Diferències en la composició del material
Els aliatges a base de cobalt utilitzen com a elements principals cobalt (Co), crom (Cr), molibdè (Mo), etc., dels quals el cobalt representa una proporció més elevada, i també s'hi afegeix una certa quantitat de ferro (Fe), carboni (C) i altres elements; a base de níquel L'aliatge utilitza níquel (Ni) com a element principal, i també afegeix crom (Cr), molibdè (Mo), coure (Cu), titani (Ti), niobi (Nb) i altres elements.
Diferències de processabilitat
Els aliatges a base de cobalt tenen bones propietats d'enduriment i suavització del recuit i són fàcils de processar en diverses formes. Són aptes per mecanitzar peces amb aliatges a base de cobalt. Els aliatges a base de níquel tenen una bona processabilitat i són fàcils de forjar, extrusió i processament de formació de rotor, i són adequats per a mecanitzar peces. Desenvolupament i millora de maquinària elèctrica d'alta velocitat amb aliatges a base de níquel.
1. Tractament tèrmic: Tots dos aliatges d'alta temperatura requereixen tractament tèrmic. Tots dos adopten un sistema de tractament tèrmic de tractament amb solució sòlida + tractament d'envelliment. La complexitat del procés de tractament tèrmic és la mateixa.
2. Soldabilitat: Tots dos aliatges d'alta temperatura tenen una bona soldabilitat. Durant la soldadura del segell de raspall, la calor és fàcil d'acumular i provocar deformacions. Es recomana utilitzar materials a base de cobalt, que tinguin una alta conductivitat tèrmica, una forta conductivitat tèrmica, un petit coeficient d'expansió i una petita deformació. , la força de fusió de la soldadura és millor.
3. Processament de tornejat: Es pot realitzar un procés de tornejat satisfactori.
Tots dos aliatges d'alta temperatura tenen una bona processabilitat.
Diferències de rendiment
1. Resistència a la corrosió:
Els aliatges a base de cobalt tenen una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i propietats d'alta temperatura, i poden mantenir un rendiment estable en entorns extrems, com ara àcid fort, àlcali fort, alta temperatura i alta pressió, i són adequats per a la fabricació de peces que necessiten suportar càrregues elevades i ambients extrems;
Els aliatges a base de níquel tenen una bona resistència a la corrosió i poden mantenir l'estabilitat i la integritat en una varietat de mitjans corrosius. També tenen excel·lents propietats a alta temperatura i poden mantenir una gran resistència i duresa en entorns d'alta temperatura. Però no és adequat per a medis acidificats altament corrosius.
2.Estabilitat tèrmica: Els aliatges a base de cobalt tenen millors propietats d'alta temperatura que els aliatges a base de níquel i es poden utilitzar a altes temperatures per sobre dels 1200 °C durant molt de temps, mentre que els aliatges a base de níquel normalment només es poden utilitzar a uns 1000 °C. Els aliatges a base de cobalt tenen punts de fusió i conductivitat tèrmica més alts, una expansió tèrmica menor després de l'escalfament i tenen avantatges en l'estabilitat tèrmica; Els aliatges a base de níquel tenen una millor resistència a l'oxidació i la corrosió, però en entorns d'alta temperatura, el cobalt L'aliatge de base té una millor resistència a l'oxidació a alta temperatura i resistència a la corrosió a alta temperatura.
3. Resistència mecànica: Els aliatges a base de cobalt tenen una excel·lent resistència a alta temperatura i una bona resistència a la fatiga tèrmica, mentre que els aliatges a base de níquel tenen una ductilitat i processabilitat excel·lents, però la seva resistència a alta temperatura i resistència a la fatiga tèrmica són lleugerament inferiors als aliatges a base de cobalt. . A temperatura ambient, la resistència dels aliatges a base de cobalt és lleugerament menor, però l'allargament és més gran; Els aliatges a base de níquel tenen una resistència més alta, però són més fràgils i s'han d'utilitzar amb precaució en llocs amb impacte. A altes temperatures, quan la temperatura és de 650 °C, els aliatges a base de níquel tenen una major resistència, però també són més fràgils i són propensos a trencar-se quan s'utilitzen en situacions d'impacte. Quan la temperatura puja a 900 ° C, el superaliatge a base de níquel ja no es pot utilitzar, mentre que el superaliatge a base de diamant encara té una certa resistència.
4. Rigidesa mecànica: L'anomenada rigidesa és la capacitat d'un material de resistir la deformació. La rigidesa dels aliatges a base de níquel és inferior a la dels aliatges a base de cobalt en tots els intervals de temperatura.
Usavi
Els aliatges a base de cobalt s'utilitzen sovint per fabricar diverses peces i components en condicions de treball resistents al desgast, a la corrosió, a les altes temperatures i als impactes; Els aliatges a base de níquel s'utilitzen àmpliament en l'aviació, l'aeroespacial, l'energia, la marina, la protecció del medi ambient i altres camps, especialment la producció de components clau com ara les pales de la turbina i les cambres de combustió en els motors aerodinàmics.
