আপনি যখন একটি স্পেকের উপর 'ইনকোনেল 718 ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং' দেখেন, এটি প্রায়শই চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি এবং 1300° ফারেনহাইট পর্যন্ত ক্রীপ প্রতিরোধের তালিকাভুক্ত একটি আদি ডেটা শীট সহ আসে। শীট যা খুব কমই উল্লেখ করে তা হ'ল শেল ডিওয়াক্সিংয়ের সময় খাদটির নিছক একগুঁয়েতা, বা কীভাবে গেটিংয়ে সামান্য ভুল ধারণা একটি জটিল টারবাইন উপাদানকে একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল পেপারওয়েটে পরিণত করতে পারে। একটি সাধারণ ভুল ধারণা রয়েছে যে এটি একটি বহুল ব্যবহৃত সুপারঅ্যালয়, প্রক্রিয়াটি সমানভাবে প্রমিত। এটা না. শয়তান তাপ ব্যবস্থাপনায় রয়েছে—শুধু ঢালার সময় নয়, আপনি সিরামিক শেল তৈরি করার মুহুর্ত থেকে তাপ পরিচালনা করে।
শেল গেম: সিরামিক ডিপের চেয়েও বেশি
মোম প্যাটার্ন দিয়ে শুরু করে, প্রক্রিয়াটি সহজবোধ্য বলে মনে হচ্ছে। কিন্তু 718-এর সাথে, উচ্চ গামা প্রাইম এবং গামা ডাবল প্রাইম কন্টেন্ট যা এটিকে সেই দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি দেয় এটি দৃঢ়ীকরণ সংকোচন খাওয়ানোর জন্য একটি দুঃস্বপ্নও করে তোলে। আপনি 304 স্টেইনলেস এর জন্য ব্যবহার করতে চান এমন একই ট্রি লেআউট ব্যবহার করতে পারবেন না। আমি একটি কম্পাস্টার লাইনারের জন্য একটি প্রাথমিক চাকরিতে এটি কঠিন উপায়ে শিখেছি। আমরা একটি স্ট্যান্ডার্ড টপ-গেটিং সিস্টেম, সুন্দর মোম সমাবেশ, নিখুঁত শেল ব্যবহার করেছি। এনডিটি মোটা মাউন্টিং লগে মাইক্রোসক্রিঙ্কেজের একটি নেটওয়ার্ক প্রকাশ করেছে। উপাদান শব্দ ছিল, কিন্তু শব্দ ছিল না যথেষ্ট. স্পেকটি রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শনের জন্য বলা হয়েছিল, এবং আমরা ব্যর্থ হয়েছি। সমস্যাটি খাদ রসায়ন ছিল না; এটা ছিল যে আমাদের খাওয়ানোর দূরত্ব 718 এর নির্দিষ্ট দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্যের জন্য অপর্যাপ্ত ছিল। আমাদের ফিরে যেতে হবে, আরও রাইজার যোগ করতে হবে এবং আসলে বৃদ্ধি ফিডারের দিকে দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ প্রচার করার জন্য নির্দিষ্ট বিভাগে মডুলাস। এটি খরচ এবং সময় যোগ করেছে প্রাথমিক উদ্ধৃতি কখনই ধরা পড়েনি।
তারপর শেল নিজেই আছে. স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিয়া/সিলিকা বাইন্ডার সিস্টেমগুলি কাজ করতে পারে, তবে পাতলা-প্রাচীরের অংশ বা অংশগুলির জন্য যা ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন, আমরা ফিউজড সিলিকা-ভিত্তিক ফেস কোটগুলির দিকে চলে এসেছি। তাপ সম্প্রসারণের অমিল কম গুরুতর, বড় 718 ঢালাই শীতল হওয়ার কারণে গরম ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং অনমনীয় শেলের বিপরীতে সংকুচিত হয়। এটি একটি ছোট বিশদ, কিন্তু মূল্যায়ন এড়িয়ে যাওয়া একটি ঘর নির্মাণের জন্য সমস্ত প্লাস্টার একই রকম বলে মনে করা। আপনি একটি কাঠামো পেতে পারেন, কিন্তু ফাটল গল্প বলতে হবে.
