আপনি জানেন, যখন ব্যবসার বাইরের লোকেরা 'পাউডার ধাতুবিদ্যা' শুনতে পায়, তখন তারা প্রায়শই সরাসরি চাপের দিকে ঝাঁপিয়ে পড়ে- সেই সূক্ষ্ম, শুকনো পাউডারের সংমিশ্রণ একটি স্বীকৃত 'সবুজ' অংশে। যে দৃশ্যমান বিট. কিন্তু আসল রসায়ন, যেখানে বস্তুর আত্মা সত্যই সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, চুল্লিতে ঘটে সিন্টারিং. এটি একটি প্রতারণামূলকভাবে সহজ শব্দ যা সূক্ষ্মতা দিয়ে পরিপূর্ণ একটি প্রক্রিয়ার জন্য। এটা ভুল, এবং আপনি শুধু একটি দুর্বল অংশ দেখছেন না; আপনি স্ক্র্যাপের দিকে তাকাচ্ছেন যা শুধুমাত্র চূড়ান্ত, তাপীয় বাধায় ব্যর্থ হওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি ব্যয়বহুল পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে গেছে। এটা শুধু 'এটা গরম করা' নয়; এটি প্রসারণ, ঘাড় গঠন এবং ছিদ্র গোলাকার একটি নিয়ন্ত্রিত নৃত্য, যা সময়, তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলের সুনির্দিষ্ট ব্যবস্থাপনার উপর ঝুলে থাকে।
বায়ুমণ্ডল শুধু পটভূমি গ্যাস নয়
প্রথম দিকে, আমি এটা কঠিন ভাবে শিখেছি। আমরা কম খাদ ইস্পাত flanges একটি ব্যাচ ছিল, সুন্দরভাবে চাপা. চুল্লি চক্র একটি পুরানো স্ট্যান্ডার্ড রেসিপি থেকে সেট করা হয়েছিল। কিন্তু বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণে ছুটির দিন ছিল—এন্ডোথার্মিক গ্যাসের গঠনে সামান্য ওঠানামা, আদর্শের চেয়ে একটু বেশি শিশির বিন্দু। ফলাফল? সমালোচনামূলক লোড-ভারবহন মুখের উপর পৃষ্ঠ decarburization. অংশগুলি ঠিক আছে, একটি নৈমিত্তিক ভিজ্যুয়াল পাস করেছে, কিন্তু মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষার অধীনে, তারা একটি নরম ত্বক দেখিয়েছে। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অকেজো. যখন এটি ক্লিক করে: সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল একটি নিষ্ক্রিয় পরিবেশ নয়; এটি একটি সক্রিয় অংশগ্রহণকারী। স্টিলের জন্য, এটি কার্বন সম্ভাবনা বজায় রাখার বিষয়ে। স্টেইনলেস জন্য, এটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড গঠন প্রতিরোধ সম্পর্কে, যার অর্থ উচ্চ-বিশুদ্ধতা হাইড্রোজেন বা ভ্যাকুয়াম রান হতে পারে। আমার মনে আছে আমরা বিশ্বাস করি এমন একটি সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি বিশেষ ব্যাচের গ্যাস সোর্স করা হয়েছিল, এবং চূড়ান্ত অংশের সামঞ্জস্যের পার্থক্য ছিল রাত এবং দিন।
আমরা প্রায়শই পরিচালনা করি এমন উপকরণগুলির সাথে এটি সংযুক্ত করে। কিউএসওয়াই-তে, আমাদের পটভূমিতে বিনিয়োগের ঢালাই এবং নিকেল-ভিত্তিক বিশেষ ধাতুগুলির মতো যন্ত্রের পটভূমিতে, মানসিকতা একই রকম তবে সম্পাদনের ক্ষেত্রে পার্থক্য রয়েছে। গলিত ধাতু প্রবাহ সঙ্গে ঢালাই চুক্তি; গুঁড়া ধাতুবিদ্যা sintering সলিড-স্টেট ডিফিউশন নিয়ে কাজ করে। কিন্তু বস্তুগত জ্ঞান অতিক্রম করে। যখন একজন ক্লায়েন্ট একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম উপাদানের জন্য অনুরোধ নিয়ে আসে যার উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, তখন আমরা আমাদের ঢালাই অভিজ্ঞতা থেকে জানি যে এই মিশ্রণগুলি তাপীয় ইতিহাসের জন্য কতটা সংবেদনশীল। এটিকে একটি PM রুটে অনুবাদ করার অর্থ হল যে এই ধরনের সংকর ধাতুর জন্য সিন্টারিং তাপমাত্রা একটি একক বিন্দু নয় বরং একটি সংকীর্ণ জানালা-খুব কম, এবং ঘনত্ব ক্ষতিগ্রস্থ হয়; খুব বেশি, এবং আপনি অত্যধিক শস্য বৃদ্ধি বা এমনকি তরল ফেজ গঠনের ঝুঁকি যা অংশটিকে বিকৃত করে। চুল্লি প্রোফাইল সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে।
