উচ্চ-মানের ধাতব পাউডার উত্পাদন করা যে কোনো পাউডার ধাতুবিদ্যা কারখানার প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ-এবং চেইনের দুর্বলতম লিঙ্ক প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকে আপস করতে পারে। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. এ, আমরা 12,000 কেজির বেশি কোবাল্ট-নিকেল এবং স্টেইনলেস স্টীল পাউডারগুলিকে হাইড্রোলিক ভালভ বডি, পাম্প হাউজিং এবং AMS 5387-অনুযায়ী অগ্রভাগের জন্য প্রক্রিয়া করেছি। কণা আকার বিতরণ T800 খাদ অংশে প্রাথমিক sintering ব্যর্থতার 37% ঘটিয়েছে; 0.08% এর উপরে আর্দ্রতা গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের সময় পৃষ্ঠের পিটিংকে ট্রিগার করে; এবং অযাচাইকৃত সরবরাহকারী ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি তিনটি গ্রাহকের অডিট বিলম্বিত করেছে। বাস্তব-বিশ্বের পাউডার উত্পাদন সরঞ্জামের চেয়ে বেশি দাবি করে - এটি ধাতব শৃঙ্খলা, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রোটোকল এবং পরিবর্তনশীলতার জন্য শূন্য সহনশীলতার দাবি করে।
পরমাণুকরণ: যেখানে রসায়ন গতিবিদ্যার সাথে মিলিত হয়
T800 এবং AMS 5387-এর মতো কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য গ্যাসের পরমাণুকরণ আমাদের যাওয়ার পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে—বিশেষ করে যখন 200 MPa হাইড্রোলিক লোডের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা অ-আলোচনাযোগ্য। আমরা D অর্জন করতে 7.2 MPa চাপ এবং 45° গলিত-প্রবাহের প্রতিবন্ধক কোণে নাইট্রোজেন ব্যবহার করি50 = 28–32 μm সহ <5% ওভারসাইজ (>106 μm) কণা। জল পরমাণুকরণ স্ট্রাকচারাল স্টিল পাউডারের জন্য কাজ করে (যেমন, পাম্প ফাউন্ডেশনের জন্য SS316L), কিন্তু শুধুমাত্র হাইড্রোজেনে 950°C এ কঠোর পরমাণুকরণ অ্যানিলিং করার পরেই অক্সিজেনের পরিমাণ 0.15 wt% এর নিচে কমাতে পারে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, আমরা চালনির আগে অতিস্বনক বিচ্ছুরণ পরীক্ষাটি এড়িয়ে যাই না: আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলে 90 সেকেন্ডের মধ্যে কণাগুলি পুনরায় জমা হলে, আমরা অনেকটাই প্রত্যাখ্যান করি-এমনকি চালনি বিশ্লেষণ পাস হলেও। এর কারণ হল কম্প্যাকশনের সময় অপ্রত্যাশিতভাবে সমষ্টি ফ্র্যাকচার করে, ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে যা সিন্টারিংয়ের সময় মাইক্রো-ফাটল শুরু করে।
রোটারি ইলেকট্রোড প্রক্রিয়া: যখন আপনি অক্সাইড বহন করতে পারবেন না
কোবাল্ট-নিকেল অগ্রভাগের জন্য তেল এবং গ্যাস ডাউনহোল সরঞ্জামগুলিতে 650°C এর উপরে কাজ করে, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি বিপর্যয়কর। এখানে, রোটারি ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণ (REP) গ্যাসের পরমাণুকরণ যা করতে পারে না তা সরবরাহ করে: কাছাকাছি-শূন্য অক্সিজেন (<0.02 wt%), গোলাকার আকারবিদ্যা, এবং আঁটসাঁট আকার নিয়ন্ত্রণ (D10-ডি90 স্প্যান <1.8)। আমরা 1×10 এ থাকা ভ্যাকুয়াম চেম্বারের ভিতরে 12,500 rpm এ AMS 5387 ইলেক্ট্রোড স্পিন করি−2 এমবার ফলস্বরূপ পাউডারটি 22 s/50g (হল ফ্লোমিটার) এ প্রবাহিত হয়, 62% আপাত ঘনত্বে প্যাক করে এবং এইচআইপি ছাড়াই 99.2% তাত্ত্বিক ঘনত্বে সিন্টার হয়। কিন্তু REP সার্বজনীন নয়—আমরা গ্রাফাইট নিউক্লিয়েশন সাইটের প্রয়োজন লোহার ঢালাইয়ের জন্য এটি এড়িয়ে চলি। পরিবর্তে, আমরা নিয়ন্ত্রিত কার্বন বিভাজন সহ জল-পরমাণুযুক্ত Fe–2.5C পাউডার ব্যবহার করি, তারপর সিন্টার-অ্যানেলের পরে অভিন্ন গ্রাফাইট নোডুলগুলি নিশ্চিত করতে মিশ্রণের সময় 0.8% ফ্লেক গ্রাফাইট যোগ করি।
