মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই লোহার অংশের স্থায়িত্ব প্রবণতা? 

আপনি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই আয়রনের স্থায়িত্ব সম্পর্কে অনেক কিছু শুনেছেন, কিন্তু বেশিরভাগ বকবক বিন্দু মিস করে। এটা শুধু আয়রন গ্রেড বা প্রাচীর বেধ সম্পর্কে নয়। বাস্তব প্রবণতা, যেখানে আমি ফাউন্ড্রিতে তিন দশক পরে দাঁড়িয়েছি, তা হল স্থায়িত্বকে একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচনা করা থেকে এটিকে একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল হিসাবে পরিচালনা করা, কৌশলের সূক্ষ্ম পরিবর্তন এবং পোস্ট-কাস্টিং সিদ্ধান্তগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত। প্রত্যেকেই এমন একটি অংশ চায় যা চিরকাল স্থায়ী হয়, কিন্তু সেখানকার পথটি আরও সংক্ষিপ্ত হয়ে উঠছে।

রাজা হিসাবে উপাদানের ভুল ধারণা

যখন ক্লায়েন্টরা স্থায়িত্ব সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, তারা প্রথমে যে জিনিসটিতে ঝাঁপ দেয় তা হল উপাদান গ্রেড। আমাকে 35 শ্রেণী বা তার চেয়ে ভাল দিন। অবশ্যই, প্রসার্য শক্তি গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু আমি অনেকগুলি প্রকল্প দেখেছি যেখানে তারা একটি উচ্চ-গ্রেডের লোহা নির্দিষ্ট করে, তারপর প্রতি ইউনিটে কয়েক সেন্ট বাঁচাতে প্রক্রিয়ায় অন্য সবকিছুর সাথে আপস করে। দ্রবীভূত রসায়ন দ্রুত ঢালার সময়ের জন্য টুইক হয়ে যায়, ইনোকুলেশন দ্রুত হয়-হঠাৎ, প্রিমিয়াম আয়রন ঠান্ডা গ্রাফাইট বা অতিরিক্ত কার্বাইডে পূর্ণ। দ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই লোহা অংশ কাগজে স্পেক করার জন্য পরীক্ষা করে বেরিয়ে আসুন, কিন্তু মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ভঙ্গুর। তারা সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে ক্ষেত্রে ব্যর্থ হয় এবং প্রত্যেকে উপাদানটিকে দায়ী করে। এটা উপাদান ছিল না; এটি উপাদানের চারপাশে প্রক্রিয়া ছিল।

হাইড্রোলিক ভালভ বডির জন্য কয়েক বছর আগে আমাদের একটি মামলা হয়েছিল। স্পেস টাইট ছিল, ভাল চাপ সততা প্রয়োজন. প্রাথমিক রানগুলিতে সতর্ক সুপারহিটিং সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড ফাউন্ড্রি-গ্রেড পিগ আয়রন ব্যবহার করা হয়েছিল এবং একটি মালিকানাধীন ইনোকুল্যান্ট যা আমরা ঘরে তৈরি করেছি। অংশ সব পরীক্ষা পাস. একটি প্রতিযোগী আমাদের মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়েছে। আমরা পরে জানতে পেরেছি যে তারা একটি উচ্চ-গ্রেডের বেস লোহা ব্যবহার করেছে কিন্তু ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালার গতিতে কোণগুলি কেটে দিয়েছে। তাদের অংশগুলি প্রাথমিক হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল কিন্তু প্রায় 500 চাপ চক্রের পরে মাইক্রো-ফাটল দেখাতে শুরু করে। আমাদের এখনও 5000+ এ চলছে। ক্লায়েন্ট ফিরে এল। পাঠ? লোহার বংশানুক্রম কম গুরুত্বপূর্ণ কিভাবে আপনি সময় এটি আচরণ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া

এটি আসল প্রথম প্রবণতার দিকে পরিচালিত করে: প্রাথমিক স্থায়িত্ব ড্রাইভার হিসাবে প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতার উপর ফোকাস। এটি ধর্মীয় উত্সাহের সাথে প্রতিটি পরিবর্তনশীল — ছাঁচের কোটের বেধ, তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট ঢালা, ছাঁচে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করার বিষয়ে। আমাদের চুল্লি এবং ঢালা লাইনের ডেটা লগারগুলি কেবল দেখানোর জন্য নয়; আমরা কীভাবে ঢালার শেষে ল্যাডল তাপমাত্রায় 10-ডিগ্রী সেলসিয়াস ড্রপ থেকে স্থায়িত্বের সমস্যাটি খুঁজে পাই।

