Kahubitan
Ang investment casting, nailhan usab nga nawala nga wax casting o precision casting, kay usa ka precision casting method nga gamay ra ug walay cutting. Ang mga materyales sa paghulma sa pamuhunan (kasagaran ubos nga mga materyales sa pagtunaw sama sa wax) gigamit sa paghimo og mga sample sa paghulma sa pamuhunan ug pagporma og module. Dayon ang pintura (refractory nga materyal) gipadapat sa nawong sa module. Human sa pagpauga ug solidification, ang module gipainit aron matunaw ang materyal nga paghulma. Ang usa ka haw-ang nga kabhang naporma, ug ang metal nga likido gibubo niini human sa taas nga temperatura nga sintering, ug ang paghulma makuha human sa paglimpyo.
Mga kinaiya sa pagpamuhunan
Ang 1.Castings adunay taas nga dimensional nga katukma (CT4-CT7); ubos nga roughness sa nawong (Ra1.6-6.3um). Ang pagputol nga allowance sa mga paghulma gikunhuran, ug ang hapit-pukot nga porma nga paghulma mahimo pa gani nga makab-ot.
2. Makahimo sa paghimo sa nipis nga mga paril nga mga casting nga adunay komplikado nga mga porma. Sama sa atubangan nga tigdawat (gilangkuban sa sulod ug gawas nga mga singsing ug 14 ka blades). Pananglitan, ang mga blades sa makina adunay minimum nga gibag-on sa dingding nga 0.7mm.
3. Alloy nga mga materyales dili gidili. Steel, copper, aluminum, titanium, magnesium, ug uban pa. Nickel-based high-temperature alloys nga adunay taas nga melting point, ubos nga melting point nga mga metal sama sa zinc ug tin.
4. Ang pagbutang sa puhunan adunay piho nga mga limitasyon. Ang proseso lisud, ang siklo sa produksiyon taas, ug ang gidak-on sa mga casting kinahanglan dili kaayo dako.
Pag-agos sa proseso
1.Pagdesinyo ug paghimo sa paghulma.
Ang agup-op nga gigamit sa paghimo sa pattern sa talo gitawag nga stamper. Gikinahanglan kini nga adunay taas nga dimensyon nga katukma ug paghuman sa ibabaw. Gihimo kini sa aluminum alloy, steel, fusible alloy, plaster o plastik nga materyal sumala sa production batch.
2. Paghimo og mga pattern sa talo.
Ang materyal sa talo nga agup-op sagad nga gihimo sa 50% paraffin ug 50% stearic acid. Human matunaw, gamita ang wax press aron pug-on ang paste nga wax material sa agup-op. Human sa solidification, kuhaa kini ug ibutang kini sa bugnaw nga tubig aron mobugnaw aron malikayan ang deformation. Ang agup-op sa sprue kasagarang ginama sa kahoy nga sungkod o aluminum nga sungkod nga gituslob sa 2-3mm nga wax shell, ug unya ang mga pattern sa wax kay welded sa sprue mold gamit ang electric heating knife aron maporma ang module.
3.Paghimo sa kabhang.
Ituslob ang module sa usa ka coating nga hinimo sa quartz powder ug water glass (o silica sol), kuhaa kini, isablig kini sa quartz sand, ug dayon ibutang kini sa usa ka hardener (kasagaran gigamit nga ammonium chloride o aluminum chloride) nga solusyon aron matig-a kini ngadto sa usa ka Layer ang mga kabhang ug balika ang mga operasyon sa ibabaw hangtud nga maporma ang usa ka kabhang sa gibag-on nga 5-10mm.
4.Dewaxing ug litson.
Ibutang ang gihulma nga kabhang sa usa ka tangke sa init nga tubig sa 95-100 ℃ aron matunaw ang agup-op sa talo ug molutaw kini. Unya pagluto sa agup-op kabhang sa 800-900 ℃ (tubig bildo agup-op kabhang) sa pagdugang sa kalig-on ug sa pagtangtang sa agup-op kabhang. Umog, nahabilin nga talo, saponification, ug uban pa.
5. Pagbubo ug pagpanglimpyo.
Ang gipabuto nga agup-op nga kabhang sagad ibubo samtang kini init human ipagawas gikan sa hudno aron makahimo og nipis nga mga casting. Human mabugnaw ang paghulma, gub-a ang kabhang sa agup-op, kuhaa ang paghulma ug putla ang sistema sa pagbubo ug riser, ug dayon ipatuman ang proseso sa pagproseso sa paghulma, nga mao, gamita ang sandblasting, shot blasting, alkali boiling ug mga pamaagi sa pagpanglimpyo sa electrochemical aron makuha ang nahabilin nga kabhang ug patapot sa ibabaw ug sa sulod nga lungag sa paghulma. Ang balas, chloride, ug uban pa gikuha aron makakuha og mga casting nga adunay hamis nga mga ibabaw.