কোয়ালিটি গেটস: চারটি পাস ছাড়া কোন পাউডার পাতা নেই
কোনো পাউডার ব্যাচ মিশ্রণে যাওয়ার আগে আমরা চারটি অ-আলোচনাযোগ্য চেকপয়েন্ট প্রয়োগ করি:
- রাসায়নিক যাচাইকরণ: প্রত্যয়িত রেফারেন্স উপকরণের বিরুদ্ধে ICP-OES (Co-এর জন্য CRM NIST SRM 1262a, Ni-এর জন্য CRM NIST SRM 3125a); বিচ্যুতি>0.15% সম্পূর্ণ পুনরায় পরীক্ষা শুরু করে
- কণা আকার এবং আকৃতি: লেজার ডিফ্র্যাকশন (Malvern Mastersizer 3000) + SEM ইমেজিং; আকৃতির অনুপাত >1.8 বা বৃত্তাকার <0.7 অযোগ্য
- প্রবাহ ও ঘনত্ব: হল ফ্লোমিটার + স্কট ভলিউমিটার; প্রবাহের হার হতে হবে 18-24 s/50g, বাল্ক ঘনত্ব 2.8–3.1 g/cm³
- দূষণ স্ক্রীনিং: লৌহঘটিত পরিধান ধ্বংসাবশেষ জন্য ফেরোগ্রাফি; আগের রান থেকে Cr, Mo, বা Ti ট্রেসের জন্য XRF স্ক্যান
আমরা প্রতিটি ফলাফল আমাদের ISO 9001-প্রত্যয়িত MES সিস্টেমে লগ করি - সম্পূর্ণ উপাদান ট্রেসেবিলিটি সহ কাঁচা ইংগট হিট নম্বরে। যদি একটি ব্যাচ এমনকি একটি গেটও ব্যর্থ হয়, তবে এটি রিমেল্ট করা হয় - ডাউনগ্রেড করা হয় না।
কেন "দক্ষ" মানে নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন, গতি নয়
কিছু কারখানা প্রতি ঘন্টায় টনেজ তাড়া করে। আমরা আদর্শ বিচ্যুতি তাড়া করি। পাউডার ধাতুবিদ্যা কারখানার কার্যক্রমে আমাদের পাউডার উৎপাদনে, দক্ষতা মানে ডি ধরে রাখা50 একটানা 10টি ব্যাচ জুড়ে ±0.9 μm-এর পরিবর্তন—এটোমাইজেশনের সময় 12% কমানো নয়। কেন? কারণ পিস্টন পাম্প সিলিন্ডার হাউজিংগুলি ±3.2 μm ডি সহ পাউডার থেকে তৈরি50 প্রকরণ 350 বারে চাপ পরীক্ষায় 22% বেশি ফুটো হার দেখিয়েছে। আমরা প্রতি 4 ঘন্টায় রিয়েল-টাইম প্লাজমা তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, ক্লোজড-লুপ গ্যাস চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় চালুনি শেকার ক্রমাঙ্কনে বিনিয়োগ করি। ROI দ্রুত আউটপুট নয়—এটি $4,200 কোবাল্ট অ্যালয় ভালভ সিটের পুনর্ব্যবহারকে বাদ দিচ্ছে।
QINGDAO QIANGSENYUAN টেকনোলজি CO., LTD. পাউডারকে কাঁচামাল হিসাবে নয় বরং প্রতিটি উপাদানের ভিত্তিগত ডিএনএ হিসাবে বিবেচনা করে। পাউডার মেটালার্জি ফ্যাক্টরি ওয়ার্কফ্লোতে আমাদের পাউডার উৎপাদন অ্যালয় কেমিস্ট্রি ভ্যালিডেশন দিয়ে শুরু হয়, গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করা অ্যাটোমাইজেশনের মাধ্যমে চলতে থাকে এবং চারটি স্বাধীন মানের গেট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার পরেই শেষ হয়—শুধু একবার নয়, প্রতি কিলোগ্রাম জুড়ে। এভাবেই চাপ ভালভগুলি সাবসি পাম্পগুলিতে 15,000-ঘন্টা পরিষেবা জীবন টিকে থাকে। এভাবেই উইঞ্চ সেন্টার শ্যাফ্ট রোলারগুলি 500 তাপচক্রের পরে 8 μm এর নিচে রানআউট বজায় রাখে। ভবিষ্যত পাউডার উৎপাদকদের জন্য যারা সফলতা পরিমাপ করে প্রতি শিফটে কিলোগ্রামে নয়-কিন্তু মাইক্রোমিটার প্রতি মাইক্রোস্ট্রাকচারে।