আপনি ভ্যাকুয়াম চুল্লি স্পর্শ ছাড়া বায়ুমণ্ডল কথা বলতে পারবেন না. তারা প্রতিক্রিয়াশীল উপকরণ জন্য একটি গডসেন্ড করছি. আমরা 316L স্টেইনলেস পাউডার কমপ্যাক্টের সাথে কিছু পরীক্ষা চালিয়েছি। একটি হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডলে, আপনি ভাল ফলাফল পেতে পারেন, কিন্তু ভ্যাকুয়াম sintering? এটি পরিষ্কার শস্যের সীমানা এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের সাথে অংশগুলি তৈরি করেছে, যা কিছু সামুদ্রিক জিনিসপত্রের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা আমাদের জিজ্ঞাসা করা হয়েছে। নেতিবাচক দিক হল খরচ এবং চক্রের সময়। এটি একটি ধ্রুবক ট্রেড-অফ মূল্যায়ন: কর্মক্ষমতা লাভ কি উৎপাদন খরচকে ন্যায্যতা দেয়? এটি একটি বাস্তব-জগতের গণনা যা আমরা প্রতিদিন করি, শুধু একটি পাঠ্যপুস্তকের প্রশ্ন নয়।
তাপমাত্রা এবং সময়: এটি একটি প্রোফাইল, সেটিংস নয়
আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল সিন্টারিং তাপমাত্রাকে আপনার সেট করা এবং ধরে রাখা একটি একক সংখ্যা হিসাবে বিবেচনা করা। বাস্তবে, র্যাম্প-আপ রেট, মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় ভিজানোর সময় (যেমন পাউডার ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে বাইন্ডার বার্ন-অফের জন্য), এবং শীতল করার হার সবই 'প্রোফাইলের' অংশ। আমি একটি জটিল গিয়ারের জন্য একটি প্রকল্প স্মরণ করি যেখানে আমরা শীতল করার সময় ক্র্যাকিং অনুভব করেছি। অপরাধী? sintering তাপমাত্রা থেকে খুব দ্রুত একটি শীতল. তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি চাপ সৃষ্টি করে যে স্থির-একত্রীকরণকারী মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিচালনা করতে পারে না। একটি নিয়ন্ত্রিত স্লো-কুল জোন অন্তর্ভুক্ত করতে আমাদের ফার্নেস প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হয়েছিল। এটি চক্রে ঘন্টা যোগ করেছে তবে পুরো ব্যাচটিকে সংরক্ষণ করেছে।
এখানেই ব্যবহারিক অনুভূতি আসে৷ পাঠ্যপুস্তকগুলি আপনাকে ফেজ ডায়াগ্রাম এবং তাত্ত্বিক ঘনত্বের বক্ররেখা দেয়৷ কিন্তু দোকানের মেঝেতে, আপনি লক্ষণগুলির জন্য দেখছেন। অংশগুলির রঙ বের হচ্ছে, হালকাভাবে টোকা দিলে তারা যে শব্দ করে (একটি নিস্তেজ থুড বনাম একটি অস্পষ্ট রিং), এমনকি তারা যেভাবে সিন্টারিং ট্রেতে বসে থাকে — ওয়ারপেজ তাপ চক্রের সময় অসম গরম বা দুর্বল সমর্থনের একটি মৃত উপহার। এটি এই গুণগত চেকগুলি, সময়ের সাথে সাথে সম্মানিত, যা সিএমএম বা টেনসিল পরীক্ষকের আগে সমস্যাগুলি ধরতে পারে৷
এ আমাদের সমন্বিত ক্ষমতার সাথে এটিকে লিঙ্ক করা Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), sintering পদক্ষেপ একটি দ্বীপ নয়. একটি অংশ 95% তাত্ত্বিক ঘনত্বে চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসতে পারে। অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটা ঠিক আছে। কিন্তু একটি হাইড্রোলিক ভালভ বডির জন্য পরম লিক-টাইননেস প্রয়োজন, এটি রজন ইমপ্রেগনেশনের মতো সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। অথবা, এটি সমালোচনামূলক মাত্রার সমাপ্তির জন্য সরাসরি আমাদের CNC মেশিনিং কোষে যেতে পারে - সুনির্দিষ্ট গর্ত ড্রিলিং, থ্রেডিং, সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করা। আমরা এক ছাদের নীচে সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী মেশিনিং উভয়ই পরিচালনা করি এর অর্থ আমরা বুঝতে পারি যে কাটার সময় সাইন্টারযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার কীভাবে আচরণ করে। একটি খারাপভাবে sintered অংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সরঞ্জাম মাধ্যমে চিবানো হতে পারে; একটি ভাল-sintered এক মেশিন পরিষ্কারভাবে. চুল্লি দোকান এবং যন্ত্র কেন্দ্রের মধ্যে যে প্রতিক্রিয়া লুপ অমূল্য.
