Ang Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) usa ka bag-ong powder metallurgy near-net-form molding nga teknolohiya nga naporma pinaagi sa pagpaila sa modernong plastic injection molding technology ngadto sa natad sa powder metallurgy.
Teknikal nga pasiuna
Ang metal powder injection molding nga teknolohiya naghiusa sa mga teknolohiya nga multi-disciplinary sama sa plastic molding technology, polymer chemistry, powder metallurgy technology, ug metal materials science. Gigamit niini ang mga agup-op sa mga blangko sa agup-op sa pag-injection ug dali nga naghimo og taas nga density, taas nga katukma, tulo-ka-dimensional nga komplikado nga mga porma pinaagi sa sintering. Mga bahin sa istruktura. Una, ang solid powder ug organic binder parehas nga gimasa, ug human sa granulation, sila gi-injected ngadto sa agup-op nga lungag nga adunay usa ka injection molding machine sa usa ka heated ug plasticized state (~ 150 ° C) alang sa solidification, ug unya ang parison naporma pinaagi sa kemikal o thermal decomposition. Ang binder sa produkto gikuha, ug sa katapusan ang katapusan nga produkto makuha pinaagi sa sintering ug densification.
Kini nga teknolohiya sa proseso dili lamang adunay mga bentaha sa conventional powder metallurgy nga mga proseso sama sa mas diyutay nga mga lakang, wala o dili kaayo pagputol, ug taas nga mga benepisyo sa ekonomiya, apan nakabuntog usab sa mga kakulangan sa tradisyonal nga powder metallurgy nga mga produkto sama sa dili patas nga mga materyales, ubos nga mekanikal nga mga kabtangan, ug kalisud sa pagporma sa nipis nga mga bungbong ug komplikadong mga istruktura. Kini mao ang ilabi na nga angay alang sa masa sa produksyon sa gagmay, komplikado ug espesyal nga gikinahanglan nga metal nga mga bahin. Kini adunay mga kinaiya sa taas nga katukma, uniporme nga istruktura, maayo kaayo nga pasundayag ug mubu nga gasto sa produksiyon.
Pag-agos sa proseso
Pag-agos sa proseso: binder → pagsagol → injection molding → degreasing → sintering → post-processing.
Mineral nga powder
Ang gidak-on sa tipik sa metal powder nga gigamit sa proseso sa MIM kasagaran 0.5 ~ 20μm; sa teoriya, ang mas maayo nga mga partikulo, mas dako ang espesipikong lugar sa nawong, nga mas sayon sa pagporma ug pag-sinter. Ang tradisyonal nga powder metallurgy nga proseso naggamit sa mga coarser powder nga mas dako pa sa 40μm.
Organikong papilit
Ang gimbuhaton sa organikong papilit mao ang pagbugkos sa mga partikulo sa metal nga pulbos aron ang sagol nga adunay rheology ug lubricity kung gipainit sa baril sa makina sa pag-injection, sa ato pa, kini usa ka carrier nga nagduso sa pulbos sa pagdagayday. Busa, ang binder gipili nga mahimong tigdala sa tibuok powder. Busa, ang pagpili sa sticky pull mao ang yawe sa tibuok powder injection molding.
Mga kinahanglanon alang sa organic adhesives:
1.Ang paggamit sa dili kaayo patapot makahimo og mas maayo nga rheology sa sagol;
2.Walay reaksyon, walay kemikal nga reaksyon nga adunay metal nga powder sa panahon sa proseso sa pagtangtang sa adhesive;
3. Sayon nga tangtangon, walay carbon nga nagpabilin sa produkto.
Pagsagol
Ang metal nga pulbos ug organikong binder managsama nga gisagol aron mahimo ang lainlaing mga hilaw nga materyales nga mahimong usa ka sagol alang sa paghulma sa indeyksiyon. Ang pagkaparehas sa sagol nga direkta nga makaapekto sa fluidity niini, sa ingon nakaapekto sa mga parameter sa proseso sa paghulma sa indeyksiyon, ingon man ang densidad ug uban pang mga kabtangan sa katapusan nga materyal. Kini nga lakang sa proseso sa paghulma sa indeyksiyon nahiuyon sa prinsipyo sa proseso sa paghulma sa plastic injection, ug ang mga kondisyon sa kagamitan niini parehas usab. Atol sa proseso sa paghulma sa pag-injection, ang sinagol nga materyal gipainit sa baril sa makina sa pag-injection ngadto sa usa ka plastik nga materyal nga adunay rheological nga mga kabtangan, ug gi-injected sa agup-op ubos sa angay nga presyur sa indeyksiyon aron mahimong blangko. Ang ineksiyon nga gihulma nga blangko kinahanglan nga mikroskopiko nga uniporme aron ang produkto mokunhod nga parehas sa panahon sa proseso sa sintering.
