Kontrola kvaliteta
Inspekcija i kontrola dijelova je ključni aspekt našeg procesa proizvodnje i isporuke. Od analize sastava sirovina do analize sastava, dimenzija i mehaničkih svojstava livenih delova, i na kraju do pakovanja i otpreme, striktno se pridržavamo naših procedura u svakoj fazi. To osigurava da proizvodimo visokokvalitetne i konzistentne dijelove za svakog kupca.
Materijal
Pružamo prilagođene usluge obrade različitih materijala prema potrebama različitih kupaca. Strogo kontrolišemo nabavku sirovina, a svaka serija sirovina je opremljena detaljnim izvještajem o ispitivanju. U isto vrijeme, imamo i vlastiti spektrometar za obavljanje spektralne analize na ulaznim materijalima kako bismo osigurali da sirovine ispunjavaju zahtjeve kupaca.
| Tabela kvaliteta materijala |
| Tabela ekvivalentnih ocjena Kine i drugih glavnih zemalja |
| Materijal | Kina | Međunarodni standardi | USA | Japan | Njemačka | UK | Francuska | Rusija |
| liveno gvožđe | HT200 | 200 | Klasa 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | SČ20 |
| HT250 | 250 | Klasa 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | SČ25 |
| HT300 | 300 | Klasa 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | SČ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | VČ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | VČ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | VČ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | VČ60 |
| Čelik/nerđajući čelik | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15L |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25L |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35L |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45L |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1.0038) | S235JR | E24-2 | St3kp |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1.0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1.0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1.0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110G13L (110G13L) |
| 45Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1.0904 (46Mn7) | | | 45G |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1.4301 | Z7CN18-09 | 08H18N10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1.4401 | Z7CND17-11-02 | 03H17N14M2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1.4404 | Z2CND17-12-02 | 03H17N14M3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Legura kobalta | Legura 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Legura 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Legura 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Alloy T400 | | | | | | | |
| Alloy T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ÉP199 (EP199)/VŽ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ÉP709 (EP709) |
| Legura nikla | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Kontrola plijesni
Naši inženjeri kalupa dizajniraju kalup prema nacrtima dijelova kupaca i 3D crtežima, uključujući položaj razdvajanja jezgre kalupa, položaj izlijevanja i uspona, dizajn položaja klizača (ako je potrebno), itd., i na kraju dizajniraju najrazumniji kalup. Istovremeno, za dijelove sa visokim zahtjevima za površinsku hrapavost dijelova, vršićemo i finu obradu šupljine kalupa prilikom izrade kalupa, sa tačnošću do ±0,01mm. Nakon izrade kalupa, također ga testiramo i prilagođavamo kalup prema livenim dijelovima dok ne ispuni zahtjeve za livenje kvalificiranih dijelova.
Testiranje veličine
Nakon obrade dijelova, izvršit ćemo inspekciju dimenzija u skladu sa zahtjevima tolerancije dimenzija različitih dijelova kako bismo osigurali da su dimenzije 100% kvalificirane.
Naša uobičajena oprema za inspekciju uključuje: čeljusti, mikrometre, mikrometre, mjerne instrumente (go/no-go mjerači, mjerači navoja), dvodimenzionalni skener, trokoordinatnu mjernu mašinu (CMM) itd.
Ispitivanje mehaničkih svojstava
Prije livenja dijelova, izlićemo ispitne šipke iz svake serije rastopljenog metala kako bismo testirali njegovu zateznu čvrstoću, tvrdoću i druge mehaničke parametre kako bismo osigurali da mehanička svojstva ispunjavaju zahtjeve. Imamo mašine za ispitivanje zatezanja, testere tvrdoće i drugu opremu za ispitivanje.
Pakovanje i otprema
Opremljeni smo ultrazvučnom mašinom za čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja sa površine delova.
Naš čist i nezavisan prostor za pakovanje osigurava da se delovi ne udube ili udare tokom procesa pakovanja. Pakovanje se može prilagoditi.
Naše profesionalne usluge međunarodnog transporta osiguravaju sigurnu isporuku robe kupcima