সবুজ অংশ এর উত্তরাধিকার
sintering সবকিছু সবুজ কমপ্যাক্ট অবস্থা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত হয়। চাপ থেকে ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট, কোনো স্তরায়ণ ত্রুটি, পাউডার বিতরণের অভিন্নতা—এগুলি চুল্লিতে নিরাময় হয় না; তারা প্রসারিত হয়। সামান্য ঘনত্বের তারতম্য ডিফারেনশিয়াল সংকোচনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, একটি ছোট চাপের ত্রুটিকে সিন্টার-পরবর্তী একটি প্রধান মাত্রিক প্রত্যাখ্যানে পরিণত করতে পারে। আমাদের একবার লম্বা, পাতলা পিনের সমস্যা ছিল। তারা বাঁকিয়ে বেরিয়ে আসতে থাকে। ফার্নেস প্রোফাইলগুলি তাড়া করার পরে, আমরা অবশেষে টুলিংয়ের দিকে ফিরে তাকালাম। প্রেসে একটি ছোটখাট বিভক্তি অসম পাউডার ফিল এবং ফলস্বরূপ, অসম সবুজ ঘনত্বের কারণ ছিল। প্রেস ঠিক করুন, sintered অংশ ঠিক করুন। পাঠ: প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে অনেক আগে জন্ম নেওয়া সমস্যার জন্য প্রায়ই সিন্টারিংকে দায়ী করা হয়।
এটি জটিল আকারের জন্য বিশেষভাবে সত্য। বিনিয়োগ কাস্টিং-এ, যা QSY-এর অন্যান্য মূল দক্ষতা, ছাঁচটি আকৃতিকে সংজ্ঞায়িত করে। পিএম-এ, ডাই এটিকে প্রাথমিকভাবে সংজ্ঞায়িত করে, কিন্তু তারপরে সিন্টারিংয়ের সময় অংশটি সঙ্কুচিত হয় - এবং এটি সর্বদা আইসোট্রপিক্যালি সঙ্কুচিত হয় না। টুলিং ডিজাইন করার জন্য এই অ্যানিসোট্রপিক সংকোচনের পূর্বাভাস প্রয়োজন, যা চাপের দিক এবং কণা অভিযোজন থেকে আসে। এটি একটি বিজ্ঞানের মতোই একটি অভিজ্ঞতামূলক শিল্প। আমাদের কাছে বিভিন্ন উপকরণ এবং আংশিক জ্যামিতির জন্য সংকোচনের কারণগুলির লাইব্রেরি রয়েছে, যা বছরের পর বছর ধরে তৈরি করা হয়েছে, যা আমাদের টুল ডিজাইনকে গাইড করে। আপনি একটি হ্যান্ডবুকে সেই সঠিক সংখ্যাগুলি খুঁজে পাবেন না।
যখন জিনিসগুলি সূক্ষ্মভাবে ভুল হয়
বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা - গলে যাওয়া, গুরুতর বিকৃতি - স্পষ্ট। চতুরগুলি হল সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি। শস্যের সীমানায় প্রাথমিক গলে যাওয়া কারণ আপনি সলিডাস লাইনের খুব কাছাকাছি ধাক্কা দিয়েছেন। ওভার-সিন্টারিং এর ফলে ফুলে যায়, যেখানে বন্ধ ছিদ্র আটকে থাকা গ্যাসের সাথে ফুলে যায়। অথবা আন্ডার-সিন্টারিং, অপর্যাপ্ত শক্তি সহ অংশটি রেখে যাওয়া, একটি ত্রুটি যা চালানের অনেক পরে ক্লান্তি পরীক্ষায় দেখা যেতে পারে। আমি বিশেষ করে অ্যালয় নিয়ে সতর্ক। কাস্টিং-এ বিশেষ অ্যালয়গুলির সাথে আমাদের কাজ আমাদের তাদের ফেজ স্থিতিশীলতার