ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ

যখন ক্লায়েন্টরা 'মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ' সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, তারা সাধারণত একটি সাধারণ প্রতি-অংশ সংখ্যার জন্য আশা করে। এটাই প্রথম ভুল ধারণা। খরচ একটি স্টিকার মূল্য নয়; এটি একটি কথোপকথন যা CAD মডেল দিয়ে শুরু হয় এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে শেষ হয়। এটি একটি কার্যকরী উপাদানের মালিকানার মোট খরচ সম্পর্কে, শুধুমাত্র ক্রয় আদেশ নয়। আমি অনেকগুলি প্রকল্প স্থগিত দেখেছি কারণ প্রাথমিক উদ্ধৃতিটি ভাল লাগছিল, কিন্তু সেকেন্ডারি অপারেশনগুলির লুকানো খরচ, গুণমানের সমস্যা এবং লিড টাইম বিলম্বগুলিকে ফ্যাক্টর করা হয়নি৷ আসুন আমরা ভাঙ্গিয়ে দেই যে কি আসলেই সুইটি সরে যায়৷

এটি ফিডস্টক এবং জ্যামিতি দিয়ে শুরু হয়

MIM ফিডস্টকের কাঁচামালের খরচ—যে গুঁড়ো ধাতু বাইন্ডারের সঙ্গে মিশ্রিত হয়—শুধুমাত্র প্রবেশের টিকিট। কিন্তু খাদ পছন্দ অবিলম্বে পথ বিভক্ত. একটি স্ট্যান্ডার্ড 17-4PH স্টেইনলেস জন্য যাচ্ছেন? মোটামুটি অনুমানযোগ্য। কিন্তু যখন একটি নিকেল-ভিত্তিক বা জন্য আবেদন কল কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য, কিছু টারবাইন উপাদানের মতো, পাউডার খরচ পাঁচ বা তার বেশি ফ্যাক্টর দ্বারা লাফিয়ে উঠতে পারে। এই অংশ সঞ্চালন প্রয়োজন হলে সস্তা আউট একটি এলাকা নয়.

তারপর অংশ নকশা আছে. অভ্যন্তরীণ থ্রেড, পাতলা দেয়াল এবং আন্ডারকাট সহ একটি জটিল, কমপ্যাক্ট জ্যামিতি যেখানে এমআইএম উজ্জ্বল হয়। কিন্তু 'জটিল' এর ডিগ্রী আছে। একটি ক্ষুদ্র, জটিল অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদান শুধুমাত্র 5 গ্রাম উপাদান ব্যবহার করতে পারে, কিন্তু যদি এর জন্য ভঙ্গুর টুলিং বিশদ এবং 99.5% ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ টুলিং নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাঁচা গ্রাম নয়। এই ধরনের অংশগুলির জন্য টুলিং নিজেই একটি শিল্প ফর্ম।

আমি একটি সেন্সর হাউজিং জন্য একটি প্রকল্প প্রত্যাহার যে hermetic হতে হবে. নকশাটির একটি অবিচ্ছিন্ন, পাতলা দেয়ালের শেল ছিল। তাত্ত্বিকভাবে, এমআইএম-এর জন্য নিখুঁত। কিন্তু প্রাথমিক রানগুলি নির্দিষ্ট বিভাগে মাইক্রোস্কোপিক পোরোসিটি দেখিয়েছে, চাপ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে। আমাদের গেট ডিজাইন এবং সিন্টারিং প্রোফাইল সামঞ্জস্য করতে হয়েছিল, যা ট্রায়াল এবং খরচের বিভিন্ন চক্র যুক্ত করেছে। ক্লায়েন্টের মূল প্রতি-অংশের উদ্ধৃতিটি সেই পর্যায়ে অর্থহীন ছিল। বাস্তব খরচ যে পুনরাবৃত্তিমূলক উন্নয়ন অন্তর্ভুক্ত.

হিডেন সিঙ্কহোল: সেকেন্ডারি অপারেশন

এখানেই প্রায়ই বাজেট প্রস্ফুটিত হয়। স্বপ্নটি নেট-আকৃতির, কিন্তু অনেক উপাদানের জন্য বাস্তবে কিছু পোস্ট-সিন্টারিং কাজ জড়িত। আপনার যদি সিলিং ফেসে সত্যিকারের সিএনসি-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজন হয়, বা সিন্টারিং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যভাবে ধরে রাখতে পারে তার চেয়ে শক্ত সহনশীলতা সহ একটি সুনির্দিষ্ট ড্রিল করা গর্ত, আপনি পদক্ষেপগুলি যোগ করছেন। একটি কোম্পানি যে উভয় MIM এবং পরিচালনা করে সিএনসি মেশিনিং কিংদাও কিয়াংসেনুয়ান টেকনোলজি কোং লিমিটেড (কিউএসওয়াই) এর মতো ইন-হাউস এখানে একটি সুবিধা রয়েছে। তারা এক ছাদের নীচে সিন্টারযুক্ত ফাঁকা থেকে সমাপ্ত অংশে কর্মপ্রবাহকে প্রবাহিত করতে পারে, যা প্রায়শই তৃতীয় পক্ষের মেশিন শপে যন্ত্রাংশ পাঠানোর চেয়ে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করে।

