Definició
La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda o fosa de precisió, és un mètode de fosa de precisió amb menys i sense tall. Els materials d'emmotllament d'inversió (generalment materials de baix punt de fusió com la cera) s'utilitzen per fer mostres d'emmotllament d'inversió i formar un mòdul. A continuació, s'aplica pintura (material refractari) a la superfície del mòdul. Després de l'assecat i la solidificació, el mòdul s'escalfa per fondre el material d'emmotllament. Es forma una closca buida i s'hi aboca el líquid metàl·lic després de la sinterització a alta temperatura i s'obté la fosa després de la neteja.
Característiques de la fosa d'inversió
1.Les peces de fosa tenen una alta precisió dimensional (CT4-CT7); baixa rugositat superficial (Ra1.6-6.3um). El marge de tall de les peces de fosa es redueix i fins i tot es pot aconseguir una fosa amb forma gairebé neta.
2.Capaç de produir peces de fosa de parets primes amb formes complexes. Com ara el receptor frontal (compost per anells interiors i exteriors i 14 fulles). Per exemple, les pales del motor tenen un gruix de paret mínim de 0,7 mm.
3. Els materials d'aliatge no estan restringits. Acer, coure, alumini, titani, magnesi, etc. Aliatges d'alta temperatura a base de níquel amb alts punts de fusió, metalls de baix punt de fusió com ara zinc i estany.
4.El càsting d'inversió té certes limitacions. El procés és feixuc, el cicle de producció és llarg i la mida de les peces de fosa no ha de ser massa gran.
Flux del procés
1. Dissenyar i fabricar l'emmotllament.
El motlle utilitzat per fer el patró de cera s'anomena estampador. Es requereix una gran precisió dimensional i acabat superficial. Està fet d'aliatge d'alumini, acer, aliatge fusible, guix o material plàstic segons el lot de producció.
2.Feu patrons de cera.
El material del motlle de cera sol estar fet d'un 50% de parafina i un 50% d'àcid esteàric. Després de fondre's, utilitzeu una premsa de cera per pressionar el material de cera en pasta al motlle. Després de la solidificació, traieu-lo i poseu-lo en aigua freda perquè es refredi per evitar la deformació. El motlle de bebedero sol estar fet d'una vareta de fusta o vareta d'alumini submergida en una carcassa de cera de 2-3 mm i, a continuació, els patrons de cera es solden al motlle de bebedero amb un ganivet de calefacció elèctrica per formar un mòdul.
3.Elaboració de closca.
Submergiu el mòdul en un recobriment de pols de quars i vidre d'aigua (o sol de sílice), traieu-lo, ruixeu-lo amb sorra de quars i, a continuació, poseu-lo en una solució d'enduridor (clorur d'amoni o clorur d'alumini) per endurir-lo en una capa i repetiu les operacions anteriors fins que es formi un gruix de 5-10 mm.
4.Desparafinat i rostit.
Poseu la closca modelada en un dipòsit d'aigua calenta a 95-100 ℃ per fondre el motlle de cera i flotar-lo. A continuació, coure la closca del motlle a 800-900 ℃ (closca de motlle de vidre d'aigua) per augmentar la força i treure la closca del motlle. Humitat, cera residual, saponificació, etc.
5.Abocament i neteja.
La closca del motlle cuita sovint s'aboca mentre està calenta després de ser alliberada del forn per produir peces de fosa de parets primes. Després de refredar la fosa, destruïu la carcassa del motlle, traieu la fosa i talleu el sistema d'abocament i d'elevació i, a continuació, realitzeu el procés de postprocessament de la fosa, és a dir, utilitzeu mètodes de sorra, granallat, ebullició alcalina i neteja electroquímica per eliminar la carcassa residual i l'adhesiu a la superfície i la cavitat interna de la fosa. S'eliminen sorra, clorur, etc. per obtenir peces de fosa amb superfícies llises.
