
2025-11-16
Materyal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kemikal nga komposisyon
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17~19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12%; Fe: balanse
Materyal nga mga kabtangan
Densidad: 7.7g/cm³; kusog sa tensile: 590MPa; kusog sa ani: 245MPa; elongation: 15%; kagahi HBW: 269; pagpalong ug tempering katig-a: 55HRC.
Mekanikal nga kinaiya
Ang 1.4112 usa ka taas nga carbon martensitic stainless steel. Ang mekanikal nga mga kabtangan niini nag-una naglakip sa kalig-on, katig-a, katig-a, ug uban pa. Tungod sa taas nga carbon ug chromium content, kini nga steel type adunay taas nga kalig-on ug katig-a ug makasugakod sa mas dako nga presyur ug pagsul-ob. Sa parehas nga oras, tungod sa maayo nga pagkagahi niini, kini nga tipo sa asero dili dali madugmok ug magamit sa labi ka komplikado nga mga palibot. Makasukol sa kaagnasan gikan sa malumo nga atmospera, presko nga alisngaw sa tubig, ammonia, daghang mga produkto sa petrolyo ug mga organikong materyales, ug lainlain nga huyang nga acidic nga palibot. Ang temperatura sa annealing ubos kaayo, ug ang katig-a human sa quenching taas. Ang katig-a kasagaran moabot sa HRC56-58. Kini adunay maayo nga corrosion resistance (magnetic) ug lig-on nga pagkagahi.
Mga lugar sa aplikasyon
Tungod kay ang 1.4112 nga stainless steel adunay maayo kaayo nga pagsukol sa kaagnasan ug mekanikal nga mga kabtangan, kini kaylap nga gigamit sa petrolyo, industriya sa kemikal, engineering sa dagat, mga awto, pagkaon ug uban pang natad. Sa industriya sa petrolyo ug kemikal, tungod sa maayo kaayo nga pagsukol sa kaagnasan, gigamit kini sa paghimo og mga reactor, pipeline ug uban pang kagamitan. Sa natad sa marine engineering, gigamit kini sa paghimo sa hinungdanon nga mga bahin sa mga barko ug mga platform sa baybayon. Sa natad sa automotive, gigamit kini sa paghimo sa mga sangkap sama sa mga sistema sa tambutso ug mga fastener. Sa natad sa pagkaon, gigamit kini sa paghimo sa mga kagamitan sa kusina ug kagamitan sa pagproseso sa pagkaon tungod sa maayo nga mga kabtangan sa kahinlo.
Pagpahigayon sa proseso
Ang proseso nga mga kabtangan sa 1.4112 stainless steel nag-una naglakip sa welding, kainit pagtambal ug pagproseso kabtangan. Kini nga steel type adunay maayo nga welding performance ug mahimong welded gamit ang nagkalain-laing pamaagi sa welding. Ang pagtambal sa init makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan niini ug resistensya sa kaagnasan, apan kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang pag-crack o deformation tungod sa sobrang kainit o sobra nga pagbugnaw. Kini adunay maayo nga pasundayag sa pagproseso ug mahimong magamit alang sa pagliko, paggaling, pag-drill, pag-tap ug uban pang mga operasyon sa pagproseso. Ang mga disbentaha niini mao nga kini mopilit ug dali nga init, apan kini mas sayon sa balas kay sa bisan unsang carbon steel ug mas sayon nga putlon gamit ang usa ka hand saw.
Mga kinahanglanon sa pagproseso sa mga bahin
Ang labing kataas nga katukma sa pagproseso mao ang 0.03mm, ang labing taas nga kahapsay mao ang Rz1um, ug ang concentricity sa tanan nga gawas nga lingin nga mga ibabaw naa sa sulod sa 0.03mm.
Pagproseso
Casting: gamit ang medium nga temperatura nga wax nawala nga wax precision casting.
Detalyadong proseso sa machining
1. Hupti ang sulod nga lungag sa duha ka kilid. Rough Machining duha ka kilid (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ug ang tibuok gawas nga nawong;
2.Clamp sa wala nga kilid, ug kupti ang OD ibabaw. Pag-machine sa tuo nga kilid ug sulod nga mga lungag. Ang gahi nga machining nga gidak-on NO.27---45. Paghuman sa gidak-on sa machining NO.72;
3. I-clamp ang tuo nga kilid, ug kupti ang OD nga nawong, Rough machining sa wala nga kilid, Rough machining size NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57—64;
4. Paghupot sa sulod nga lungag gikan sa tuo nga kilid, Kini ang base A. Hupti ang bahin gikan sa wala nga kilid nga lungag. Buhata ang katapusang machining sa duha ka kilid. Gidak-on sa makina NO.9, 10-16,20,21. Ug 23-45;
5.CNC machining ang mga lungag, hilo sa duha ka kilid;
6.Machining Size NO. 2,4,6,8. 46—56.
Paggaling ug pagpasinaw: reserba ang 0.05mm para sa allowance sa pagproseso sa grinder, internal grinding + honing.
Pagtambal sa init:
Pag-ani, hinay nga pagpabugnaw sa 800 ~ 920 ℃; pagpalong, lana makapabugnaw sa 1000 ~ 1050 ℃; tempering, 200 ~ 300 ℃; 96h quenching ug tempering heat treatment.
Material nga taho
Pagsulay sa CMM
Pagsulay sa presyur