আমি একটি প্রকল্পের মাধ্যমে উৎস মনে করি কিংডাও কিংসেনুয়ান প্রযুক্তি (QSY). তারা কয়েক দশক ধরে গেমটিতে রয়েছে এবং নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য শেল বিল্ডিংয়ের তাদের পদ্ধতি পদ্ধতিগত। এটা শুধু ডুব চক্র সম্পর্কে নয়; এটি শেল ওয়ারপেজ প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিটি কোটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত শুকানোর পরিবেশ সম্পর্কে। 718-এর জন্য, যেখানে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সেই সমস্ত শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলিকে প্রবাহিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, একটি বিকৃত শেল 'অ্যাজ-কাস্ট' অংশে অবশিষ্ট চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে যা এমনকি সমাধান চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করতে সংগ্রাম করে। তাদের প্রক্রিয়া শীট সর্বদা পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয় - একটি বিশদ প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় তবে মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালা: যেখানে তত্ত্ব গলিত বাস্তবতার সাথে মিলিত হয়
ভ্যাকুয়ামের অধীনে ইনকোনেল 718 গলানো এবং ঢালা অক্সিডেশন এবং উদ্বায়ী উপাদানের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আদর্শ অনুশীলন। কিন্তু 'শূন্যতার অধীনে' একটি বাইনারি অবস্থা নয়। স্তরটি গুরুত্বপূর্ণ। গলে যাওয়ার সময় খুব বেশি ভ্যাকুয়াম ক্রোমিয়ামের অত্যধিক বাষ্পীভবন হতে পারে। আপনি নিকেল এবং নিওবিয়ামের জন্য নির্দিষ্টতার মধ্যে শেষ করেন, কিন্তু আপনার ক্রোমিয়াম হ্রাস পায়, যা অক্সিডেশন প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। আমরা প্রাথমিক গলে যাওয়ার সময় কিছুটা কম আক্রমনাত্মক ভ্যাকুয়াম চালাই, তারপর এটিকে পরিমার্জন করার জন্য র্যাম্প করি। এটি একটি নাচ, একটি সুইচ ফ্লিপ নয়।
ঢালা তাপমাত্রা আরেকটি সমালোচনামূলক রায় কল. তথ্য বলছে তরল তাপমাত্রা প্রায় 1330 ডিগ্রি সেলসিয়াস। অত্যধিক গরম ঢালা স্থূল শস্য বৃদ্ধি এবং গুরুতর খোসা প্রতিক্রিয়া, পৃষ্ঠের অবনতি বাড়ে। খুব কম ঢালা মিস্টুনকে আমন্ত্রণ জানায়, বিশেষ করে জটিল শীতল চ্যানেলে। মিষ্টি স্পটটি প্রায়শই তরলের উপরে 20-30° সেন্টিগ্রেডের একটি টাইট উইন্ডো থাকে এবং এটি অংশ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। একটি পুরু-সেকশন ভালভ বডির জন্য, আপনি তরলতা উন্নত করতে উচ্চতর যেতে পারেন। একটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত মহাকাশ বন্ধনীর জন্য, আপনি যতটা সাহস করেন ততটা নিচে যান। কোন সার্বজনীন উত্তর নেই, এই কারণেই প্রক্রিয়া যোগ্যতার রানগুলি অ-আলোচনাযোগ্য।
একটি ব্যর্থ প্রচেষ্টা একটি পাম্প হাউজিং জড়িত. জ্যামিতিতে পুরু ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাতলা অভ্যন্তরীণ জাল উভয়ই ছিল। আমরা একটি আপস তাপমাত্রা ঢেলে. ফ্ল্যাঞ্জগুলি ভাল ছিল, কিন্তু জালগুলি ঠান্ডা বন্ধ দেখায়। ফিক্স শুধু তাপমাত্রা সামঞ্জস্য ছিল না; একটি নিয়ন্ত্রিত, অশান্ত-মুক্ত প্রবাহের মাধ্যমে সেই পাতলা বিভাগে সরাসরি গরম ধাতু সরবরাহ করার জন্য আমাদের গেটিংটি পুনরায় ডিজাইন করতে হয়েছিল। এটি মোম গাছে জটিলতা যোগ করেছে কিন্তু অংশটি সংরক্ষণ করেছে। এখানেই একটি ফাউন্ড্রির অভিজ্ঞতা, দীর্ঘমেয়াদীর মতো বিনিয়োগ ঢালাই QSY এর মত দোকানে ফোকাস করুন, এর মান দেখায়। তারা সম্ভবত এই সমস্যার একশত বৈচিত্র দেখেছে।