Pagkuha
Ang organikong binder nga anaa sa gihulma nga blangko kinahanglang tangtangon sa dili pa ang sintering. Kini nga proseso gitawag nga extraction. Ang proseso sa pagkuha kinahanglan nga masiguro nga ang adhesive anam-anam nga gipagawas gikan sa lainlaing mga bahin sa blangko ubay sa gagmay nga mga agianan tali sa mga partikulo nga wala’y pagkunhod sa kusog sa blangko. Ang rate sa pagtangtang sa binder kasagaran nagsunod sa diffusion equation. Ang sintering mahimong mokunhod ug mopakusog sa porous degreased nga blangko ngadto sa mga produkto nga adunay piho nga istruktura ug mga kabtangan. Bisan kung ang paghimo sa mga produkto adunay kalabotan sa daghang mga hinungdan sa proseso sa wala pa ang sintering, sa daghang mga kaso, ang proseso sa sintering adunay dako o bisan mahukmanon nga epekto sa metallographic nga istruktura ug mga kabtangan sa katapusan nga produkto.
Pagkahuman sa pagproseso
Alang sa mga bahin nga adunay mas tukma nga mga kinahanglanon sa gidak-on, gikinahanglan nga post-processing ang gikinahanglan. Kini nga proseso parehas sa proseso sa pagtambal sa kainit sa naandan nga mga produkto nga metal.
Mga bentaha sa proseso
Gigamit sa MIM ang mga kinaiya sa teknolohiya sa powder metallurgy sa pag-sinter sa mekanikal nga mga bahin nga adunay taas nga densidad, maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug kalidad sa nawong; sa parehas nga oras, gigamit niini ang mga kinaiya sa paghulma sa plastik nga pag-injection aron makahimo mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma sa daghang gidaghanon ug episyente.
1.Ang mga bahin sa istruktura nga adunay labi ka komplikado nga mga istruktura mahimong maporma.
Ang tradisyonal nga pagproseso sa metal sa kasagaran naglakip sa pagproseso sa mga metal plate ngadto sa mga produkto pinaagi sa pagliko, paggaling, pagplano, paggaling, pag-drill, boring, ug uban pa. Gigamit sa MIM ang usa ka makina sa pag-injection aron ma-inject ang blangko sa produkto aron masiguro nga ang materyal hingpit nga napuno ang lungag sa agup-op, sa ingon masiguro ang katumanan sa labi ka komplikado nga istruktura sa bahin.
2.Ang produkto adunay uniporme nga microstructure, taas nga densidad ug maayo nga performance.
Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang densidad sa mga pinugos nga mga produkto mahimo lamang nga moabot sa labing taas nga 85% sa theoretical density; ang densidad sa mga produkto nga nakuha sa teknolohiya sa MIM mahimong moabot sa labaw sa 96%.
3.High efficiency, sayon nga makab-ot ang masa ug dako nga produksyon.
Ang metal nga agup-op nga gigamit sa MIM nga teknolohiya adunay usa ka gitas-on sa kinabuhi nga katumbas sa sa engineering nga plastic injection molding molds. Tungod sa paggamit sa mga agup-op sa metal, ang MIM angay alang sa dinaghang produksiyon sa mga bahin.
4.Wide range sa magamit nga mga materyales ug lapad nga mga natad sa aplikasyon.
Ang MIM makagamit sa halos kadaghanang metal nga mga materyales, ug sa pagkonsiderar sa ekonomiya, ang nag-unang aplikasyon nga mga materyales naglakip sa iron-based, nickel-based, low alloy, copper-based, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide, ug titanium-based nga mga metal.
5.Mahinungdanon nga pagluwas sa hilaw nga materyales
Kasagaran, ang rate sa paggamit sa metal sa pagproseso ug pagporma sa metal medyo ubos. Ang MIM makapauswag pag-ayo sa rate sa paggamit sa mga hilaw nga materyales, nga sa teoriya 100% nga paggamit.
6.Ang proseso sa MIM naggamit sa micron-level fine powder.
Dili lamang kini makapadali sa pag-urong sa sintering, makatabang sa pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales, pagpalugway sa kakapoy nga kinabuhi sa mga materyales, apan usab sa pagpalambo sa resistensya sa stress corrosion ug magnetic properties.
Mga lugar sa aplikasyon
Ang mga produkto niini kaylap nga gigamit sa industriyal nga mga natad sama sa electronic information engineering, biomedical equipment, office equipment, mga sakyanan, makinarya, hardware, sports equipment, industriya sa relo, armas ug aerospace.
1.Mga kompyuter ug ang ilang mga pasilidad sa auxiliary: sama sa mga parte sa tig-imprenta, magnetic cores, striker pins, ug driving parts;
2. Mga himan: sama sa drill bits, cutter bits, nozzles, gun drills, spiral milling cutter, punch, sockets, wrenches, electrical tools, hand tools, ug uban pa;
3. Mga gamit sa balay: sama sa mga kaso sa relo, mga kadena sa relo, mga electric toothbrush, gunting, fan, mga ulo sa golf, mga link sa alahas, mga clamp sa bolpen, mga ulo sa pagputol sa himan ug uban pang mga bahin;
4. Mga bahin alang sa medikal nga makinarya: sama sa orthodontic frame, gunting, ug sipit;
5. Mga bahin sa militar: mga ikog sa misil, mga bahin sa pusil, mga warhead, mga tabon sa pulbos, ug mga bahin sa fuze;
6. Mga bahin sa kuryente: electronic packaging, micro motors, electronic parts, sensor device;
7. Mga bahin sa mekanikal: sama sa cotton loosening machines, textile machines, curling machines, office machinery, ug uban pa;
8. Mga bahin sa awto ug dagat: sama sa clutch inner ring, fork sleeve, distributor sleeve, valve guide, synchronization hub, airbag parts, etc.
