ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা

আপনি যখন 'মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবাগুলি' শুনেন, তখন অনেক লোক অবিলম্বে মনে করে যে এটি ধাতব পাউডার সহ অভিনব প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ। যে প্রথম স্থান মানুষ tripped আপ. এটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে একটি আপগ্রেড নয়; এটি একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন জন্তু যার নিজস্ব নিয়ম, মাথাব্যথা এবং মিষ্টি দাগ রয়েছে। প্রতিশ্রুতি অবিশ্বাস্য: জটিল, উচ্চ ভলিউমে নেট-আকৃতির ধাতব অংশ। বাস্তবতা হল ক্ষুদ্র ভেরিয়েবলের সাথে ধাঁধাঁযুক্ত একটি প্রক্রিয়া যা একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে স্ক্র্যাপ করতে পারে যদি আপনি বাজপাখির মতো না দেখছেন। আমি দেখেছি যে অনেকগুলি প্রকল্প সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের ফিনিস সম্পর্কে অবাস্তব প্রত্যাশা নিয়ে আসে, সিন্টারিংয়ের সমালোচনামূলক ভূমিকা ভুলে যায়। সেখানেই আসল জাদু, এবং আসল যুদ্ধ ঘটবে।

কোর এমআইএম প্রক্রিয়া একটি ব্ল্যাক বক্স নয়

আসুন পাঠ্যপুস্তকের ফ্লাফ ছাড়াই এটি ভেঙে ফেলি। আপনি ফিডস্টক দিয়ে শুরু করেন, যা প্রায় 60% ধাতব পাউডার এবং 40% ভলিউম দ্বারা বাইন্ডার। এই শুধু কোনো মিশ্রণ নয়; এটি একটি সমজাতকরণ প্রক্রিয়া যা নিখুঁত হতে হবে। এখানে যেকোনো অসঙ্গতি পরে শূন্যতা বা বিকৃতি হিসেবে দেখাবে। আমরা 17-4 PH স্টেইনলেস থেকে শুরু করে সেই জটিল নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফেজ নিজেই প্লাস্টিকের ছেলেদের কাছে পরিচিত বোধ করে, তবে পরামিতিগুলি আরও শক্ত। আপনি একটি উচ্চতর সান্দ্রতা উপাদান নিয়ে কাজ করছেন, এবং ছাঁচের নকশাকে পরবর্তী ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং-এর সময় অনেক বেশি সংকোচনের জন্য দায়ী করতে হবে - প্রায়শই 15-20% রৈখিক সংকোচন। আপনি শুধু একটি প্লাস্টিকের ছাঁচ নকশা ব্যবহার করতে পারেন না এবং এটি কাজ করার আশা করতে পারেন।

তারপর debinding আসে. এটি একটি ধীর, সমালোচনামূলক পদক্ষেপ যেখানে আপনি বাইন্ডার সিস্টেমটি সরিয়ে ফেলবেন। খুব দ্রুত, এবং আপনি ফাটল বা ফোস্কা পেতে. আমরা বেশিরভাগ অংশের জন্য দ্রাবক এবং তাপীয় ডিবাইন্ডিংয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করি। এটা একটা ধৈর্যের খেলা। সবুজ অংশ এই পর্যায়ে অত্যন্ত ভঙ্গুর। আমার মনে আছে একটি অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের কব্জা করার জন্য একটি প্রকল্প যেখানে আমরা তাপচক্র চালাতাম। চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা যন্ত্রাংশগুলিকে সুন্দর দেখাচ্ছিল, কিন্তু সিন্টারিংয়ের সময়, তারা ক্লান্ত সৈন্যদের মতো পড়ে গেল। অপরাধী ছিল অসম্পূর্ণ বাইন্ডার অপসারণ থেকে অবশিষ্ট চাপ. একটি একক ব্যাচে শেখা একটি ব্যয়বহুল পাঠ।

