মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি 

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি (MIM) হল একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যার কাছাকাছি-নেট-ফর্ম ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি যা পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে আধুনিক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রবর্তনের মাধ্যমে গঠিত হয়।

প্রযুক্তিগত ভূমিকা

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, পলিমার রসায়ন, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি এবং ধাতব পদার্থ বিজ্ঞানের মতো বহু-শৃঙ্খলা প্রযুক্তির সমন্বয় করে। এটি ছাঁচের ফাঁকা জায়গায় ইনজেকশন দেওয়ার জন্য ছাঁচ ব্যবহার করে এবং দ্রুত সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-নির্ভুলতা, ত্রি-মাত্রিক জটিল আকার তৈরি করে। কাঠামোগত অংশ। প্রথমে, কঠিন পাউডার এবং জৈব বাইন্ডারকে সমানভাবে মাখানো হয়, এবং দানাদার করার পরে, সেগুলিকে শক্ত করার জন্য একটি উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজড অবস্থায় (~150°C) একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাহায্যে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এবং তারপর রাসায়নিক বা তাপীয় পচন দ্বারা প্যারিসন তৈরি হয়। পণ্যের বাইন্ডারটি সরানো হয়, এবং অবশেষে চূড়ান্ত পণ্যটি সিন্টারিং এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে শুধুমাত্র প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুবিধা যেমন কম ধাপ, না বা কম কাটা এবং উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে, তবে ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি যেমন অসম উপকরণ, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পাতলা দেয়াল এবং জটিল কাঠামো গঠনে অসুবিধাও কাটিয়ে ওঠে। এটি ছোট, জটিল এবং বিশেষ-প্রয়োজনীয় ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্ন গঠন, চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং কম উৎপাদন খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

প্রক্রিয়া প্রবাহ: বাইন্ডার → মিক্সিং → ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ → ডিগ্রেসিং → সিন্টারিং → পোস্ট-প্রসেসিং।

খনিজ গুঁড়া

MIM প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ধাতব পাউডারের কণার আকার সাধারণত 0.5 ~ 20μm হয়; তাত্ত্বিকভাবে, কণাগুলি যত সূক্ষ্ম হবে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে, এটি আকৃতি এবং সিন্টার করা সহজ করে তোলে। ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া 40μm এর চেয়ে বড় মোটা পাউডার ব্যবহার করে।

জৈব আঠালো

জৈব আঠালোর কাজ হল ধাতব পাউডার কণাগুলিকে বন্ধন করা যাতে মিশ্রণটি ইঞ্জেকশন মেশিনের ব্যারেলে গরম করার সময় রিয়াওলজি এবং লুব্রিসিটি থাকে, অর্থাৎ এটি একটি বাহক যা পাউডারকে প্রবাহিত করে। অতএব, দপ্তরী সম্পূর্ণ পাউডার জন্য বাহক হতে নির্বাচিত হয়. অতএব, চটচটে টান পছন্দ সমগ্র পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল চাবিকাঠি।

জৈব আঠালো জন্য প্রয়োজনীয়তা:

1. কম আঠালো ব্যবহার মিশ্রণের ভাল rheology উত্পাদন করতে পারে;

2.কোন প্রতিক্রিয়া নেই, আঠালো অপসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব পাউডারের সাথে কোন রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া নেই;

3. অপসারণ করা সহজ, কোন কার্বন পণ্য অবশেষ.

মেশানো

ধাতব পাউডার এবং জৈব বাইন্ডারকে একইভাবে মিশ্রিত করা হয় যাতে বিভিন্ন কাঁচামালকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি মিশ্রণে তৈরি করা হয়। মিশ্রণের অভিন্নতা সরাসরি এর তরলতাকে প্রভাবিত করে, এইভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি, সেইসাথে ঘনত্ব এবং চূড়ান্ত উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার এই ধাপটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে নীতিগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এর সরঞ্জামের অবস্থাও মূলত একই। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিশ্র উপাদানটি ইঞ্জেকশন মেশিনের ব্যারেলে rheological বৈশিষ্ট্য সহ একটি প্লাস্টিকের উপাদানে উত্তপ্ত হয় এবং একটি ফাঁকা গঠনের জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। ইনজেকশন ছাঁচ করা ফাঁকা মাইক্রোস্কোপিকভাবে অভিন্ন হওয়া উচিত যাতে পণ্যটি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় সমানভাবে সঙ্কুচিত হয়।

নিষ্কাশন

ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা মধ্যে থাকা জৈব বাইন্ডার অবশ্যই sintering আগে অপসারণ করা আবশ্যক. এই প্রক্রিয়াটিকে নিষ্কাশন বলা হয়। নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে হবে যে ফাঁকের শক্তি হ্রাস না করে আঠালোটি ধীরে ধীরে কণার মধ্যে ছোট চ্যানেল বরাবর ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন অংশ থেকে নিঃসৃত হয়। বাইন্ডার অপসারণের হার সাধারণত ছড়িয়ে পড়া সমীকরণ অনুসরণ করে। সিন্টারিং নির্দিষ্ট কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য সহ পণ্যগুলিতে ছিদ্রযুক্ত ডিগ্রেসড ফাঁকাকে সঙ্কুচিত এবং ঘন করতে পারে। যদিও সিন্টারিং করার আগে পণ্যগুলির কার্যকারিতা অনেকগুলি প্রক্রিয়ার কারণের সাথে সম্পর্কিত, অনেক ক্ষেত্রে, সিন্টারিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের ধাতব কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি দুর্দান্ত বা এমনকি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে।

