গুঁড়া ধাতুবিদ্যা গুঁড়া উত্পাদন

যখন বেশিরভাগ মানুষ পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM) সম্পর্কে চিন্তা করে, তখন তারা সরাসরি চাপ এবং sintering এ লাফ দেয়। প্রকৃত পাউডার উত্পাদন প্রায়শই একটি পণ্য পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচিত হয়, এমন কিছু যা আপনি কেবল ক্রয় করেন। এটি একটি ব্যয়বহুল তদারকি। পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি-এর রূপবিদ্যা, কণার আকার বন্টন, প্রবাহযোগ্যতা এবং আপাত ঘনত্ব-এখানেই লক করা আছে। আপনি একটি খারাপ পাউডার থেকে আপনার পথ টিপতে বা সিন্টার করতে পারবেন না। এটি পরে যা আসে তা সংজ্ঞায়িত করে।

মূল পদ্ধতি এবং পছন্দের বাস্তবতা

আপনি প্রধান রুট পেয়েছেন: ধাতুগুলির জন্য পরমাণুকরণ, টাংস্টেনের মতো জিনিসগুলির জন্য রাসায়নিক হ্রাস এবং মিলিংয়ের মতো যান্ত্রিক পদ্ধতি। জল পরমাণুকরণ অনেক লৌহঘটিত পাউডারের জন্য কাজের ঘোড়া- খরচ-কার্যকর, আপনাকে সেই অনিয়মিত, সামান্য অক্সিডাইজড কণাগুলি দেয় যা ভালভাবে কম্প্যাক্ট করে। কিন্তু যদি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং বা মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) এর মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গোলাকার পাউডারের প্রয়োজন হয়, তবে গ্যাস অ্যাটোমাইজেশনই শহরের একমাত্র আসল খেলা। নিষ্ক্রিয় গ্যাস, সাধারণত আর্গন বা নাইট্রোজেন, গলিত স্রোতকে প্রায় নিখুঁত গোলকগুলিতে বিভক্ত করে। খরচ লাফ উল্লেখযোগ্য, কিন্তু তাই কর্মক্ষমতা.

এমআইএম-এর জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিল 316L ব্যাচ নিয়ে আমরা এখানে একটি ব্যবহারিক সমস্যা পেয়েছি। স্পেকটি 22 মাইক্রনের নিচে একটি D90 বলা হয়েছে। গ্যাসের পরমাণুযুক্ত পাউডারটি SEM, সুন্দর গোলকের নীচে নিখুঁত দেখতে ফিরে এসেছে। কিন্তু চালনী বিশ্লেষণে জরিমানা - 10 মাইক্রনের নিচের কণার একটি চর্বি লেজ দেখা গেছে। এটা debinding জন্য একটি দুঃস্বপ্ন; এটি কৈশিক প্রবাহ পরিবর্তন করে, ফোসকা হতে পারে। সরবরাহকারী উচ্চ পর্যায়ের ফলনকে আঘাত করার জন্য গ্যাসের চাপকে পরিবর্তন করেছিল, অসাবধানতাবশত আরও জরিমানা তৈরি করেছিল। এটি বিশেষত্বের বাইরে ছিল না, তবে এটি একটি উত্পাদন রানকে প্রায় নষ্ট করে দিয়েছে। এটি আমাকে সর্বদা সম্পূর্ণ PSD বক্ররেখার জন্য জিজ্ঞাসা করতে শিখিয়েছে, শুধু D10, D50, D90 পয়েন্ট নয়।

এখানেই ফাউন্ড্রি এবং উপাদান বিশেষজ্ঞদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব গুরুত্বপূর্ণ। মত একটি কোম্পানি Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ঢালাই এবং অ্যালোয় তাদের দশকের সাথে, অন্য দিক থেকে এটি বোঝে। তারা পাউডার উৎপাদক নয়, কিন্তু খাদ আচরণ সম্পর্কে তাদের গভীর জ্ঞান-বিশেষ করে সেইসব কৌশলী নিকেল-ভিত্তিক বা কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়--এর কাছে-নেট-আকৃতির অংশগুলির বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য তাদের পাউডার সরবরাহকারীদের থেকে কী প্রয়োজন তা জানায়। পাউডার এর বিশুদ্ধতা এবং সামঞ্জস্য সরাসরি তাদের শেল ছাঁচ ঢালাই ফলাফল প্রভাবিত.