পরবর্তী: তাপ চিকিত্সা ঢালাই প্রক্রিয়ার অংশ
হিট ট্রিটমেন্টকে আলাদা, পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন হিসাবে ভাবা 718-এর সাথে একটি ভুল। কাস্ট-এর কাঠামো সরাসরি নির্দেশ করে যে তাপ চিকিত্সা কী অর্জন করতে পারে এবং কী অর্জন করতে পারে না। স্ট্যান্ডার্ড ট্রিটমেন্ট হল দ্রবণকে 980°C এর কাছাকাছি অ্যানিলিং করা, তারপরে একটি ডবল বার্ধক্য চক্র। কিন্তু যদি আপনার কাস্ট স্ট্রাকচারে মারাত্মক ডেনড্রাইটিক সেগ্রিগেশন থাকে (বিনিয়োগ ঢালাইয়ে সাধারণ), তবে সমাধানের চিকিত্সার সময় খাদকে একজাত করার জন্য অপর্যাপ্ত হতে পারে। আপনি বার্ধক্যের পরে সঠিক কঠোরতা পান, তবে প্রভাবের দৃঢ়তা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।
আমাদের একবার উপাদানগুলির একটি ব্যাচ ছিল যা সমস্ত যান্ত্রিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল কিন্তু উচ্চ-কম্পন পরিষেবাতে অকালে ব্যর্থ হয়েছিল। ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ ভঙ্গুর Laves পর্যায়ের স্থানীয় এলাকা নির্দেশ করে, একটি niobium-সমৃদ্ধ eutectic যা দৃঢ়করণের সময় গঠন করে যদি ঠান্ডা নিয়ন্ত্রণ না করা হয়। অ্যানিল সমাধান এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করেনি। মূল কারণ ঢালা পরে চুল্লি ভিতরে ঢালাই এর শীতল হার ফিরে ট্রেস করা হয়েছে. আমরা সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামের অধীনে শীতল করছিলাম, যা একটি দুর্দান্ত অন্তরক। ঢালাই দৃঢ় হওয়ার পরে আর্গন দিয়ে ব্যাকফিলিং করে শীতলকরণকে ধীর করে দেওয়া বিচ্ছিন্নতার তীব্রতা কমাতে সাহায্য করে, পরবর্তী তাপ চিকিত্সাকে লড়াইয়ের সুযোগ দেয়। এটি একটি পদক্ষেপ যোগ করেছে, তবে এটি প্রক্রিয়াটিকে শক্তিশালী করেছে।
এই ইন্টারপ্লে কেন দোকান যে অফার সমন্বিত সিএনসি মেশিনিং এবং QSY রূপরেখার মতো তাদের পরিষেবার অংশ হিসাবে তাপ চিকিত্সার একটি সুবিধা রয়েছে৷ তারা এই পর্যায়গুলিকে সাইলো হিসাবে বিবেচনা করার সামর্থ্য রাখে না। যন্ত্রবিদকে জানতে হবে যে উপাদানটি অংশ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে আচরণ করবে কিনা এবং এটি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার ইতিহাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ম্যানুফ্যাকচারিং চেইনের আরও সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি জোর করে।
যন্ত্রযোগ্যতা: চূড়ান্ত বাধা
সবাই 718 ঢালাই করার বিষয়ে কথা বলে, কিন্তু কথোপকথন প্রায়শই এটিকে মেশানো নিয়ে চকচকে হয়। বয়স্ক উপাদান কুখ্যাতভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অবিলম্বে পরিশ্রমী হয়. যদি আপনার ঢালাই প্রক্রিয়াটি শেল প্রতিক্রিয়া থেকে শক্ত, ভঙ্গুর অন্তর্ভুক্তি বা পৃষ্ঠের অ্যালুমিনা স্কেল ছেড়ে যায়, আপনি প্রথম রুক্ষ পাসের সময় কাটার সরঞ্জামগুলি ধ্বংস করবেন। ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান সর্বাধিক। একটি ভাল শেল সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালা এই স্কেলটিকে ছোট করে, তবে প্রথম টুলটি অংশটি স্পর্শ করার আগে কিছু গৌণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং বা মৃদু রাসায়নিক মিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