যেখানে স্থায়িত্ব সত্যিই জিতেছে বা হারিয়েছে: অদেখা জ্যামিতি

স্থায়িত্ব CAD মডেলে ডিজাইন করা হয়নি; এটি অংশে নিক্ষেপ করা হয়। এটা চিন্তার একটি বিশাল পরিবর্তন. ইঞ্জিনিয়াররা ফাংশনের জন্য ডিজাইন করে, কিন্তু তারা প্রায়ই জ্যামিতি ডিজাইন করে যা দৃঢ় করার সময় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, আকস্মিক অংশ পরিবর্তন—এগুলি স্থায়িত্ব ঘাতক। ছাঁচ তৈরি করার আগে আমি যে প্রবণতাটি দেখি তা ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা। আমরা সিমুলেশন সফ্টওয়্যারগুলিতে আরও বেশি সময় ব্যয় করছি কেবল স্পষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে নয়, শীতল হওয়ার সময় তাপীয় চাপের মডেল করতে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ভারী-শুল্ক সংকোচকারীর জন্য একটি বন্ধনী। নকশাটির একটি সুন্দর, ওজন-সঞ্চয়কারী পাঁজরের কাঠামো ছিল। কিন্তু আমাদের সিমুলেশনে পাঁজরের সংযোগস্থলে গরম ছিঁড়ে যাওয়ার উচ্চ সম্ভাবনা দেখা গেছে। আমরা সামান্য ফিললেট যোগ করার পরামর্শ দিয়েছি, ব্যবহারের শক্তির জন্য নয়, কিন্তু সৃষ্টির সময় শক্তির জন্য। নকশা দল প্রতিরোধ করেছে - এটি সর্বনিম্ন ওজন যোগ করেছে। আমরা একটি ব্যাচ যেমন আছে, এবং একটি আমাদের পরিবর্তনের সাথে তৈরি করেছি। যেভাবে আছে ব্যাচটিতে ফাটল থেকে 30% স্ক্র্যাপ হার ছিল শুধুমাত্র ডাই পেনিট্রান্ট পরিদর্শনের অধীনে দৃশ্যমান। পরিবর্তিত ব্যাচ? শূন্যের কাছাকাছি। দ স্থায়িত্ব সাউন্ড ঢালাই স্বভাবতই বেশি ছিল কারণ এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ছাড়াই তার নিজের জন্ম থেকে বেঁচে ছিল।

এই সক্রিয় সিমুলেশনটি QSY-তে আমাদের জন্য একটি অ-আলোচনাযোগ্য পদক্ষেপ হয়ে উঠছে। এটি এমন একটি বিনিয়োগ যা বিপর্যয়কর, লুকানো ত্রুটিগুলি এড়ানোর মাধ্যমে পরিশোধ করে যা ক্ষেত্রের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এটি আপস্ট্রিম স্থায়িত্ব সরানো.

পোস্ট-কাস্টিং গ্যাম্বিট: হিট ট্রিটমেন্ট এবং মেশিনিং

এখানে একটি বিতর্কিত এক. স্ট্রেস ত্রাণ annealing. কিছু দোকান এটিকে টিক দেওয়ার জন্য বাধ্যতামূলক বাক্স হিসাবে বিবেচনা করে। অন্যরা সময় এবং শক্তি বাঁচাতে এটি এড়িয়ে যান। আমাদের অবস্থান বিকশিত হয়েছে। আমরা এখন এটিকে একটি নির্বাচনী টুল হিসেবে দেখি। পাম্প হাউজিংয়ের মতো জটিল, আবদ্ধ আকারের জন্য, এটি অপরিহার্য। অসম শীতল থেকে অবশিষ্ট চাপ ব্যাপক হতে পারে. স্ট্রেস রিলিফ এড়িয়ে যাওয়া অংশের ভিতরে একটি স্প্রিং ঘুরানোর মত; মেশিনিং এটিকে ছেড়ে দেবে, বিকৃতি ঘটাবে এবং ইন-সার্ভিস লোডগুলি একটি প্রাক-চাপযুক্ত উপাদানে কাজ করবে।

