Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) hè una nova tecnulugia di mudificazione in forma di polvere di metallurgia vicinu à a rete formata da l'introduzione di a tecnulugia muderna di stampaggio d'iniezione di plastica in u campu di a metallurgia di polveri.
Introduzione tecnica
Tecnulugia di iniezione di polveri di metallu combina tecnulugia multidisciplinarii cum'è a tecnulugia di stampaggio di plastica, a chimica di polimeri, a tecnulugia di metallurgia di polveri, è a scienza di i materiali metallici. Aduprà stampi per iniezione di stampi in biancu è fabrica rapidamente forme cumplesse tridimensionali di alta densità, alta precisione per mezu di sinterizzazione. Parti strutturali. Prima, u polveru solidu è u legante organicu sò impastatu uniformi, è dopu a granulazione, sò injected in a cavità di u moldu cù una macchina di stampa in iniezione in un statu cale è plastificatu (~ 150 ° C) per a solidificazione, è dopu a parison hè furmata da a descomposizione chimica o termale. U legante in u pruduttu hè eliminatu, è infine u pruduttu finali hè ottenutu da sinterizzazione è densificazione.
Sta tecnulugia di prucessu ùn hà micca solu i vantaghji di i prucessi di metallurgia di polveri cunvinziunali, cum'è menu passi, micca o menu taglio, è alti benefici ecunomichi, ma ancu supera i difetti di i prudutti di metallurgia di polveri tradiziunali, cum'è materiali irregolari, proprietà meccaniche bassu, è difficultà à furmà muri magre è strutture cumplesse. Hè soprattuttu adattatu per a produzzione in massa di pezzi metallici chjuchi, cumplessi è speciali. Hà e caratteristiche di alta precisione, struttura uniforme, prestazioni eccellenti è costu di produzzione bassu.
U flussu di prucessu
Flussu di prucessu: legante → miscelazione → stampaggio a iniezione → sgrassaggio → sinterizzazione → post-processazione.
Polvere minerale
A dimensione di particella di u polu di metallu utilizatu in u prucessu MIM hè generalmente 0.5 ~ 20μm; teoricamente, più fini sò e particelle, più grande hè a superficia specifica, facenu più faciule per a forma è a sinterizzazione. U prucessu tradiziunale di metallurgia di polveri usa polveri più grossi più grande di 40μm.
Colla organica
A funzione di l'adesivu urgànicu hè di ligà e particelle di polveri metalliche in modu chì a mistura hà reologia è lubricità quandu si riscalda in a canna di a macchina d'iniezione, vale à dì, hè un trasportatore chì porta a polvera à u flussu. Dunque, u binder hè sceltu per esse u trasportatore per tuttu u polu. Dunque, l'scelta di tira appiccicosa hè a chjave per tuttu u modellu di iniezione di polvere.
Requisiti per l'adesivi organici:
1.L'usu di menu adesivu pò pruduce megliu reologia di a mistura;
2.Nisuna reazione, nisuna reazione chimica cù u polu di metallu durante u prucessu di rimozione di l'adesivo;
3.Easy per sguassà, ùn resta micca carbone in u pruduttu.
Mischjendu
U polveru di metallu è u legante organicu sò mischiati uniformemente inseme per fà diverse materie prime in una mistura per u modellu per iniezione. L'uniformità di a mistura influenza direttamente a so fluidità, affettendu cusì i paràmetri di u prucessu di iniezione, è ancu a densità è altre proprietà di u materiale finali. Stu passu di u prucessu di stampatura iniezione hè coherente in principiu cù u prucessu di stampatura iniezione plastica, è e so cundizioni di l'equipaggiu sò ancu basamenti listessi. Durante u prucessu di iniezione, u materiale mistu hè riscaldatu in a canna di a macchina di iniezione in un materiale plasticu cù pruprietà reologicu, è hè injectatu in u moldu sottu una pressione d'iniezione adatta per furmà un biancu. U biancu stampatu à iniezione deve esse microscòpicamenti uniformi in modu chì u pruduttu si riduce uniformemente durante u prucessu di sinterizzazione.
Estrazione
U legante organicu cuntenutu in u biancu stampatu deve esse eliminatu prima di a sinterizzazione. Stu prucessu hè chjamatu estrazione. U prucessu di estrazione deve assicurà chì l'adesivo hè scaricatu gradualmente da e diverse parti di u biancu longu i canali minusculi trà e particelle senza riduce a forza di u biancu. U ritmu di rimuzione di liant seguita generalmente l'equazioni di diffusione. A sinterizzazione pò riduce è densificà u blank poroso sgrassatu in prudutti cù una certa struttura è proprietà. Ancu s'è a prestazione di i prudutti hè ligata à parechji fatturi di prucessu prima di a sinterizazione, in parechji casi, u prucessu di sinterizazione hà un impattu grande o ancu decisivu nantu à a struttura metalografica è e proprietà di u pruduttu finali.
