পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত

যখন আপনি 'পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত' শুনতে পান, তখন তাৎক্ষণিক চিত্রটি এই নিখুঁত, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন উপাদানগুলির হতে পারে সরাসরি একটি ল্যাব ডেটা শীট থেকে। সেই আদর্শ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং উৎপাদনের নৃশংস অর্থনীতির মধ্যে ট্রেড-অফ সহ দোকানের মেঝেতে বাস্তবতা প্রায়শই অগোছালো হয়। এটা শুধু টিপে এবং sintering সম্পর্কে নয়; এটি প্রত্যাশা পরিচালনার বিষয়ে - উপাদান এবং ক্লায়েন্ট উভয়েরই।

স্পেক শীট এবং দোকান মেঝে মধ্যে ফাঁক

আমরা প্রায়ই অনুসন্ধান পেতে, কখনও কখনও মত অংশীদারদের মাধ্যমে Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), যাদের কাস্টিং এবং মেশিনিং এর গভীর অভিজ্ঞতা রয়েছে, তারা জিজ্ঞাসা করছেন যে বর্তমানে বিনিয়োগ কাস্টিং এর মাধ্যমে তৈরি করা অংশে পরিবর্তন করা যেতে পারে কিনা গুঁড়া ধাতুবিদ্যা খরচ বা কর্মক্ষমতা জন্য। প্রথম প্রশ্ন আমরা কি কখনো পারি না? কিন্তু আমাদের উচিত? একটি জটিল গিয়ারের জন্য উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন, PM জিততে পারে। কিন্তু একটি সাধারণ, পুরু-প্রাচীরের আবাসনের জন্য, প্রথাগত ঢালাই বা এমনকি বার স্টক থেকে মেশিনিং প্রায়শই সস্তা থেকে যায়, বিশেষ করে কম ভলিউমে। কাছাকাছি-নেট-আকৃতির আকর্ষণ শক্তিশালী, কিন্তু সেই জটিল গিয়ার ডাইয়ের জন্য টুলিং খরচ একটি প্রকল্প হত্যাকারী হতে পারে।

আমি একটি জলবাহী ভালভ উপাদান জন্য একটি প্রকল্প প্রত্যাহার. অঙ্কনটি এর জন্য 7.4 গ্রাম/সেমি 3 ঘনত্ব নির্দিষ্ট করেছে পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত ফুটো-নিবিড়তা নিশ্চিত করতে। আমরা ডবল প্রেসিং এবং সিন্টারিং এর মাধ্যমে এটি অর্জন করেছি, কিন্তু ডাইমেনশনাল ওয়ারপেজ পোস্ট-সিন্টারিং ছিল একটি দুঃস্বপ্ন। চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা অংশটি নিখুঁত লাগছিল, কিন্তু CMM পরিমাপ একটি ভিন্ন গল্প বলেছিল। আমরা প্রি-ফর্ম ডিজাইনকে টুইক করতে সপ্তাহ কাটিয়েছি, মূলত বিপরীত দিকে বিকৃতি তৈরি করে, যা সম্পূর্ণরূপে প্রতি-স্বজ্ঞাত অনুভূত হয়েছিল। এটি কাজ করেছে, তবে এটি বিকাশের সময় 15% যোগ করেছে। এটাই লুকানো খরচ - পুনরাবৃত্তি।

এখানেই একটি মেশিনিং অংশীদার থাকা অ-আলোচনাযোগ্য। এমনকি সেরা PM প্রক্রিয়ার সাথেও, আপনার প্রায়শই সমালোচনামূলক সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য একটি চূড়ান্ত মেশিনিং পাসের প্রয়োজন হয়। QSY এর মতো একটি কোম্পানি, তাদের সাথে সিএনসি মেশিনিং দক্ষতা, গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। আপনি শুধু তাদের একটি sintered অংশ হস্তান্তর এবং অলৌকিক ঘটনা আশা করতে পারেন না; উপাদান পেটা ইস্পাত তুলনায় ভিন্নভাবে আচরণ করে. এটা আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং porosity থাকতে পারে. আমরা যন্ত্রবিদদের কাছে যে অঙ্কনটি পাঠাই তার উপর আমরা সিন্টারযুক্ত ঘনত্ব এবং কঠোরতা নির্দিষ্ট করতে শিখেছি, শুধু খাদ গ্রেড নয়। একটি নোট যেমন অবশিষ্ট porosity রয়েছে, ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার প্রত্যেকের মাথা ব্যাথা বাঁচায়.

