1. Materijal: legura 28 (N08028, 4563), X1NiCrMoCu31-27-4)
Hemijska komponenta: C ≤0.02%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤2.0%; P: ≤0.03%; S : ≤0.03%; Cr : 26～28%; 0,8～1,5% ；Fe: marža
2. Materijalna svojina:
gustina:8,1 g/cm³;
tačka topljenja: 1320-1370℃;
snaga ekstenzije:1650-2250MPa;
granica popuštanja:1250-1750MPa;
stopa istezanja:25%-45%;
tvrdoća:35-45HRC
3. Glavna imovina:
Otpornost na toplinsko pucanje, visoka otpornost na habanje, dobra otpornost na koroziju, dobra crvena tvrdoća; Dobra otpornost na koroziju u jakom kiselom okruženju; Dobra otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u sredinama sumporovodika (H2S) i hlorida; Dobra intergranularna otpornost na koroziju; Visoka otpornost na koroziju udubljenja i pukotina; Dobra zavarljivost;
4. Alloy 28 Područja primjene:
Često se koristi u jakim korozivnim medijima kao što je hemijska industrija, a može se koristiti u hemijskoj preradi, opremi za kontrolu zagađenja, cjevovodima za naftu i plin, preradi nuklearnog goriva, uslugama podzemnih operacija u dubokim bušotinama sumpornog plina, kao i kemijskoj preradi vlažne fosforne kiseline, morske vode, hidrofluoriranog klorida i opreme za proizvodnju organskih kiselina.
5. Zahtjevi za obradu:
Najveća preciznost obrade je 0,01 mm, najveća završna obrada je RA0,6 um, a koncentričnost svih vanjskih kružnih površina je unutar 0,05 mm.
6. Proces obrade:
Kovanje sirovog materijala: sanicro28 je nekonvencionalan materijal od nehrđajućeg čelika, skup i veliki oblik, maksimalni vanjski promjer je 200 mm, bez materijala šipke ove specifikacije, upotreba kovanja za proizvodnju embrija vune, zbog visoke tvrdoće materijala, najprikladniji za kovanje materijala šipki kao obrada. Neto veličina radnog komada nakon obrade je 200 vanjskog prečnika i 1028 dužine, a korištena kovana vuna je 210 vanjskog prečnika i 1100 dužine.
Teškoća obrade:Budući da materijal ima visok sadržaj hroma i sadrži dio molibdena, što rezultira visokom tvrdoćom obratka, sadržaj nikla je također visok, žilavost materijala je visoka, obrada je teška i lako se pojavljuju problemi s lomljenjem strugotine i lijepljenjem noža i rezonancom. oštrica, koja rješava problem efikasnosti obrade i lijepljenja alata, te problem rezonancije obratka i alata za struganje. Korištenjem posebne metode programiranja, korištenjem cikličkih fluktuacija brzine obratka i brzine posmaka, konačno savršeno rješenje za problem rezonancije.
Poteškoće pri poliranju: Viskozitet radnog komada je veliki, što dovodi do ozbiljnih ostataka prionjivog materijala brusnog točka i nemoguće ga je normalno brusiti. Konačno, šema završne obrade tokarilice se koristi za ispunjavanje zahtjeva za završnom obradom površine RA0,6um.
7. Materijalni izvještaj
8. Koordinatno mjerenje (CMM mjera)