সিন্টারিং হল চূড়ান্ত রূপান্তর। অংশগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে-হাইড্রোজেন, আর্গন বা ভ্যাকুয়াম-এ ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। এখানেই কণাগুলি ফিউজ হয় এবং অংশটি ঘনীভূত হয়। ফিক্সচারিং, বা sintering ট্রে, নিজেদের একটি শিল্প ফর্ম. তারা অবশ্যই অংশটিকে এটিকে আটকে রেখে বা ডিফারেনশিয়াল গরম না করে সমর্থন করতে হবে। একটি উচ্চ-ভলিউম গিয়ার উপাদানের জন্য আমরা দৌড়েছি, তাপমাত্রায় তার নিজস্ব ওজনের মধ্যে বিকৃতি রোধ করতে আমরা কেবলমাত্র বিভিন্ন সেটারের ডিজাইন এবং পরীক্ষা করতে দুই সপ্তাহ কাটিয়েছি। এটা এই unsexy বিবরণ যে একটি তৈরি বা বিরতি ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা প্রকল্প

যেখানে এমআইএম অর্থবোধ করে (এবং কোথায় এটি করে না)

MIM একটি নিরাময়-সমস্ত নয়. এর মিষ্টি জায়গাটি জটিল, ছোট থেকে মাঝারি আকারের ধাতব অংশের প্রয়োজন প্রতি বছর 10,000 থেকে মিলিয়ন পর্যন্ত। আগ্নেয়াস্ত্রের উপাদান, ডেন্টাল বন্ধনী, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম চোয়াল, বা জটিল স্বয়ংচালিত সেন্সর চিন্তা করুন। আপনি যদি পাঁচ টুকরা প্রয়োজন, CNC মেশিন সঙ্গে যান. আপনার যদি একটি সাধারণ ওয়াশারের প্রয়োজন হয় তবে স্ট্যাম্পিং দিয়ে যান। এমআইএম-এর মান একাধিক একত্রিত অংশকে একক, শক্তিশালী উপাদানে একত্রিত করছে। আমাদের একজন ক্লায়েন্ট ছিল যিনি পাঁচটি পৃথক মেশিনযুক্ত টুকরা থেকে একটি ছোট লক মেকানিজম একত্রিত করছিলেন। আমরা এটিকে এমআইএম-এর জন্য পুনরায় ডিজাইন করেছি, এটিকে এক অংশে নামিয়েছি এবং তাদের সমাবেশ খরচ 70% কমিয়েছি। এটাই জয়।

কিন্তু বস্তুগত সীমাবদ্ধতা বাস্তব। যদিও 316L স্টেইনলেস বা Fe-2Ni-এর মতো অ্যালয়গুলি MIM স্ট্যাপল, খুব উচ্চ-কার্বন স্টিল বা কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি কুখ্যাতভাবে কঠিন। সিন্টারিং উইন্ডোটি খুব সরু। এছাড়াও, অংশের আকার একটি সীমাবদ্ধতা। প্রযুক্তি যখন সীমানা ঠেলে দেয়, একটি সাধারণ নিয়ম হল 250 গ্রামের নিচে অংশ এবং একটি তালুতে ফিট করে। প্রাচীর বেধ অভিন্নতা আরেকটি বড় এক. ক্রস-সেকশনে আকস্মিক, কঠোর পরিবর্তনগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় সিঙ্কের চিহ্নগুলির জন্য একটি রেসিপি এবং sintering এ বিকৃতি। এমআইএম (ডিএফএম) এর জন্য ডিজাইন একটি অ-আলোচনাযোগ্য কথোপকথন যা কোনও টুলিং কাটার আগে ঘটতে হবে।