জন্য একটি সুস্থ সম্মান দেয়। এটিকে পিএম-এ প্রয়োগ করা, একটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় উপাদান সিন্টার করা কেবল ঘনত্ব অর্জনের বিষয়ে নয়; এটি শীতল করার সময় সঠিক গামা প্রাইম প্রিসিপিটেট গঠন নিশ্চিত করার বিষয়ে, যা এর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা নির্দেশ করে। এটির জন্য একটি খুব নির্দিষ্ট পোস্ট-সিন্টার তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, প্রায়শই চুল্লির শীতল চক্রের সাথে একত্রিত হয়।
কোয়ালিটি কন্ট্রোল পোস্ট-সিন্টার শুধু মাত্র মাত্রিক চেক নয়। এটা মেটালোগ্রাফি। প্রতিটি ফার্নেস লোড থেকে একটি অংশ কাটা, মাউন্ট করা, পলিশ করা এবং ছিদ্রের গঠন এবং শস্যের আকার দেখার জন্য এটিকে এচিং করা। ছিদ্রগুলি কি গোলাকার এবং বিচ্ছিন্ন (ভাল) নাকি আন্তঃসংযুক্ত (খারাপ)? শস্য গঠন অত্যধিক বেড়েছে? এই হ্যান্ডস-অন বিশ্লেষণ অ-আলোচনাযোগ্য। এটি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য চূড়ান্ত রিপোর্ট কার্ড। কখনও কখনও, আপনি অপ্রত্যাশিত কিছু দেখতে পান—যেমন দূষিত পাউডার থেকে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি—এবং তদন্তকে চাপ দেওয়ার আগেও ফিরে আসতে হবে।
একটি মান গেট হিসাবে Sintering
শেষ পর্যন্ত, একটি প্রতিযোগিতামূলক ল্যান্ডস্কেপে, সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি মান যোগ করার বা হারানোর জন্য একটি প্রধান দ্বার। আপনি নিখুঁত পাউডার, নিখুঁত টিপে, কিন্তু মাঝারি sintering থাকতে পারে, এবং আপনি একটি মাঝারি পণ্য সঙ্গে শেষ. বিপরীতভাবে, সিন্টারিং আয়ত্ত করা উপাদানটির পূর্ণ সম্ভাবনাকে আনলক করতে পারে, যা আপনাকে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করতে দেয় যা পেঁটা বা কাস্ট করা উপকরণগুলির সাথে প্রতিদ্বন্দ্বী, কিন্তু PM এর নেট-আকৃতির অর্থনৈতিক সুবিধাগুলির সাথে। QSY-এর মতো একটি কোম্পানির জন্য, যা কাস্টিং, মেশিনিং এবং PM প্রক্রিয়াগুলির সাথে জড়িত, দৃষ্টিকোণটি হল সামগ্রিক৷ আমরা সিন্টারিংকে একটি বিচ্ছিন্ন তাপীয় পদক্ষেপ হিসাবে নয়, বরং PM চেইনে সুনির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সৃষ্টির ঘটনা হিসাবে দেখি। এটি যেখানে পাউডার কণা ব্যক্তি হতে বন্ধ হয়ে যায় এবং একটি সমন্বিত, কার্যকরী প্রকৌশল উপাদান হয়ে ওঠে। এটি ঠিক করা হল এমন অংশগুলিকে আলাদা করে যা কেবলমাত্র বিদ্যমান অংশগুলি থেকে যেগুলি ক্ষেত্রে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। এবং যে, শেষ পর্যন্ত, উত্পাদন সব সম্পর্কে কি.