Post-trattamentu
Per i pezzi cù esigenze di dimensioni più precise, hè necessariu un post-processamentu necessariu. Stu prucessu hè u listessu cum'è u prucessu di trattamentu termale di i prudutti di metalli cunvinziunali.
Vantaghji di prucessu
MIM usa e caratteristiche di a tecnulugia di metallurgia di polveri per sinterizà e parti meccaniche cù alta densità, boni proprietà meccaniche è qualità di a superficia; à u listessu tempu, usa e caratteristiche di l'injezione di plastica per pruduce parti cù forme cumplesse in grande quantità è in modu efficiente.
1.Parte strutturale cù strutture assai cumplessi ponu esse furmatu.
U prucessu di metallu tradiziunale generalmente implica a trasfurmazioni di platti di metalli in i prudutti per via di tornu, fresatura, planing, grinding, drilling, boring, etc. A causa di i costi tecnichi è di i costi di u tempu, hè difficiule per tali prudutti per avè strutture cumplesse. MIM usa una macchina di iniezione per injectà u pruduttu in biancu per assicurà chì u materiale riempia cumplettamente a cavità di u moldu, assicurendu cusì a realizazione di a struttura altamente cumplessa di a parte.
2.U pruduttu hà microstruttura uniformi, alta densità è bonu rendiment.
In circustanze nurmale, a densità di i prudutti pressati pò ghjunghje solu à un massimu di 85% di a densità teorica; a densità di i prudutti ottenuti da a tecnulugia MIM pò ghjunghje à più di 96%.
efficienza 3.High, facile à ghjunghje sin'à a pruduzzioni di massa è grande-scala.
U moldu di metallu utilizatu in a tecnulugia MIM hà una durata di vita equivalente à quella di l'ingegneria di stampi per iniezione di plastica. A causa di l'usu di stampi metallichi, MIM hè adattatu per a produzzione di massa di pezzi.
4.Wide gamma di materiali applicàrisi è campi larga applicazione.
MIM pò aduprà quasi a maiò parti di i materiali di metallu, è cunziddiratu ecunumia, i principali materiali appiecazione include ferru-basatu, nichel-basatu, bassu alliata, ramu-basatu, azzaru high-vitezza, azzaru inossidabile, gramma valve alloy, carbure cemented, è metalli-basatu titaniu.
5.Significantly salvà materie prime
In generale, u tassu d'utilizazione di metalli in a trasfurmazioni è a furmazione di metalli hè relativamente bassu. MIM pò migliurà assai u tassu d'utilizazione di materie prime, chì in teoria hè 100% d'utilizazione.
6.U prucessu di MIM usa un polveru fino à u micron.
Ùn pò micca solu accelerà a contrazione di sinterizzazione, aiuta à migliurà e proprietà meccaniche di i materiali, allargà a vita di fatigue di i materiali, ma ancu migliurà a resistenza à a corrosione di stress è e proprietà magnetiche.
Zone d'applicazione
I so prudutti sò largamente usati in i campi industriali cum'è l'ingegneria di l'informazioni elettroniche, l'equipaggiu biomedicale, l'equipaggiu d'uffiziu, l'automobile, i macchinari, l'hardware, l'attrezzatura sportiva, l'industria di l'orologi, l'arme è l'aerospaziale.
1.Computers è e so facilità ausiliarii: cum'è e parti di stampante, nuclei magnetichi, perni di striker, è parti di guida;
2. Strumenti: cum'è trapani, cutter bits, ugelli, trapani pistole, frese spirali, punzoni, sockets, chiavi, arnesi elettrici, arnesi manuali, etc.;
3. Apparecchi di casa: cum'è casi di orologi, catene di orologi, spazzole di denti elettriche, forbici, ventilatori, teste di golf, ligami di gioielli, morsetti per penne a sfera, teste di utensili da taglio è altre parti;
4.Parts per a machina medica: cum'è cornici ortodontici, forbici è pinzette;
5.Parti militari: code di missile, parti di fucili, testate, coperchi di polvere, è pezzi di fuze;
6. Parti elettriche: imballaggio elettronicu, micro motori, parti elettroniche, sensori;
7. Parti meccaniche: cum'è e macchine per scioglie di cuttuni, macchine tessili, curling machines, machini d'uffiziu, etc.;
8.Automobile è parti marine: cum'è l'anellu internu di l'embrague, a manica di forchetta, a manica di distributore, a guida di valvula, u hub di sincronizazione, i pezzi di l'airbag, etc.
