এমআইএম

মিমের কথা বলি। মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। আপনি যদি উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে থাকেন তবে আপনি পিচ শুনেছেন: এটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, তবে ধাতুর জন্য! এটি হল চকচকে ব্রোশার লাইন, যা মেশিন বিক্রি করে এবং ব্যবস্থাপনাকে উত্তেজিত করে। বাস্তবতা, এটির প্রতিদিনের পিষে যাওয়া, অনেক বেশি অগোছালো, আরও সংক্ষিপ্ত এবং স্পষ্টতই, আরও আকর্ষণীয়। এটা জাদু না. এটি পাউডার, পলিমার, তাপ এবং চাপের একটি সূক্ষ্ম নৃত্য, এবং একটি কার্যকর প্রোটোটাইপ এবং একটি উচ্চ-ফলন উত্পাদন রানের মধ্যে ব্যবধান যেখানে আপনি আপনার স্ট্রাইপগুলি উপার্জন করেন। অনেক দোকান এই ভেবে ঝাঁপিয়ে পড়ে যে এটি বিনিয়োগ কাস্টিং বা সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য সরাসরি অদলবদল, এবং সেখান থেকেই প্রথম ব্যাচের দামী, সিন্টারড স্ক্র্যাপ আসে।

ফিডস্টক কনড্রাম: এটি সব একটি দানা দিয়ে শুরু হয়

এমআইএম এর হৃদয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন নয়; এটা ফিডস্টক. অতি-সূক্ষ্ম ধাতু পাউডার এবং একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট বাইন্ডার সিস্টেমের সেই সমজাতীয় মিশ্রণ। আমি এখানে প্রকল্প স্টল দেখেছি. আপনি শুধু 316L পাউডার এবং একটি জেনেরিক মোম-পলিমার বাইন্ডার নিতে পারবেন না এবং সাফল্য আশা করতে পারবেন। কণার আকার বন্টন, আকৃতি, অক্সিজেন সামগ্রী — এটি চূড়ান্ত sintered ঘনত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্দেশ করে। Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) এর মত একজন অংশীদার এটি পায়। বিনিয়োগ ঢালাই এবং সংকর ধাতুগুলির গভীর পটভূমিতে, তারা তাপের মধ্যে বস্তুগত আচরণ বোঝে। যখন তারা একটি কোবাল্ট-ক্রোম মেডিকেল অংশের জন্য ফিডস্টক উৎসর্গ করে, তখন তারা কেবল একটি পণ্য কিনছে না; তারা কয়েক দশক ধরে অনুরূপ বিশেষ অ্যালয় পরিচালনার উপর ভিত্তি করে এর ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করছে।

আর বাইন্ডার? এটি একটি অস্থায়ী ভারা. এর কাজ হল ইনজেকশনের সময় সুন্দরভাবে প্রবাহিত হওয়া, তারপর ভঙ্গুর বাদামী অংশটিকে বিকৃত না করে সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যাওয়া। ভুল একটি নির্বাচন করা বিপর্যয়কর ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে: তাপীয় ডিবাইন্ডিংয়ের সময় ফোসকা পড়া, স্লাম্পিং বা বিপর্যয়কর ক্র্যাকিং। এটি এমন একটি রেসিপি যা আপনি বছরের পর বছর ধরে পরিবর্তন করেন। দ এমআইএম প্রক্রিয়াটি এখানে ক্ষমার অযোগ্য- বাইন্ডার ফর্মুলেশনে একটি 0.5% বিচ্যুতি পুরো ফার্নেস লোডকে স্ক্র্যাপ করতে পারে।

আমরা এটি একটি প্রাথমিক মহাকাশ সেন্সর হাউজিং এ কঠিন উপায় শিখেছি। জ্যামিতি ছিল জটিল, পাতলা দেয়ালযুক্ত। আমাদের প্রথম-স্তরের ফিডস্টক সরবরাহকারী আমাদের আশ্বস্ত করেছে যে তাদের স্ট্যান্ডার্ড বাইন্ডারটি সর্বজনীন। ঢালাই অংশ নিখুঁত লাগছিল. তারপর, অনুঘটক debinding পর্যায়ে, তারা পপকর্ন মত ফুলে. বাইন্ডার অপসারণের গতিবিদ্যা আমাদের অংশের ক্রস-সেকশনের জন্য ভুল ছিল। আমাদের ফিরে যেতে হয়েছিল, একটি সিস্টেম তৈরি করার জন্য একজন বিশেষজ্ঞের সাথে কাজ করতে হয়েছিল। এটাই লুকানো খরচ। আসল এমআইএম দক্ষতা প্রায়শই এই বস্তুগত বিজ্ঞানের সূক্ষ্মতায় বাস করে, প্রেস পরিচালনায় নয়।