আয়রন এবং কার্বনের বাইরে উপাদানের সূক্ষ্মতা

বেস আয়রন পাউডার শুধু ক্যানভাস। শিল্পটি সংযোজনে রয়েছে—প্রি-অ্যালোয়েড পাউডার এবং লুব্রিকেন্ট। লোহার কণার মধ্যে নিকেল এবং তামার প্রাক-মিশ্রিত ডিস্টালয়ের মতো ডিফিউশন-বন্ডেড পাউডার ব্যবহার করে, শুধুমাত্র মৌলিক পাউডার মেশানোর তুলনায় সিন্টারিংয়ের পরে অনেক বেশি সমজাতীয় বৈশিষ্ট্য দেয়। কিন্তু এটা আরো ব্যয়বহুল. একটি উচ্চ-পরিধান প্রয়োগের জন্য, আমরা মলিবডেনাম ধারণকারী একটি প্রাক-মিশ্রিত ইস্পাত পাউডার দিয়ে যেতে পারি, তারপর শক্তির জন্য তামা এবং গ্রাফাইট যোগ করতে পারি। সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে - একটি আংশিক ভ্যাকুয়াম বা ফাটলযুক্ত অ্যামোনিয়া ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করতে। এটি ভুল করুন, এবং আপনার শক্তযোগ্য ইস্পাত শক্ত হবে না।

একটি সাধারণ ভুল ধারণা রয়েছে যে PM অংশগুলি স্বাভাবিকভাবেই দুর্বল। সঠিকভাবে করা হলে সত্য নয়। কার্বনিট্রাইডিংয়ের মতো কেস শক্ত করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, আমরা 60 HRC এর পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করেছি পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত স্বয়ংচালিত সংক্রমণের জন্য উপাদান। চাবিকাঠি হল প্রথম পর্যাপ্ত ঘনত্ব অর্জন করা। 6.8 g/cm3 এর একটি অংশে আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র থাকবে যা কার্বারাইজিং গ্যাসকে ভিজিয়ে দেয় এবং অসঙ্গত কেসের গভীরতার দিকে নিয়ে যায়। এটিকে 7.2 বা উচ্চতরে ঠেলে দিন এবং তাপ চিকিত্সার সময় এটি একটি শক্ত উপাদানের মতো আচরণ করে।

ব্যর্থতার গল্প: আমরা একবার আন্ডারকাট দিয়ে একটি ছোট, উচ্চ-শক্তির লিভার তৈরি করার চেষ্টা করেছি। নকশাটি সেকেন্ডারি মেশিনিং এড়াতে চাপ দেওয়ার সময় আন্ডারকাট তৈরি করার আহ্বান জানিয়েছে। এটা চালাক মনে হয়েছিল. কিন্তু ডাই থেকে বের করার সময়, সেই সূক্ষ্ম অংশটি, সংকুচিত কিন্তু এখনও সিন্টার করা হয়নি (যাকে আমরা সবুজ অংশ বলি), প্রায় প্রতিবারই ফাটল। আমরা প্রবাহ উন্নত করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে পাউডার মিশ্রণে বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট মিশ্রণের চেষ্টা করেছি, কিন্তু নিছক যান্ত্রিক চাপ খুব বেশি ছিল। আমাদের অংশটিকে পুনরায় ডিজাইন করতে হয়েছিল, আকৃতিটি সরল করে এবং আন্ডারকাট তৈরি করার জন্য পরবর্তী CNC অপারেশন গ্রহণ করতে হয়েছিল। সবুজ শক্তি কী সামলাতে পারে তা অত্যধিক মূল্যায়নের একটি ক্লাসিক কেস ছিল। পাঠটি ছিল প্রক্রিয়াটির জন্য ডিজাইন করা, প্রক্রিয়াটিকে নকশার সাথে মানানসই করতে বাধ্য করা নয়।

যখন প্রধানমন্ত্রী অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে দেখা করেন

এটি একটি আকর্ষণীয় স্থান। কোম্পানিগুলো পছন্দ করে QSY বিশেষজ্ঞ বিনিয়োগ ঢালাই এবং শেল ছাঁচ ঢালাই. তাহলে প্রধানমন্ত্রী কখন প্রতিযোগিতা করেন এবং কখন এটি পরিপূরক হয়? কিছু নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়ের মতো মেশিনের জন্য কুখ্যাতভাবে কঠিন অ্যালয়গুলির জন্য, PM এবং বিনিয়োগ কাস্টিং উভয়ই প্রতিযোগী। প্রধানমন্ত্রী সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো দিতে পারেন. যাইহোক, খুব বড় অংশের জন্য (10 কেজির বেশি মনে করুন), বড় আকারের চাপ অব্যবহারিক হয়ে ওঠে এবং কাস্টিং এখনও প্রাধান্য পায়। আমরা হাইব্রিড পন্থা দেখেছি যেখানে একটি জটিল পিএম প্রি-ফর্ম সিন্টার করা হয় এবং তারপর ব্রেজিং বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি কাস্ট বা মেশিন অ্যাসেম্বলিতে যোগ দেওয়া হয়। এটি কুলুঙ্গি, কিন্তু এটি নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধান করে।