MIM এর মাধ্যমে তৈরি একটি ভালভ বডি বিবেচনা করুন। প্রধান ফর্ম এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি ঢালাই করা হয়, তবে ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মিলিং প্রয়োজন হতে পারে এবং পোর্ট থ্রেডগুলিকে ট্যাপ করতে হবে। যদি এমআইএম বিক্রেতাকে মেশিনের সাবকন্ট্রাক্ট করতে হয়, আপনি মার্কআপ এবং লজিস্টিক ল্যাগ পাবেন। একটি সমন্বিত সরবরাহকারী প্রক্রিয়া ক্রমটি অপ্টিমাইজ করতে পারে - কখনও কখনও এমনকি চূড়ান্ত সিন্টারিং সঙ্কুচিত সম্পূর্ণরূপে গণনা করার আগে মেশিনিং সম্পাদন করতে পারে - বর্জ্য এবং পরিচালনা কমাতে। তাদের সাইটে উল্লিখিত হিসাবে কাস্টিং এবং মেশিনিং এর দীর্ঘ ইতিহাস tsingtaocnc.com, পরামর্শ দেয় যে তারা এই হাইব্রিড উত্পাদন ব্যয় গতিশীলতা বোঝে।

Debinding এবং sintering চক্র নিজেই শক্তি হগ হয়. কোবাল্ট-ক্রোম মিশ্রণের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার খাদের জন্য চুল্লি চালানো স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের মতো নয়। চক্র সময় দীর্ঘ, বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ আরো সমালোচনামূলক, এবং চুল্লি পরিধান বেশী হয়. এই ইউটিলিটি এবং ক্যাপিটাল ইকুইপমেন্টের অবচয় খরচ অংশের দামের মধ্যে বেক হয়ে যায়, বিশেষ করে কম ভলিউমের জন্য।

ভলিউম একটি বক্ররেখা, একটি সুইচ নয়

ক্লাসিক লাইন হল MIM উচ্চ ভলিউমের জন্য। যে শুধুমাত্র আংশিক সত্য. এটি পর্যাপ্ত পরিমাণের জন্য আপফ্রন্ট টুলিং খরচ পরিমাপ করার জন্য, যা সাধারণত সাধারণ ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি কিন্তু নির্ভুল বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের চেয়ে কম। মিষ্টি স্পট প্রায়ই প্রতি বছর প্রায় 10,000 অংশ শুরু হয়, কিন্তু আমি দেখেছি যে জ্যামিতি প্রতিটি অংশে $20 মূল্যের CNC মেশিনিং বাদ দিলে এটি 5,000 অংশের জন্য অর্থপূর্ণ হয়।

ভলিউম 10k থেকে 100k পর্যন্ত খরচ কমানো রৈখিক নয়। অধিকাংশ সঞ্চয় প্রথম 50k দ্বারা ক্যাপচার করা হয়. এর পরে, আপনি প্রধানত মার্জিন টেনে নিচ্ছেন এবং ফিডস্টক সংগ্রহকে অপ্টিমাইজ করছেন। প্রকৃত ভলিউম সুবিধা প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব হয়. বেশি রানে, অপারেটররা প্যারামিটারে ডায়াল করে, টুলিং স্থির হয় এবং ত্রুটির হার কমে যায়। এই সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলন একটি বিশাল, প্রায়ই অপ্রমাণিত, খরচ সাশ্রয়কারী। স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ একটি কম খরচে অংশের লাভজনকতা হত্যা করতে পারে.

একটি ব্যর্থতা যা থেকে আমরা শিখেছি: একটি ভোক্তা ডিভাইসের জন্য একটি বন্ধনী। আমরা 100k টুকরার জন্য ভলিউম কোট পেয়েছি, টুল আপ করেছি এবং উত্পাদন শুরু করেছি। অংশটি কাজ করেছে, তবে প্রসাধনী স্পেকটি আমরা পুরোপুরি প্রশংসা করার চেয়ে আরও শক্ত ছিল। ব্যাচগুলিতে সামান্য বিবর্ণতা বৈচিত্র্য, একটি শিল্প অংশের জন্য গ্রহণযোগ্য, একটি প্রত্যাখ্যানের কারণ হয়ে উঠেছে। আমরা প্রজেক্টেড মার্জিন মুছে দিয়ে একটি কম্পনমূলক সমাপ্তি ধাপ যুক্ত করেছি যা আমরা খরচ করিনি। দ ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ মডেল একটি অ-কার্যকর প্রয়োজনীয়তার জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থ হয়েছে।

