবাতে বিপর্যয়কর।
উপাদান প্রতিস্থাপন এবং বন্ধ পর্যাপ্ত ফাঁদ
খরচ-সংবেদনশীল প্রকল্পে, বিকল্প বিবেচনা করার জন্য সবসময় চাপ থাকে। কখনও কখনও, অতিরিক্ত Mo সহ 316L বা অ্যালয় 20 প্রস্তাবিত হয়৷ এখানেই উপাদান নির্বাচন বাস্তব হয়৷ আমাদের জন্য, এটি শুধুমাত্র রসায়ন সম্পর্কে নয়; এটা কর্মক্ষমতা খাম সম্পর্কে.
অ্যালয় 20 এর আরও ভাল সালফিউরিক অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে ক্লোরাইড পরিবেশে ততটা শক্তিশালী নয় ইনকোলয় 825. Hastelloy C-276 ক্লোরাইড অক্সিডাইজ করার ক্ষেত্রে উচ্চতর কিন্তু অনেক বেশি খরচে আসে। সিদ্ধান্তের ম্যাট্রিক্সে নির্দিষ্ট আয়ন ঘনত্ব, তাপমাত্রা, pH এবং অক্সিডাইজিং এজেন্টের উপস্থিতি জড়িত। আমাদের এমন কিছু অংশ আনা হয়েছে যা অকালে ব্যর্থ হয়েছে কারণ কেউ পরিষেবা পরিবেশকে সম্পূর্ণরূপে না বুঝে একই ধরনের খাদ প্রতিস্থাপন করেছে - প্রায়শই একটি শীতল জলের ব্যবস্থা যা অপ্রত্যাশিত ক্লোরাইড বা ট্রেস ফ্লোরাইড সহ একটি প্রক্রিয়া স্ট্রীম যা 825 ভালভাবে পরিচালনা করে।
আমাদের ভূমিকা প্রায়ই পরামর্শমূলক হয়ে ওঠে। একটি ক্লায়েন্ট আমাদের একটি 825 উপাদানের জন্য একটি স্পেস পাঠাতে পারে। প্রকৃত প্রয়োগ নিয়ে আলোচনা করে - তাপমাত্রা, মিডিয়া, চাপ চক্র - আমরা কখনও কখনও পছন্দটি যাচাই করতে পারি বা, বিরল ক্ষেত্রে, পরিবেশ মৃদু হলে আরও ব্যয়-কার্যকর উপাদানের পরামর্শ দিতে পারি। তবে প্রায়শই না, যদি স্পেকটি 825 এর জন্য কল করে, তবে এর জন্য একটি ভাল, কঠোর কারণ রয়েছে। অন্ধভাবে প্রতিস্থাপন করা ফিল্ড ব্যর্থতার একটি দ্রুত ট্র্যাক।
গুণমানের নিশ্চয়তা: পেপার ট্রেইল পণ্যের অংশ
এই জাতীয় উপাদানের সাথে, সামঞ্জস্যের শংসাপত্র একটি আনুষ্ঠানিকতা নয়; এটা একটি মূল বিতরণযোগ্য. আমরা আমাদের উৎস ইনকোলয় 825 স্বনামধন্য মিল থেকে এবং প্রায়ই সেকেন্ডারি যাচাই সঞ্চালন. গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ অনুশীলন হল সম্পূর্ণ ভেজা রসায়ন বিশ্লেষণের জন্য একই তাপ থেকে একটি তৃতীয় পক্ষের ল্যাবে একটি কুপন পাঠানো। কেন? কারণ মিল শংসাপত্রগুলি সাধারণত ল্যাডেল বিশ্লেষণ থেকে হয়। চূড়ান্ত পণ্য রসায়ন সামান্য স্থানান্তর করতে পারে, এবং 825 এর জন্য, সামান্য Ti বা C বিষয়বস্তুতে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।
এনডিটিও বাড়ানো হয়েছে। কাস্টিংয়ের জন্য, আমরা নিয়মিতভাবে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য ডাই পেনিট্রান্ট পরীক্ষা করি। চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা মানক। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি প্রায়শই কাজ-কঠিন বা ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয়। এই কঠোর QA থেকে উদ্ভূত হয় যে এই অংশগুলি প্রায়শই এমন সিস্টেমে যায় যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয় - সাবসিয়ার সরঞ্জাম, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ লাইন, দূষণ নিয়ন্ত্রণ স্ক্রাবার। ক্ষেত্রের ব্যর্থতার খরচ আগে থেকেই সম্পূর্ণ পরিদর্শনের খরচকে বামন করে।
এটি এই শেষ-ব্যবহারের সচেতনতা যা আমাদের পুরো প্রক্রিয়াটিকে আকার দেয়। মুহূর্ত থেকে ইনকোলয় 825 স্টক কিংডাওতে আমাদের সুবিধায় পৌঁছে, একটি সমাপ্ত, পরিদর্শন করা ভালভ বডি বা পাম্প ইমপেলারের চূড়ান্ত ক্রেটিং পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ এই বোঝার দ্বারা পরিচালিত হয় যে আমরা কেবল ধাতুকে আকার দিচ্ছি না; আমরা গ্রহের সবচেয়ে ক্ষয়কারী শিল্প পরিবেশের বিরুদ্ধে একটি বাধা প্রদান করছি। এই দায়িত্বটি গতি, যত্ন এবং মাঝে মাঝে হতাশাকে নির্দেশ করে যা এমন একটি সক্ষম অথচ চাহিদাপূর্ণ উপাদানের সাথে কাজ করার সময় আসে।