এখানেই ঢালাই এবং মেশিনিং উভয় ক্ষেত্রেই একটি পটভূমি থাকা অমূল্য, যেমন পদ্ধতিতে Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). শেল মোল্ড এবং বিনিয়োগ ঢালাইয়ে 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে, তারা একটি মৌলিক স্তরে ধাতব প্রবাহ, দৃঢ়ীকরণ এবং তাপ প্রক্রিয়াগুলি বোঝে। এই জ্ঞানটি সরাসরি এমআইএম সিন্টারিং সমস্যা সমাধানে অনুবাদ করে। ওদের সামলাতে দেখে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা তাদের মূল বরাবর বিনিয়োগ ঢালাই এবং সিএনসি মেশিনিং কাজ সমগ্র উৎপাদন বাস্তুতন্ত্রের একটি ব্যবহারিক বোঝাপড়া দেখায়। আপনি শুধু বিচ্ছিন্নভাবে একটি MIM দোকান হতে পারবেন না; আপনাকে জানতে হবে কখন একটি ভিন্ন প্রক্রিয়ার সুপারিশ করতে হবে বা নির্ভুল যন্ত্রের সাথে একটি MIM অংশ কীভাবে শেষ করতে হবে।

পোস্ট-প্রসেস বাস্তবতা: এটি সিন্টারিংয়ের পরে খুব কমই সম্পন্ন হয়

যে কেউ আপনাকে বলে যে একটি এমআইএম অংশ জাহাজের জন্য প্রস্তুত সিন্টারিং ফার্নেস থেকে বেরিয়ে আসে সে অতি সরলীকরণ করছে। মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.3% থেকে ±0.5% হয়, যা দুর্দান্ত, কিন্তু গর্ত বা মিলনের পৃষ্ঠের মতো গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, আপনার প্রায়শই সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হয়। এজন্য QSY সহ অনেক প্রদানকারী CNC মেশিনিংকে একীভূত করে। একটি sintered অংশ একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাস honed বা একটি থ্রেড ট্যাপ করা প্রয়োজন হতে পারে. চ্যালেঞ্জ হল এই প্রায়শই সূক্ষ্ম, সিন্টারযুক্ত অংশগুলিকে পিষে না দিয়ে ফিক্সচার করা।

হিট ট্রিটমেন্ট, সারফেস ফিনিশিং যেমন প্লেটিং বা প্যাসিভেশন, এবং কোয়ালিটি ইন্সপেকশন সবই প্যাকেজের অংশ। চিকিৎসা শিল্পের জন্য একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম খাদ অংশের জন্য, ASTM F75 মান পূরণের জন্য আমাদের একটি নির্দিষ্ট সিন্টারিং চক্র তৈরি করতে হয়েছিল, তারপরে কোনও অবশিষ্ট ছিদ্র দূর করার জন্য একটি হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) চিকিত্সা সঞ্চালন করতে হয়েছিল, তারপরে মূল পৃষ্ঠগুলিতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং করা হয়েছিল। দ ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা যাত্রার প্রথম তৃতীয়াংশ ছিল। এই সম্পূর্ণ চেইনটি এক ছাদের নিচে পরিচালনা করার ক্ষমতা সমস্যা দেখা দিলে অনেক আঙুল নির্দেশ করা প্রতিরোধ করে।

মান নিয়ন্ত্রণ আরেকটি জন্তু. আমরা ছাঁচনির্মাণের সময় পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC), প্রথম নিবন্ধগুলির জন্য সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন (CMM) এবং ঘনত্ব পরীক্ষার জন্য প্রচুর নমুনা ব্যবহার করি (প্রায়শই আর্কিমিডিস পদ্ধতির মাধ্যমে)। মেটালোগ্রাফিক ক্রস-সেকশনগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাই করার জন্য অপরিহার্য। এটি রিসোর্স-ইনটেনসিভ, কিন্তু এটিই একমাত্র উপায় যা সাবসারফেস ত্রুটিগুলি ধরতে পারে যা ক্ষেত্রের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

সরবরাহকারী ল্যান্ডস্কেপ নেভিগেট

নির্বাচন করা a ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা অংশীদার সবচেয়ে সস্তা টুলিং উদ্ধৃতি খোঁজার বিষয়ে নয়। এটি দক্ষতা খোঁজার বিষয়ে। আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের সাথে তাদের অভিজ্ঞতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে হবে। তারা কি আপনাকে H900 অবস্থায় 17-4 PH সহ পূর্ববর্তী কাজের মাইক্রোগ্রাফ দেখাতে পারে? তাদের সাধারণ sintering চুল্লি বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা কি? তারা কিভাবে প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন এবং রিপোর্টিং পরিচালনা করে?