পোস্ট-প্রসেসিং

আরও সুনির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি প্রচলিত ধাতব পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মতোই।

প্রক্রিয়া সুবিধা

এমআইএম উচ্চ ঘনত্ব, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান সহ যান্ত্রিক অংশগুলিকে সিন্ট করতে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে; একই সময়ে, এটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে বৃহৎ পরিমাণে এবং দক্ষতার সাথে জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে।

1. অত্যন্ত জটিল কাঠামো সহ কাঠামোগত অংশ গঠিত হতে পারে।

ঐতিহ্যগত ধাতু প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, বোরিং ইত্যাদির মাধ্যমে ধাতব প্লেটগুলিকে পণ্যে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়৷ প্রযুক্তিগত খরচ এবং সময় ব্যয়ের সমস্যার কারণে, এই জাতীয় পণ্যগুলির জন্য জটিল কাঠামো থাকা কঠিন৷ এমআইএম একটি ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করে পণ্যটি ফাঁকা ইনজেকশনের জন্য নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সম্পূর্ণভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, এইভাবে অংশটির অত্যন্ত জটিল কাঠামোর উপলব্ধি নিশ্চিত করে।

2. পণ্য অভিন্ন microstructure আছে, উচ্চ ঘনত্ব এবং ভাল কর্মক্ষমতা.

সাধারণ পরিস্থিতিতে, চাপা পণ্যের ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের সর্বোচ্চ 85% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; এমআইএম প্রযুক্তি দ্বারা প্রাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব 96% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।

3. উচ্চ দক্ষতা, ভর এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদন অর্জন করা সহজ।

এমআইএম প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত ধাতব ছাঁচের আয়ুষ্কাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচের সমান। ধাতব ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, এমআইএম অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

4. প্রযোজ্য উপকরণ এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র বিস্তৃত পরিসীমা.

MIM প্রায় বেশিরভাগ ধাতব সামগ্রী ব্যবহার করতে পারে এবং অর্থনীতি বিবেচনা করে, প্রধান প্রয়োগের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে লোহা-ভিত্তিক, নিকেল-ভিত্তিক, কম খাদ, তামা-ভিত্তিক, উচ্চ-গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, গ্রাম ভালভ অ্যালয়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম-ভিত্তিক ধাতু।

5. উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন

সাধারণত, ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনে ধাতুর ব্যবহারের হার তুলনামূলকভাবে কম। এমআইএম কাঁচামালের ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যা তাত্ত্বিকভাবে 100% ব্যবহার।

6. MIM প্রক্রিয়া মাইক্রোন-স্তরের সূক্ষ্ম পাউডার ব্যবহার করে।

এটি শুধুমাত্র sintering সংকোচন ত্বরান্বিত করতে পারে না, উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করে, উপকরণগুলির ক্লান্তি জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, তবে স্ট্রেস জারা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিরোধকেও উন্নত করতে পারে।

আবেদন এলাকা

এর পণ্যগুলি ইলেকট্রনিক তথ্য প্রকৌশল, বায়োমেডিকেল সরঞ্জাম, অফিস সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র এবং মহাকাশের মতো শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1. কম্পিউটার এবং তাদের সহায়ক সুবিধা: যেমন প্রিন্টার অংশ, চৌম্বকীয় কোর, স্ট্রাইকার পিন, এবং ড্রাইভিং অংশ;

2. টুলস: যেমন ড্রিল বিট, কাটার বিট, অগ্রভাগ, বন্দুক ড্রিল, স্পাইরাল মিলিং কাটার, পাঞ্চ, সকেট, রেঞ্চ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, হাত সরঞ্জাম ইত্যাদি;

3. গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি: যেমন ঘড়ির কেস, ঘড়ির চেইন, বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ, কাঁচি, পাখা, গল্ফ হেড, জুয়েলারি লিঙ্ক, বলপয়েন্ট পেন ক্ল্যাম্প, কাটিং টুল হেড এবং অন্যান্য অংশ;

4. চিকিৎসা যন্ত্রপাতি জন্য অংশ: যেমন অর্থোডন্টিক ফ্রেম, কাঁচি এবং টুইজার;

5. সামরিক অংশ: ক্ষেপণাস্ত্রের লেজ, বন্দুকের অংশ, ওয়ারহেড, পাউডার কভার এবং ফুজ অংশ;

6. বৈদ্যুতিক অংশ: ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং, মাইক্রো মোটর, ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ, সেন্সর ডিভাইস;

7.যান্ত্রিক অংশ: যেমন তুলা আলগা মেশিন, টেক্সটাইল মেশিন, কার্লিং মেশিন, অফিস যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি;

8.অটোমোবাইল এবং সামুদ্রিক অংশ: যেমন ক্লাচ ইনার রিং, ফর্ক হাতা, ডিস্ট্রিবিউটর হাতা, ভালভ গাইড, সিঙ্ক্রোনাইজেশন হাব, এয়ারব্যাগ অংশ ইত্যাদি।