তাদের ওয়েবসাইটে, tsingtaocnc.com, QSY কোবাল্ট-ভিত্তিক এবং নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির মতো উপাদানগুলির তালিকা করে। এগুলিও প্রধানমন্ত্রীর জন্য প্রধান প্রার্থী, বিশেষত ভালভ সিট বা টারবাইন ব্লেডের মতো উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য। পাউডার রুট এই ব্যয়বহুল মিশ্রণের জন্য উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে। চ্যালেঞ্জ দূষণকারী প্রবর্তন ছাড়া তাদের sintering হয়; এটি প্রায়ই উচ্চ ভ্যাকুয়াম চুল্লি প্রয়োজন. যে চুল্লি সময় খরচ অংশ মূল্য বেক পায়. তাই সিদ্ধান্তের ম্যাট্রিক্স সর্বদা ভলিউম, জটিলতা এবং উপাদান খরচে ফিরে আসে।

আমি পোস্ট-sintering অপারেশন চিত্তাকর্ষক খুঁজে. একটি sintered অংশ সমাপ্ত হয় না. এটির সাইজিং (ডাইতে একটি চূড়ান্ত পুনরায় চাপ), পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং হালকা সিলিংয়ের জন্য বাষ্প চিকিত্সা বা বিভিন্ন প্রলেপ বা আবরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। আমাদের একবার অংশগুলির একটি ব্যাচ ছিল যা সমস্ত যান্ত্রিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল কিন্তু জারা প্রতিরোধের জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছিল। ছিদ্র, এমনকি আন্তঃসংযুক্ত না হলেও, প্রলেপ দ্রবণকে আটকে রেখেছিল, যা পরে বেরিয়ে যায় এবং ফোসকা সৃষ্টি করে। ফিক্সটি ছিল প্রলেপ দেওয়ার আগে একটি রজন গর্ভধারণের পদক্ষেপ—একটি সহজ, কম খরচের প্রক্রিয়া যা সবসময় স্ট্যান্ডার্ড স্পেক শীটে থাকে না কিন্তু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ।

অর্থনৈতিক বাস্তবতা এবং কুলুঙ্গি শক্তি

দিনের শেষে, পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত একটি ম্যাজিক বুলেট নয়। এটি একটি খুব মিষ্টি স্পট সঙ্গে একটি প্রক্রিয়া. উচ্চ ভলিউম (টুলিং পরিমার্জন করার জন্য), মাঝারি থেকে উচ্চ জটিলতা (নেট-আকৃতির সুবিধার জন্য), এবং একটি উপাদান যা পিএম মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে উপকৃত হয়। স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন স্প্রোকেট, পাওয়ার টুল গিয়ার বা লক উপাদানগুলির কথা চিন্তা করুন। এক-অফ প্রোটোটাইপ বা খুব কম ভলিউমের জন্য, আপনি প্রায়শই কঠিন থেকে মেশিন করা ভাল, এমনকি যদি এটি অপচয় হয়। ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট বিতর্কের একটি ধ্রুবক বিষয়।

যেখানে এটি সত্যিই চকমক হয় উপাদান সমন্বয়ে আপনি সহজে অন্য কোথাও পেতে পারেন না. গ্রেডিয়েন্ট স্ট্রাকচারের সাথে একটি অংশ তৈরি করা—বলুন, ভালো তাপ পরিবাহিতার জন্য এক প্রান্তে সমৃদ্ধ তামা এবং অন্য প্রান্তটি শক্তির জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল—চতুর ডাই ডিজাইন এবং পাউডার লেয়ারিং সহ একক প্রেস-সিন্টার চক্রে সম্ভব। আমরা একটি পলিমারের সাথে অনুপ্রবেশ করা একটি ছিদ্রযুক্ত লোহার কাঠামো ব্যবহার করে এর মতো একটি স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং নিয়ে পরীক্ষা করেছি। এটি কাজ করেছে, কিন্তু অনুপ্রবেশের গভীরতাকে ধারাবাহিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা একটি চ্যালেঞ্জ ছিল যা আমরা কখনই ব্যাপক উৎপাদনের জন্য পুরোপুরি সমাধান করিনি।

বিস্তৃত ল্যান্ডস্কেপের দিকে তাকালে, পিএম প্রযোজক এবং নির্ভুল যন্ত্রবিদদের মধ্যে সহযোগিতাই একটি কার্যকরী উপাদান সরবরাহ করে। একটি দৃঢ় মত Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে যা PM কে নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য কার্যকর করে তোলে। আমরা তার নিয়ন্ত্রিত উপাদান বৈশিষ্ট্য সঙ্গে কাছাকাছি-নেট-আকৃতি খালি করা; তারা এটিকে চূড়ান্ত মাত্রায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির নিয়তিতে নিয়ে আসে। এটি এমন একটি হ্যান্ডঅফ যার জন্য শেয়ার করা বোঝার প্রয়োজন - এটি জেনে রাখা যে sintered পৃষ্ঠটি আলাদা, কোথায় পোরোসিটি হতে পারে তা জানা এবং সেই অনুযায়ী ফিড, গতি এবং টুল পাথ সামঞ্জস্য করা। যে কথোপকথন, যে কোনও একক সরঞ্জামের চেয়ে বেশি, যা ধাতব পাউডারকে একটি নির্ভরযোগ্য মেশিনের অংশে পরিণত করে।