ছাঁচনির্মাণ: যেখানে প্লাস্টিক ধাতুর সাথে মিলিত হয় (এবং সমস্যাগুলি শুরু হয়)

ঠিক আছে, আপনি আপনার ফিডস্টক পেয়েছেন। এখন আপনি এটি ইনজেক্ট করুন। এটি যেকোন প্লাস্টিকের মোল্ডারের সাথে পরিচিত মনে হয়, তবে সমালোচনামূলক পার্থক্য সহ। গলিত সান্দ্রতা বেশি, তাপমাত্রার প্রতি আরও সংবেদনশীল। প্যারামিটার বন্ধ থাকলে আপনি পাউডার-বাইন্ডার বিচ্ছেদ (একটি দুঃস্বপ্ন যাকে স্লাম্পিং বলা হয়) যুদ্ধ করছেন। টুলিংকে অনেক বেশি, এবং অ-ইনিফর্ম, পরে সঙ্কুচিত হতে হবে—প্রায়শই 15-20%, প্লাস্টিক বা মেশিনিংয়ে আপনি যে 0.5% করার পরিকল্পনা করছেন তা নয়।

গেটের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি একটি পরিষ্কার বিরতি প্রয়োজন, কিন্তু উপাদান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। আমি ইস্পাত ছাঁচ দ্রুত আউট পরিধান দেখেছি এমআইএম কাচ-ভরা নাইলনের তুলনায় ফিডস্টক। ভেন্টিং আরেকটি জন্তু। আটকা পড়া বাতাস শুধুমাত্র একটি প্রসাধনী ত্রুটি সৃষ্টি করে না; এটি একটি ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা সিন্টারিংয়ের পরে ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্টে পরিণত হয়। এটি এই সামান্য প্রক্রিয়া হ্যান্ডঅফ যেখানে জিনিসগুলি আলাদা হয়ে যায়। একটি নিখুঁতভাবে ঢালাই করা অংশটি কেবল একটি সবুজ অংশ, বাইন্ডারে পূর্ণ। এটি একটি হার্ড পনির শক্তি আছে. এটি পরিচালনার জন্য নির্দিষ্ট র্যাক এবং ট্রে প্রয়োজন; একটি আনাড়ি স্থানান্তর এবং আপনি একটি আঙ্গুলের ছাপ-আকৃতির ত্রুটি পাবেন যা শুধুমাত্র পোস্ট-সিন্টার দেখায়।

এখানেই সমন্বিত দোকানগুলির একটি প্রান্ত রয়েছে। QSY এর সেটআপ দেখুন (https://www.tsingtaocnc.com) তারা শুধু একটি না এমআইএম ঘর তাদের ঘরে কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং রয়েছে। কেন যে ব্যাপার? কারণ তারা প্রথম দিন থেকেই সিন্টারিং বিকৃতি এবং চূড়ান্ত নেট-আকৃতির লক্ষ্য নিয়ে ছাঁচ ডিজাইন করতে পারে। তারা শুধু প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ নয়, ধাতব গঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে খসড়া কোণ, দেয়ালের বেধের রূপান্তর এবং চাপের ঘনত্ব বোঝে। তাদের CNC টিমও প্রয়োজনের চরম সহনশীলতায় ছাঁচের সন্নিবেশ মেশিন করতে পারে এবং পরে, যদি একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় তবে sintered অংশে সেকেন্ডারি মেশিনিং করতে পারে। সেই উল্লম্ব সংহতকরণ ছাঁচনির্মাণ, সিন্টারিং এবং মেশিনিং বিক্রেতাদের মধ্যে দোষারোপের খেলাকে হ্রাস করে।

চুল্লি মাধ্যমে দীর্ঘ, ধীর হাঁটা

সিন্টারিং। মেক-অর-ব্রেক ফেজ। এখানেই বাইন্ডারটি সরানো হয় এবং ধাতব কণাগুলি ফিউজ হয়। এটি একটি দিনব্যাপী তাপচক্র, দ্রুত বেক নয়। প্রথমে ডিবাইন্ডিং, ধীরে ধীরে, অংশের ভিতরে চাপ তৈরি হওয়া এড়াতে। তারপরে তাপমাত্রা ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি পৌঁছে যায়। বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ সবকিছু। অক্সিজেন প্রবর্তনকারী একটি ছোট ফুটো আপনার স্টেইনলেস স্টিলের অংশকে অক্সিডাইজ করতে পারে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নষ্ট করে। টাইটানিয়াম বা কিছু নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির মতো প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালয়গুলির জন্য, চুল্লির বায়ুমণ্ডলটি প্রাথমিক ভ্যাকুয়াম বা অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত আর্গন হতে হবে।

