
আমাদের শেল মোল্ড ঢালাই প্রাথমিকভাবে রজন-প্রলিপ্ত বালি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করে, একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা প্রথাগত মাধ্যাকর্ষণ ঢালার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে গঠিত রজন-লেপা বালির ছাঁচকে একত্রিত করে। সাধারণ বালি ঢালাই এবং কাদামাটি বালি ঢালাইয়ের তুলনায়, রজন-লেপা বালি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই উচ্চ মানের, নির্ভুলতা এবং জটিলতার প্রয়োজন ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
আমাদের প্রক্রিয়া সুবিধা:
1. ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা: রজন-লেপা বালির ছাঁচ ভেঙে ফেলার পরে প্রায় কোনও বিকৃতি ঘটে না, ছাঁচের গহ্বরটিকে সঠিকভাবে প্রতিলিপি করে। ঢালাই মাত্রিক সহনশীলতা CT7-9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে, সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে উচ্চতর।
2. ঢালাই ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস: বালির ছাঁচের পৃষ্ঠটি ঘন এবং মসৃণ, যার ফলে রা 12.5-25μm এর ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ভাল চেহারার গুণমান এবং পরবর্তী পরিষ্কারের কাজ হ্রাস পায়।
3. ঢালাইয়ের স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ গুণমান: উচ্চ-শক্তির বালির ছাঁচ ধাতব তরল ক্ষয় এবং স্থির চাপকে প্রতিরোধ করে, বালির প্রসারণ এবং বালির ক্ষয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, যার ফলে স্পষ্ট ঢালাই কনট্যুর হয়।
4. জটিল ঢালাই উত্পাদন করার ক্ষমতা: জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর, পাতলা দেয়াল (3 মিমি এর মতো পাতলা), সূক্ষ্ম খাঁজ এবং প্রোট্রুশন সহ কাস্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। রজন-প্রলিপ্ত বালি কোর তৈরির উচ্চ নির্ভুলতা জটিল গহ্বর তৈরির অনুমতি দেয়।
আমাদের শেল মোল্ড গ্র্যাভিটি কাস্টিং সার্ভিস প্রক্রিয়া
1. গ্রাহকদের উত্পাদিত অংশগুলির বিস্তারিত অঙ্কন সরবরাহ করতে হবে।
দ্রষ্টব্য: এর মধ্যে 3D অঙ্কন, তিন-দর্শন অঙ্কন এবং উপাদানের বিশেষ উল্লেখ রয়েছে।
2.আমাদের ছাঁচ প্রকৌশলীরা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে ছাঁচ ডিজাইন করবেন, যার মধ্যে স্প্রু এবং রাইজারের নকশা, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থান, মূল নকশা এবং গহ্বরের সংখ্যা।
দ্রষ্টব্য: প্রকৃত উৎপাদন সহযোগিতায়, আমরা প্রতি ধরনের অংশে শুধুমাত্র একটি ছাঁচ ফি চার্জ করি এবং ছাঁচ-সম্পর্কিত আর কোনো ফি নেওয়া হবে না। ছাঁচটি তার জীবদ্দশায় পৌঁছানোর পরে আমরা বিনামূল্যে একটি নতুন ছাঁচ সরবরাহ করব।
3. কাঁচামাল প্রস্তুতি.
দ্রষ্টব্য: আমাদের আছে উচ্চ-মানের কাঁচামাল সরবরাহকারী যারা যোগ্য এবং স্থিতিশীল রচনা সহ কাস্টিং কাঁচামাল সরবরাহ করে। উপাদান গঠন মান পর্যন্ত নিশ্চিত করতে আমরা আমাদের নিজস্ব বর্ণালী বিশ্লেষণ পরিচালনা করি।
4. ছাঁচ ডিবাগিং এবং নমুনা উত্পাদন পরিদর্শন নিশ্চিত করতে ছাঁচ এবং অংশগুলি মান পর্যন্ত।
দ্রষ্টব্য: আমরা যন্ত্রাংশের চেহারা, মাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করার জন্য অল্প সংখ্যক নমুনা নিক্ষেপ করব যাতে সেগুলি মানসম্মত হয়।
5. অংশের ব্যাপক উত্পাদন.
6.সারফেস পরিস্কার.
দ্রষ্টব্য: রাইজার এবং গেট অপসারণ, শট ব্লাস্টিং ইত্যাদি।
7.আরো মেশিনিং.
দ্রষ্টব্য: যে অংশগুলির জন্য আরও সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, আমরা অঙ্কনগুলিতে নির্দেশিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে মেশিনিং সম্পাদন করব।
8. অংশ গুণমান পরিদর্শন.
দ্রষ্টব্য: ঢালাই অংশগুলি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সমাপ্ত অংশগুলি এলোমেলো বা সম্পূর্ণ পরিদর্শন করে।
9. প্যাকেজিং।
দ্রষ্টব্য: আমাদের একটি পরিষ্কার প্যাকেজিং ওয়ার্কশপ রয়েছে যা পরিবহণের সময় ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত অংশগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করবে।