ডেটা শীটের বাইরে: হ্যান্ডলিং এবং লুকানো ভেরিয়েবল

বিশ্লেষণের শংসাপত্রটি একটি সূচনা বিন্দু, পুরো গল্প নয়। স্বয়ংক্রিয় প্রেসে ডাই ফিলিং করার জন্য আপাত ঘনত্ব এবং প্রবাহের হার (একটি হল ফ্লোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা) গুরুত্বপূর্ণ। একটি পাউডারের একটি দুর্দান্ত PSD থাকতে পারে তবে উপগ্রহ কণার কারণে দুর্বল প্রবাহ থাকতে পারে - এই ক্ষুদ্র গোলকগুলি পরমাণুকরণ টাওয়ারের সংঘর্ষ থেকে বড়গুলির উপর ঢালাই করা হয়। তারা ছোট অ্যাঙ্করদের মতো কাজ করে।

হ্যান্ডলিং পোস্ট-প্রোডাকশন আরেকটি ব্ল্যাক হোল। আমি অনুপযুক্ত স্টোরেজ দ্বারা নিখুঁত পাউডার ক্ষয়প্রাপ্ত দেখেছি। লৌহঘটিত গুঁড়ো মধ্যে আর্দ্রতা পিকআপ একটি ক্লাসিক. এমনকি সিল করা পাত্রে, গুদামটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত না হলে, আপনি পৃষ্ঠের অক্সিডেশন পান যা সংকোচনযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তিতে আঘাত করে। টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলির জন্য, এটি সম্পূর্ণ অন্য স্তরের কন্টেনমেন্ট - প্রায়শই আর্গন ব্যাকফিলিং প্রয়োজন হয়। পাউডার খরচ এক জিনিস; এটি মরে না যাওয়া পর্যন্ত তার রাষ্ট্র সংরক্ষণের খরচ অন্য।

কখনও কখনও, সমাধান একটি মিশ্রণ হয়। আমাদের একবার এমন একটি উপাদান ছিল যার প্রয়োজন উচ্চ সবুজ শক্তি কিন্তু জটিল জ্যামিতি। একটি একক উৎস পাউডার এটি কাটা ছিল না. আমরা একই বেস অ্যালয় থেকে দুটি ব্যাচ মিশ্রিত করেছি কিন্তু সামান্য ভিন্ন আকারের ডিস্ট্রিবিউশনের সাথে - প্রবাহের জন্য একটি মোটা, বাঁধনের জন্য একটি সূক্ষ্ম। মিশ্রণ প্রক্রিয়া নিজেই সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে; ডবল-কোন ব্লেন্ডিং বনাম ভি-ব্লেন্ডিং বিভিন্ন একজাতীয়তা দিয়েছে, যা পার্ট-টু-পার্ট সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। এটি একটি অলস, সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া যা আপনি একটি চকচকে PM ব্রোশারে দেখতে পাবেন না।

স্পেশাল অ্যালয়েস কনড্রাম এবং প্র্যাকটিক্যাল সোর্সিং

এখানেই রাবার রাস্তার সাথে মিলিত হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড লোহা, তামা বা স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়ো দিয়ে কাজ করা তুলনামূলকভাবে সহজ। সাপ্লাই চেইন পরিপক্ক। কিন্তু যখন আপনার ডিজাইনে ইনকোনেল 718-এর মতো উচ্চ-তাপমাত্রার নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় বা স্টেলাইট 6-এর মতো পরিধান-প্রতিরোধী কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় প্রয়োজন হয়, তখন সবকিছু বদলে যায়।

পরমাণুকরণের আগে গলানোর অনুশীলন সর্বোত্তম। ট্রেস উপাদান, গ্যাসের উপাদান (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন), এবং মাস্টার অ্যালয়ের একজাতীয়তা সবই পাউডারে ছাপিয়ে যায়। ইনগটের একটি ছোটখাটো বিভাজন পরবর্তীতে হট স্পট বা অসংলগ্ন সিন্টারিং হতে পারে। যেমন একটি মেশিনিং বিশেষজ্ঞ জন্য QSY, যারা পরে পারফর্ম করে সিএনসি মেশিনিং sintered PM অংশে, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা বা অপরিষ্কার ঘনত্ব থেকে শক্ত, ভঙ্গুর পর্যায়গুলির উপস্থিতি টুলিংকে ধ্বংস করতে পারে। তাদের ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য, আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য মেশিনে অভিন্ন উপাদান প্রয়োজন, যা পরম সামঞ্জস্য প্রদানের জন্য পাউডার উত্পাদনের বোঝাকে ফিরিয়ে দেয়।

এই গুঁড়ো সোর্সিং একটি চ্যালেঞ্জ. ভলিউম কম, লিড বার দীর্ঘ. আপনি প্রায়শই মিলের সাথে সরাসরি ডিল করছেন যা অ্যালয় বার স্টক তৈরি করে বা একটি বিশেষ অ্যাটোমাইজার দিয়ে। এটি একটি অফ-দ্য-শেল্ফ ক্রয় নয়৷ আপনি মূলত উপাদান স্পেসিফিকেশন সহ-উন্নয়ন করছেন। আমি একটি মহাকাশ সীলের জন্য একটি প্রকল্প স্মরণ করি যেখানে পাউডার স্পেসিফিকেশন নথিটি 12 পৃষ্ঠার দীর্ঘ ছিল। এটি সেই সময়ে অত্যধিক অনুভূত হয়েছিল, কিন্তু এটি লাইনের নিচে ব্যর্থতা প্রতিরোধ করেছিল।