অংশগুলি সিরামিক সেটারের উপর বসে, যা অবশ্যই পুরোপুরি সমতল এবং রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। আমি অ্যালুমিনা সেটারের একটি ব্যাচের কথা মনে করি যেগুলির উপরিভাগের সামান্য দূষণ ছিল। উচ্চ তাপমাত্রায়, তারা ইনকোনেল অংশগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, সেটারে ঢালাই করে। মোট ক্ষতি। ফার্নেস প্রোফাইল—র্যাম্প রেট, ভিজানোর সময়—প্রত্যেক অংশের জ্যামিতি এবং অ্যালোয়ের জন্য তৈরি করা প্রয়োজন। একই অংশে একটি পুরু অংশ এবং একটি পাতলা অংশ বিভিন্ন হারে সিন্টার করবে, যার ফলে ওয়ারপেজ হবে। আপনি কখনও কখনও চতুর ফিক্সচারিং দিয়ে এটিকে মোকাবেলা করেন, বা অংশটিকে অভিন্ন প্রাচীরের বেধের জন্য ডিজাইন করে, যা সবসময় সম্ভব নয়।

এটি সেই পর্যায় যেখানে QSY এর 30 বছরের কাস্টিং লভ্যাংশ প্রদান করে। তারা ধাতুবিদ্যার রূপান্তর, শস্যের বৃদ্ধি এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে তাপ কীভাবে পরিচালনা করতে হয় তা বোঝে। নীতিগুলি বিনিয়োগ ঢালাই এবং মধ্যে স্থানান্তরযোগ্য এমআইএম সিন্টারিং তারা জানে কোবাল্ট-ক্রোমের 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কী ঘটে। সেই প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান অনেক ট্রায়াল-এন্ড-এরর ফায়ার প্রতিরোধ করে।

বাস্তবতা পরীক্ষা: পোস্ট-প্রসেসিং এবং নেট-শেপ মিথ

এখানে MIM এর নোংরা রহস্য: নেট-শেপ একটি বিপণন শব্দ। অনেক কার্যকরী অংশের জন্য, এটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির। sintering পরে, আপনি প্রায় সবসময় কিছু পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন. বন্ধ করার জন্য প্রায়ই হালকা ফ্ল্যাশ আছে। সাইন্টারড ডাইমেনশনে ডাইমেনশনাল টলারেন্স +/-0.3% হতে পারে, কিন্তু একটি বোরের জন্য যা H7 ফিট হওয়া দরকার? আপনি সম্ভবত এটি মেশিন যাচ্ছেন. বিকৃত ক্ষুদ্র, সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য EDM প্রয়োজন হতে পারে।

সরাসরি চুল্লি থেকে পৃষ্ঠের ফিনিস একটি ম্যাট, দানাদার জমিন। অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটা ঠিক আছে। একটি তরল হ্যান্ডলিং উপাদানের জন্য একটি মসৃণ প্রবাহ পথ প্রয়োজন, আপনাকে পলিশ বা ইলেক্ট্রোপলিশ করতে হবে। এটি খরচ এবং সময় যোগ করে। মূল্যায়ন করার সময় এমআইএম, আপনি এই মাধ্যমিক কাজের জন্য বাজেট করতে হবে. এটি প্রক্রিয়াটির দুর্বলতা নয়; এটা ইঞ্জিনিয়ারিং এর বাস্তবতা। লক্ষ্য হল এটিকে ন্যূনতম করা, 95% জ্যামিতি ঠিক ছাঁচ থেকে পাওয়া, তাই ব্যয়বহুল sintered অংশে আপনার CNC মেশিনিং সময় (এবং খরচ) ন্যূনতম।

এটি হল সিনার্জি QSY লিভারেজ। একটি অংশ সিন্টারিং চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসে। তাদের QC এটি পরীক্ষা করে। যদি কয়েকটি সমালোচনামূলক ডেটাম বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্ত করার প্রয়োজন হয় তবে এটি সরাসরি তাদের CNC বিভাগে যায়। কোনও শিপিং বিলম্ব নেই, কোনও নতুন ক্রয়ের অর্ডার নেই, যোগাযোগের ত্রুটির কোনও ঝুঁকি নেই। তারা sintered অংশ একটি প্রি-ফর্ম হিসাবে বিবেচনা, এবং অন্যান্য সেক্টর থেকে তাদের মেশিনিং দক্ষতা সরাসরি প্রযোজ্য. এটি নেট-আকৃতির মিথকে একটি নিয়ন্ত্রিত, দক্ষ দ্বি-পদক্ষেপ উত্পাদন কৌশলে পরিণত করে।