কিন্তু আমরা ওভার-ট্রিটেড পার্টসও করেছি। ধূসর লোহার তৈরি একটি সাধারণ, খোলা-ফ্রেম লিভার একটি সম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিফ চক্রের মধ্য দিয়ে গেছে। এটি কেবল চাপকে শিথিল করেনি; এটি উপাদানটিকে কিছুটা নরম করে, একটি কী ভারবহন এলাকায় এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এটা চিন্তা না করে একটি আদর্শ রেসিপি প্রয়োগ একটি কেস ছিল. এখন, আমরা জ্যামিতি, প্রাচীরের বেধের তারতম্য এবং চূড়ান্ত যন্ত্রের গভীরতার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নিই। কখনও কখনও, একটি স্থিতিশীল, সরল অংশের জন্য, ছাঁচে নিয়ন্ত্রিত কুলিং যথেষ্ট। এই বাছাই করা অ্যাপ্লিকেশনটি আরও স্মার্ট, প্রক্রিয়াকরণের দিকে একটি প্রবণতা।

তারপর মেশিনিং আছে। একটি সুন্দর ঢালাই অংশ আক্রমণাত্মক যন্ত্র দ্বারা ধ্বংস করা যেতে পারে. আমরা এই শেষ গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি নিয়ন্ত্রণ করতে আংশিকভাবে CNC মেশিনিংকে সংহত করেছি। একটি ভারী, দ্রুত কাটা একটি উপর গ্রহণ ঢালাই লোহা অংশটি পৃষ্ঠের গ্রাফাইট ম্যাট্রিক্সকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে, মাইক্রো-ফ্র্যাকচারের একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা ক্লান্তির জন্য সূচনা পয়েন্ট হয়ে ওঠে। আমাদের যন্ত্রবিদরা আমাদের কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট টুল জ্যামিতি এবং ফিড/গতি ব্যবহার করতে জানেন। এটি শুধুমাত্র একটি মাত্রা আঘাত সম্পর্কে নয়; ফাউন্ড্রিতে তৈরি করার জন্য আমরা যে অখণ্ডতা কাজ করেছি তা রক্ষা করা।

দ্য অ্যালোয়িং সূক্ষ্মতা: সবকিছুই সুপারঅ্যালয় নয়

গুঞ্জন সবসময় বহিরাগত alloys সম্পর্কে. কিন্তু অনেক শিল্প প্রয়োগের জন্য, ধূসর বা নমনীয় লোহা থেকে স্থায়িত্ব লাভ ব্রুট ফোর্সের চেয়ে সূক্ষ্মতার বিষয়ে বেশি। তামা, টিন বা ক্রোমিয়ামের ছোট সংযোজন। আমরা সরানোর বিষয়ে কথা বলছি না নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু, কিন্তু ম্যাট্রিক্স tweaking সম্পর্কে.

আমরা একটি খনির পরিবাহক সিস্টেমের জন্য একটি পরিধান প্লেটে কাজ করেছি। খাঁটি ধূসর লোহা খুব দ্রুত পরতেন। নমনীয় লোহা খুব শক্ত এবং ব্যয়বহুল ছিল। আমরা ক্রোমিয়াম এবং তামার একটি নিয়ন্ত্রিত সংযোজন সহ একটি ধূসর লোহার উপর বসতি স্থাপন করেছি। ক্রোমিয়াম ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য একটি শক্ত, মুক্তাযুক্ত ম্যাট্রিক্সকে উন্নীত করেছে, যখন তামা গ্রাফাইটকে পরিমার্জিত করেছে এবং বড় ভঙ্গুরতা ছাড়াই শক্তি উন্নত করেছে। দ স্থায়িত্ব প্রবণতা এখানে নির্দিষ্ট সম্পত্তি প্রোফাইলের জন্য মাইক্রো-অ্যালোয়িংয়ের দিকে রয়েছে, প্রায়শই আমাদের নিজস্ব রেকর্ডে বছরের পর বছর ট্রায়াল এবং ত্রুটি দ্বারা পরিচালিত হয়। আমরা সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করি বলার চেয়ে এটি কম চটকদার, তবে এটি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও কার্যকর এবং ব্যয়-দক্ষ।

এখানেই একটি ফাউন্ড্রির অভিজ্ঞতা অপরিবর্তনীয়। আপনি কেবল একটি হ্যান্ডবুক থেকে এই রেসিপিগুলি টানতে পারবেন না। এগুলি আপনার বেস আয়রন উত্স, আপনার গলানোর অনুশীলন, এমনকি ছাঁচ শুকানোর উপর আপনার স্থানীয় জলবায়ুর প্রভাবের উপর নির্ভর করে। গোপন সস প্রায়ই লগ করা ডেটা মাত্র কয়েক দশক হয়.