তদ্ব্যতীত, ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ উল্লেখযোগ্য হতে পারে। আপনি যদি একটি ফিক্সচারে একটি চাপযুক্ত অংশ আটকে দেন এবং একটি ভারী কাটা নেন, তাহলে আপনি সেই চাপটি ছেড়ে দেন এবং অংশটি সরে যায়। আপনি প্রথম অপারেশনে সহনশীলতা ধরে রাখতে পারেন, কিন্তু তৃতীয় দ্বারা, সবকিছু বন্ধ হয়ে যায়। যে কোনো বড় যন্ত্রের আগে একটি সঠিক স্ট্রেস-রিলিফ সাইকেল অপরিহার্য। কখনও কখনও, এটি একটি মোটামুটি মেশিনিং করা মূল্যবান, তারপরে অন্য স্ট্রেস রিলিফ, তারপর মেশিনিং শেষ করুন। এটি অদক্ষ বলে মনে হচ্ছে, তবে এটি প্রায় সমাপ্ত কাস্টিং স্ক্র্যাপ করার চেয়ে সস্তা কারণ এটি চূড়ান্ত বিরক্তিকর অপারেশনের সময় বিকৃত হয়ে যায়।
এখানেই পূর্ণ-পরিষেবা মডেলটি তার মূল্য প্রমাণ করে। একটি বিক্রেতা যে পরিচালনা করে বিনিয়োগ ঢালাই কিউএসওয়াই-এর প্ল্যাটফর্মে নির্দেশিত পরিষেবাগুলির মতো চূড়ান্ত মেশিনিং পর্যন্ত, উত্পাদনযোগ্যতার জন্য সমগ্র প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে উত্সাহিত করা হয়। তারা একটি নির্দিষ্ট অভিযোজনে একটি মেশিনিং ভাতা যোগ করার পরামর্শ দিতে পারে বা টুল অ্যাক্সেস উন্নত করতে একটি অ-সমালোচনামূলক ফিলেট ব্যাসার্ধকে সামান্য পরিবর্তন করতে পারে। এগুলি হল ব্যবহারিক, খরচ-সাশ্রয়ী অন্তর্দৃষ্টি যা পুরো ওয়ার্কফ্লো পরিচালনা থেকে আসে, শুধু ঢালাও নয়।
উপসংহার: এটি একটি সিস্টেম, একটি পদক্ষেপ নয়
সুতরাং, 'ইনকোনেল 718 ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং' একটি একক প্রক্রিয়া নয় যা আপনি একটি ক্যাটালগ থেকে অর্ডার করেন। এটি পরস্পর নির্ভরশীল সিদ্ধান্তের একটি সিস্টেম: শেল রসায়ন, গেটিং ডিজাইন, ঢালা এবং ঠান্ডা করার সময় তাপীয় প্রোফাইল, তাপ চিকিত্সার পরামিতি এবং মেশিনিং কৌশল। একটি এলাকায় একটি ছোট অপ্টিমাইজেশান অন্য একটি ভুল পদক্ষেপ দ্বারা মুছে ফেলা যেতে পারে। যে দোকানগুলি ধারাবাহিকভাবে নির্ভরযোগ্য অংশ সরবরাহ করে তারাই এই বাস্তুতন্ত্র বোঝে। তারা শুধু একটি সিরামিক ছাঁচ মধ্যে ধাতু ঢালা না; তারা মোম থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং ধাতব যাত্রা পরিচালনা করে। ডেটা শীট আপনাকে গন্তব্য দেয়, কিন্তু দোকানের ফ্লোরের অভিজ্ঞতা সেখানে পৌঁছানোর একমাত্র কার্যকর পথকে ম্যাপ করে।
একটি সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করার সময়, তাদের সরঞ্জাম তালিকার বাইরে তাকান। উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য তাদের নির্দিষ্ট শেল সিস্টেম সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। অ্যাস-কাস্ট 718 এর জন্য তাদের স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট সাইকেল এবং তারা কীভাবে এটির যোগ্যতা অর্জন করে সে সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। প্রশ্ন কিভাবে তারা ঢালাই থেকে মেশিনে রূপান্তর পরিচালনা করে। উত্তরগুলি আপনাকে তাদের সামর্থ্য সম্পর্কে যেকোনো চকচকে ব্রোশারের চেয়ে অনেক বেশি বলবে। একটি কার্যকরী ঢালাই এবং একটি উচ্চ-অখণ্ডতা উপাদানের মধ্যে পার্থক্য এই সঞ্চিত, কঠোরভাবে জিতে নেওয়া অনুশীলনের বিবরণের মধ্যে রয়েছে।