যখন এমআইএম অর্থবোধ করে (এবং কখন তা হয় না)

তাহলে এত কিছুর পরও মিম কোথায় জ্বলবে? এটা সব কিছুর জন্য নয়। এটি উচ্চ-ভলিউম, জটিল, ছোট থেকে মাঝারি আকারের ধাতব অংশগুলির জন্য উজ্জ্বল। আগ্নেয়াস্ত্রের উপাদান, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম চোয়াল, ড্রোন গিয়ারবক্স, জটিল ফাস্টেনার চিন্তা করুন। যে অংশগুলি কঠিন থেকে মেশিনের জন্য দুঃস্বপ্ন হতে পারে, বা যেখানে বিনিয়োগ কাস্টিং সূক্ষ্ম বিবরণ বা পাতলা দেয়াল ধরে রাখতে পারে না। আপনি যখন আপফ্রন্ট টুলিং এবং প্রক্রিয়া উন্নয়ন খরচের কারণে হাজার হাজার নয়, শত শত উপার্জন করছেন তখন অর্থনীতি কাজ করে।

এটি খুব বড় অংশগুলির সাথে লড়াই করে (চুল্লির আকারের সীমা), খুব সাধারণ আকার (শুধু সেগুলিকে মেশিনে), বা নির্দিষ্ট অ্যালয়গুলির সাথে যা উচ্চ ঘনত্বে সিন্টার করা অত্যন্ত কঠিন। এটি সেরা পছন্দ নাও হতে পারে যদি আপনার উপাদানটি একটি আদর্শ নিম্ন-কার্বন ইস্পাত হয় এবং আপনার শুধুমাত্র 500 টুকরা প্রয়োজন; লেজার কাটিং এবং ঢালাই সস্তা হতে পারে।

চাবিকাঠি হল তাড়াতাড়ি নিযুক্ত করা। শুধু একটি সমাপ্ত machined অংশ অঙ্কন পাঠান এবং একটি জন্য জিজ্ঞাসা করবেন না এমআইএম উদ্ধৃতি নকশাটিকে প্রক্রিয়াটির জন্য অপ্টিমাইজ করা দরকার — অভিন্ন দেয়াল, উদার ব্যাসার্ধ, গেট এবং ইজেক্টর পিনের অবস্থান সম্পর্কে সচেতন হওয়া। একজন ভালো অংশীদার একটি ডিজাইন ফর এমআইএম (ডিএফএম) পর্যালোচনা করবে। আমি QSY-এর মতো ক্রিয়াকলাপগুলির যা দেখেছি তা থেকে, সেই পর্যালোচনাটি তাদের পূর্ণ-স্পেকট্রাম ধাতব কাজের ক্ষমতা দ্বারা অবহিত করা হয়েছে। তারা একটি হাইব্রিড পদ্ধতির পরামর্শ দিতে পারে: এমআইএম একটি অংশের অবিশ্বাস্যভাবে জটিল কোর, তারপর একটি পেটা বার থেকে একটি মিলন ইন্টারফেস মেশিন এবং ব্রেজ বা এটি ঝালাই. এটি ব্যবহারিক, অভিজ্ঞ চিন্তাভাবনা।

MIM সবকিছু প্রতিস্থাপন একটি বিপ্লব নয়. এটি উত্পাদন টুলবক্সে আরেকটি শক্তিশালী হাতিয়ার। এটিকে একটি স্বতন্ত্র অলৌকিক ঘটনা হিসেবে দেখে নয়, বরং ধাতুগুলি, কীভাবে তারা আচরণ করে এবং কীভাবে তাদের আকৃতি দেয় সে সম্পর্কে বিস্তৃত বোঝার মধ্যে এটিকে একীভূত করার মাধ্যমে এটির মান আনলক করা হয়। যে দোকানগুলি এটি সঠিকভাবে পায় তারা হল QSY-এর মতো, যারা পাউডার থেকে সমাপ্ত উপাদান পর্যন্ত পুরো যাত্রাকে সম্মান করে, এবং যাদের দাগ রয়েছে-এবং সাফল্যগুলি-কে বাস্তবে সেই পথে হাঁটা থেকে।