সেরা শিক্ষক হিসাবে ব্যর্থতা: একটি ব্যক্তিগত উপাখ্যান

কিংদাও কিংসেনুয়ান টেকনোলজি কোং লিমিটেড (কিউএসওয়াই) এ আমার সময়ের শুরুর দিকে, আমাদের একটি বড় ব্যর্থতা ছিল যা আমাদের পদ্ধতির নতুন আকার দিয়েছিল। নমনীয় লোহার গিয়ারবক্সের একটি ব্যাচ একটি সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কভার করে। তারা সমস্ত QA চেক পাস করেছে। সেবার ছয় মাস, আমরা একটি আতঙ্কিত কল পেয়েছি: বোল্টের গর্তের চারপাশে ফাটল দেখা যাচ্ছে। এটি একটি বিপর্যয় ছিল.

পোস্টমর্টেম ছিল নৃশংস। উপাদান nodularity এবং গ্রেড পূরণ. নকশা শব্দ ছিল. অপরাধী? বালি বাইন্ডার সিস্টেমে একটি নতুন, দ্রুত পণ্যে পরিবর্তন। এটি আমাদের ছাঁচের উৎপাদনের হারকে কিছুটা উন্নত করেছে, কিন্তু এটি বোল্ট কর্তাদের চারপাশের সমালোচনামূলক বিভাগে শীতল গতিবিদ্যাকে যথেষ্ট পরিবর্তন করেছে। এটি সামান্য উচ্চ কার্বাইড সামগ্রীর একটি জোন তৈরি করেছে, এটিকে ভঙ্গুর করে তুলেছে। ইঞ্জিন ভাইব্রেশন থেকে ক্রমাগত চাপ সেই দুর্বলতা খুঁজে পেয়েছে। আমরা ক্লায়েন্ট হারিয়েছি, প্রতিস্থাপনের জন্য অর্থ প্রদান করেছি এবং প্রায় আমাদের খ্যাতি হারিয়েছি।

সেই ব্যর্থতা আমাদেরকে পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণকে প্রাতিষ্ঠানিক রূপ দিতে বাধ্য করেছিল। যেকোনো পরিবর্তন—নতুন বাইন্ডার, নতুন ইনোকুল্যান্ট, নতুন ল্যাডেল লাইনার উপাদান—এখন পাইলট ব্যাচ এবং কঠোর বিভাগ এবং মাইক্রো-বিশ্লেষণের মধ্য দিয়ে যায়। আমরা শুধু স্ট্যান্ডার্ড স্পেস পরীক্ষা করি না; আমরা সেই সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনগুলি সন্ধান করি। সেই বেদনাদায়ক পাঠটি বাস্তব জগতের জন্য আরও কিছু করেছে স্থায়িত্ব আমাদের মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই লোহা অংশ যেকোনো পাঠ্যপুস্তকের চেয়ে। এটি দাগ থেকে জন্ম নেওয়া একটি প্রবণতা: ছোটখাটো দক্ষতার পেছনে ধাওয়া করার জন্য পদ্ধতিগত কঠোরতা।

সুতরাং, প্রবণতা কোথায় যাচ্ছে? সহজ উত্তর থেকে দূরে। সমন্বিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে, সিমুলেশন থেকে নির্বাচনী তাপ চিকিত্সা থেকে মৃদু মেশিনিং পর্যন্ত। গভীর ঐতিহাসিক তথ্যের উপর ভিত্তি করে মাইক্রো-অ্যালোয়িংয়ের দিকে। এবং সর্বোপরি, সেই স্থায়িত্বকে সম্মান করার দিকে এমন একটি সম্পত্তি নয় যা আপনি একটি অংশে পরীক্ষা করেন; এটি একটি সংস্কৃতি যা আপনি প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি করেন। এটি একশত ভেরিয়েবলের বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম, অ-আলোচনাযোগ্য নিয়ন্ত্রণ যা কেউ দেখতে পায় না - যতক্ষণ না অংশটি বছর পরেও ত্রুটিহীনভাবে কাজ করছে। এটাই আসল প্রবণতা। আপনি আমাদের সাইটে বিস্তারিত আমাদের প্রক্রিয়া জুড়ে প্রয়োগ করা আমাদের দর্শন কিছু খুঁজে পেতে পারেন tsingtaocnc.com, কিন্তু আসল জ্ঞান, বরাবরের মতো, ফাউন্ড্রি ফ্লোরে।