একজন সরবরাহকারীর সন্ধান করুন যে তারা যতগুলি প্রশ্নের উত্তর দেয় তত বেশি প্রশ্ন করে। তারা আপনাকে অংশের কার্যকারিতা, লোড অবস্থা এবং প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে গ্রিল করা উচিত। একটি ভাল অংশীদার এমআইএম-এর জন্য সমস্যাযুক্ত ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফিরে আসবে এবং বিকল্পগুলির পরামর্শ দেবে। আমি খুঁজে পেয়েছি যে অন্যান্য ধাতব-গঠন প্রযুক্তিতে একটি মজবুত ভিত্তি সহ দোকানগুলি, যেমন দীর্ঘস্থায়ী কাস্টিং দক্ষতা QSY, একটি আরো সামগ্রিক এবং বাস্তববাদী দৃষ্টিভঙ্গি আছে ঝোঁক. তারা MIM বৃত্তাকার গর্তে প্রতিটি বর্গক্ষেত্রকে জোর করার চেষ্টা করছে না কারণ এটি তাদের কাছে একমাত্র হাতিয়ার।

পরিশেষে, আপনি যদি পারেন ভিজিট করুন. মোল্ডিং প্রেস, ডিবাইন্ডিং লাইন, সিন্টারিং ফার্নেস এবং সিএমএম দেখুন। প্রতিষ্ঠান এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন. MIM দূষণের প্রতি সংবেদনশীল একটি প্রক্রিয়া। একটি ভিন্ন উপাদান পাউডার একটি ফ্লেক একটি ব্যাচ ধ্বংস করতে পারে. দোকানের ফ্লোরটি আপনাকে যেকোনও বিক্রয় ব্রোশারের চেয়ে বেশি কিছু বলে।

এটি মোড়ানো: এটি একটি হাতিয়ার, একটি অলৌকিক ঘটনা নয়

তাই, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেবা শক্তিশালী, কিন্তু তারা প্রক্রিয়ার জটিলতার জন্য সম্মান দাবি করে। এটা কোনো শর্টকাট নয়। সাফল্য প্রথম দিন থেকে ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে একটি শক্ত সহযোগিতা, খেলার মধ্যে বস্তুগত বিজ্ঞানের গভীর উপলব্ধি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নিরলস মনোযোগের উপর নির্ভর করে। লক্ষ্য হল জ্যামিতিকভাবে জটিল, শক্তিশালী ধাতব অংশগুলি দক্ষতার সাথে তৈরি করার ক্ষমতা লাভ করা, এর সীমানা জানা।

নতুন বাইন্ডার সিস্টেম এবং দ্রুত ডিবাইন্ডিং কৌশল উদ্ভূত হওয়ার সাথে শিল্পটি কীভাবে বিকশিত হয় তা দেখতে আকর্ষণীয়। কিন্তু মূল নীতিগুলি রয়ে গেছে। এটি একটি নির্ভরযোগ্য উপাদানে ছাঁচনির্মাণ, বাইন্ডার অপসারণ এবং সলিড-স্টেট সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে ধাতব পাউডারের যাত্রা পরিচালনার বিষয়ে। যখন এটি ক্লিক করে, এটি উজ্জ্বল প্রকৌশল। এটি ব্যর্থ হলে, এটি sintered পাউডার একটি খুব ব্যয়বহুল গাদা. পার্থক্যটি প্রায় সবসময় অভিজ্ঞতার গভীরতায় এবং প্রক্রিয়াটির তীক্ষ্ণ বিবরণের সাথে জড়িত হওয়ার ইচ্ছার মধ্যে থাকে, কেবল চকচকে বিক্রয় পিচ নয়।