সরবরাহকারী নির্বাচন: উদ্ধৃতি ওভার ক্ষমতা

প্রতি অংশে সর্বনিম্ন মূল্যে একটি বিক্রেতা নির্বাচন করা অর্থ হারানোর দ্রুততম উপায়। আপনাকে তাদের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অডিট করতে হবে। তারা কিভাবে ফিডস্টক লট বৈচিত্র্যের জন্য নিরীক্ষণ এবং ক্ষতিপূরণ দেয়? সমালোচনামূলক মাত্রার উপর তাদের পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) কি? QSY-এর মতো একটি ফার্মের জন্য, ঢালাই এবং মেশিনিংয়ে 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে, প্রশ্ন হল কিভাবে ধাতববিদ্যা এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ জ্ঞান তাদের MIM অপারেশনগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। মধ্যে যে অভিজ্ঞতা বিনিয়োগ ঢালাই এবং শেল ছাঁচ ঢালাই বিশেষ সংকর ধাতু সরাসরি sintering আচরণ এবং চূড়ান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝার জন্য প্রাসঙ্গিক.

সীসা সময় একটি খরচ ফ্যাক্টর, এছাড়াও. একটি নমনীয় চুল্লির সময়সূচী সহ একজন সরবরাহকারী 50% সারচার্জ ছাড়াই জরুরী ব্যাচ বা ইঞ্জিনিয়ারিং পরীক্ষাগুলি মিটমাট করতে পারে। এই তত্পরতা প্রকল্প সংরক্ষণ করে. আমি এমন একজন সরবরাহকারীকে 10% প্রিমিয়াম দিতে চাই যিনি একটি সস্তা দোকানের জন্য আট সপ্তাহ অপেক্ষা করার চেয়ে দুই সপ্তাহের মধ্যে একটি ডিজাইন-অফ-পরীক্ষা ব্যাচ ঘুরে আসতে পারেন।

তাদের স্ক্র্যাপ প্রোটোকল সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন. তারা কি শুধুমাত্র নিম্ন-গ্রেডের উপাদান হিসাবে sintered স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহৃত করে, নাকি তারা নিয়ন্ত্রিত অনুপাতের অধীনে ফিডস্টক স্ট্রীমে এটিকে পুনরায় প্রবর্তন করতে পারে? এটি দীর্ঘমেয়াদে আপনার উপাদান ব্যয়কে প্রভাবিত করে। এখানে স্বচ্ছতা কাজের দোকানগুলোকে প্রযুক্তিগত অংশীদারদের থেকে আলাদা করে।

মোট খরচ সমীকরণ: এটি ফিরিয়ে আনা

সুতরাং, যখন আমরা মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচের দিকে ফিরে যাই, আমরা সত্যিই একটি সমষ্টির কথা বলছি: টুলিং অ্যামোর্টাইজেশন + (ফিডস্টক খরচ প্রতি শট + প্রক্রিয়া খরচ প্রতি সাইকেল) / ফলনের হার + সেকেন্ডারি অপারেশনের খরচ + লজিস্টিকস/ওভারহেড। একটি পরিবর্তনশীল মিস, এবং আপনার ব্যবসা কেস wobbles.

সবচেয়ে সাশ্রয়ী এমআইএম প্রকল্পগুলি হল প্রথম দিন থেকে প্রক্রিয়াটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রকৌশলী একজন পাকা প্রস্তুতকারকের পাশাপাশি কাজ করছেন। এটি ফাংশনের জন্য সঠিক খাদ নির্দিষ্ট করা, শুধুমাত্র সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি সহ্য করা এবং ট্রেড-অফগুলি বোঝার বিষয়ে। একটি সরবরাহকারী যা সম্পূর্ণ স্যুট অফার করে—বস্তুগত পরামর্শ থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ, সিন্টারিং এবং চূড়ান্ত সিএনসি মেশিনিং- প্রায়শই এমন দক্ষতা খুঁজে পেতে পারে যা একটি খণ্ডিত সরবরাহ চেইন পারে না।

শেষ পর্যন্ত, খরচ অংশের কর্মক্ষমতা এবং একীকরণ সঞ্চয় দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়. আপনি যদি একটি এমআইএম উপাদান দিয়ে পাঁচটি মেশিনযুক্ত অংশের সমাবেশ প্রতিস্থাপন করছেন, তাহলে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ সমাবেশ শ্রম, জায়, এবং নির্ভরযোগ্যতা লাভের তুলনায় প্রায় অপ্রাসঙ্গিক। এটাই দৃষ্টিকোণ পরিবর্তন। এটা কোনো পণ্য ক্রয় নয়; এটি একটি মান-ইঞ্জিনিয়ারিং অংশীদারিত্ব। চালানের চূড়ান্ত সংখ্যাটি অনেক বড় গণনার মাত্র একটি ডেটা পয়েন্ট।