ব্যর্থতা এবং পাঠ তারা ছাপ

আপনি একটি ব্যাচ থেকে বেশি শিখেন যেটি ব্যর্থ হয় সেই ব্যাচ থেকে একশত পাস থেকে। আমার সময়ের প্রথম দিকে, আমাদের ক্লান্তি-সমালোচনামূলক গিয়ার ছিল যা পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে শুরু করেছিল। ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ পরিষ্কার, আন্তঃগ্রানুলার ব্যর্থতা দেখিয়েছে। আমরা সবকিছু পরীক্ষা করেছি: চাপ চাপ, sintering তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল, তাপ চিকিত্সা। সব স্পেক্স. অবশেষে, আমরা পাউডার লটে ফিরে গিয়েছিলাম এবং একটি গভীর ডুব দিয়েছিলাম। অ্যাসিড হজম বিশ্লেষণ স্বাভাবিক নাইট্রোজেন সামগ্রীর চেয়ে কিছুটা বেশি প্রকাশ করেছে। অ্যাটোমাইজারটি সেই ব্যাচের জন্য উচ্চ নাইট্রোজেন অশুদ্ধতার সাথে আর্গনের একটি উত্স ব্যবহার করেছিল। আন্তঃস্থায়ী নাইট্রোজেনের এই ক্ষুদ্র বৃদ্ধি শস্যের সীমানাকে যথেষ্ট পরিমাণে ধারণ করেছে। পাউডারটি রাসায়নিকভাবে বিশেষ ছিল, কিন্তু গ্যাস বিশ্লেষণের স্পেকটি খুব বিস্তৃত ছিল। আমরা এটি শক্ত করেছি এবং সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে গেছে। এখন, আমি পরমাণুকরণ গ্যাস নিজেই জন্য গ্যাস শংসাপত্র সম্পর্কে বিভ্রান্ত করছি.

আরেকটি পাঠ ছিল স্কেল আপ সম্পর্কে। প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য 50 কেজি ব্যাচে পুরোপুরি কাজ করে এমন একটি পাউডার 2-টন উত্পাদন লটে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। অ্যাটোমাইজেশন টাওয়ারে শীতল করার হার পরিবর্তিত হতে পারে, যা মাইক্রোস্ট্রাকচারে সূক্ষ্ম পরিবর্তন ঘটায়। সাইন অফ করার আগে আপনাকে অবশ্যই কাছাকাছি-উৎপাদন স্কেলে একটি পাইলট চালানোর জন্য জোর দিতে হবে। এটি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ, তবে সম্পূর্ণ প্রত্যাহার করার চেয়ে সস্তা।

যেখানে এই সব সংযুক্ত হয়: ইন্টিগ্রেটেড সাপ্লাই চেইন

এটি আমাকে একটি বিস্তৃত বিন্দুতে নিয়ে আসে। পাউডার উত্পাদন একটি বিচ্ছিন্ন পদক্ষেপ নয়। এটি একটি শৃঙ্খলের প্রথম লিঙ্ক যা গঠন, সিন্টারিং এবং প্রায়শই সেকেন্ডারি অপারেশনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে সিএনসি মেশিনিং বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা। সেরা ফলাফল আসে যখন সমগ্র চেইন বরাবর প্রতিক্রিয়া থাকে।

একটি কোম্পানি যে উভয় উন্নত কাস্টিং পরিচালনা করে (শেল ছাঁচ ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই) এবং নির্ভুল যন্ত্র, যেমন আপনি খুঁজে পাবেন https://www.tsingtaocnc.com, এই একীকরণ মূর্ত করে। তারা শেষ-ব্যবহারের কর্মক্ষমতা দেখতে পায়। যদি সিন্টারড পিএম খালি থেকে মেশিনের একটি অংশে দুর্বল টুল লাইফ বা অপ্রত্যাশিত মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকে, তবে সেই প্রতিক্রিয়াটি সিন্টারারের কাছে এবং শেষ পর্যন্ত পাউডার উৎপাদনকারীর কাছে ফিরে যেতে হবে। এটা কি গুঁড়ো মধ্যে একটি অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি ছিল? একটি ফাঁপা কণা যে sintering সময় ধসে? এই ক্লোজড-লুপ বোঝাপড়াটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান থেকে ভাল অংশগুলিকে আলাদা করে।

সুতরাং, আপনি যখন একটি সমাপ্ত PM অংশের দিকে তাকান, আপনি কেবল একটি চাপা এবং sintered ধাতুর দিকে তাকাচ্ছেন না। আপনি একটি গলে যাওয়ার ইতিহাস, একটি অ্যাটোমাইজেশন অগ্রভাগের পদার্থবিদ্যা, পরিচালনার রসদ এবং নিয়ন্ত্রিত সমঝোতার একটি সিরিজ দেখছেন। পাউডার হল ডিএনএ। এবং ডিএনএ-র মতো, একটি ছোট, অদৃশ্য ত্রুটি সমগ্র শরীরের ভাগ্য নির্ধারণ করতে পারে। এটি সঠিকভাবে পাওয়া চটকদার প্রযুক্তি সম্পর্কে কম এবং বিশদটির প্রতি নিরলস মনোযোগের বিষয়ে আরও বেশি, যা প্রায়শই কঠিন অভিজ্ঞতার মাধ্যমে শেখা হয়।