La fusione di stampi di Shell offre precisione, ripetibilità è finitura di a superficia ineguagliata da a fusione di sabbia cunvinziunali, in particulare per cumpunenti di cumplessità media è di volumi elevati cum'è corpi di valvola idraulica, carcasse di pompa è alberi di winch. Avemu pruduciutu più di 12.000 fusioni di ferru è d'acciaio stampati in cunchiglia solu in l'ultimi trè anni - a maiò parte sottu a tolleranza dimensionale di ± 0,15 mm è a superficia di fusione Ra 3,2 µm. Questu ùn hè micca teoricu. Hè ciò chì succede quandu si combina a chimica di a resina fenolica, a temperatura di u core-box cuntrullata, è u monitoraghju di u spessore di a cunchiglia in tempu reale in u pianu di a buttrega.
Passu 1: Preparazione di Pattern - Precision Starts With the Master
Avemu aduprà mudelli d'acciaio o d'aluminiu induritu - mai di legnu o di ligami à bassa fusione - per u modellu di cunchiglia. Perchè? Perchè a vita di u mudellu cuntrola direttamente u costu per parte à volumi sopra à 500 unità. I nostri mudelli includenu angoli di tiraggio precisi (0,5 °-1,5 °), scanalature di ventilazione micca più strette di 0,8 mm, è funzioni di gating integrate chì eliminanu u taglio manuale di u corridore. Ogni mudellu hè sottumessu à a verificazione CMM contr'à u cliente GD&T prima di u primu usu. Certi clienti ci mandanu prototipi stampati in 3D per teste funziunali, ma ùn avemu mai cast da elli. A discrepanza di espansione termica trà a resina stampata è u metallu fusu provoca una deformazione imprevisible in a cunchiglia.
Passu 2: Formazione di Shell - Calore, Resina è Timing ùn sò micca negoziabili
U mudellu hè precalentatu à 220-250 ° C. Troppu friddu ? Cura di resina incompleta. Troppu caldu ? Decomposizione prematura è difetti di gas. L'avemu cun sabbia di silice fina (40-100 mesh) mischjata cù 2,5-5% resina fenolica thermosetting. U mudellu di rivestimentu rota in una scatula di dump per 10-20 seconde - solu abbastanza per a forma di una cunchiglia uniforme di 6-12 mm. Allora hè invertitu è coccu à 380-420 ° C per 2-4 minuti. L'ultima cottura incrocia completamente a resina. Saltate, è a cunchiglia si sfracicà durante l'assemblea di u moldu. Monitoremu a temperatura di u fornu ogni 90 seconde utilizendu termocoppii calibrati, micca letture ambientali.
Passu 3: Assemblea Mold - Alignment Dictates Dimensional Stability
Dui semi-conchiglia sò incollati cù adesivu fenolicu attivatu da u calore o meccanicamente pinned. Senza argilla, senza unghie, senza cinta. Un disallineamentu ancu di 0,3 mm si vede cum'è un lampu nantu à e superfici di pressione, cum'è i flange di l'alloghji di cilindru o i terreni di sedi di valvula. Per i pezzi asimmetrici, usemu pins di spine cù ± 0,01 mm di tolleranza di pusizioni. Prima di versà, ogni muffa assemblata passa per una stazione di allineamentu otticu. Se a distanza trà e mità supera 0,1 mm in ogni puntu, hè scrapped-micca rielaboratu. A riunione introduce un errore cumulativu.
Step 4: Pouring and Solidification - Flussu Controlled Prevents Turbulence
- La température de versement est maintenue à ± 15 °C de la gamme ottimale, par exemple, 1 420-1 450 °C pour le fer gris ASTM A126 Classe B.
- U metale entra per via di a porta di fondu per minimizzà l'intrappolamentu di l'ossidu
- L'agitazione si verifica 15-25 minuti post-pour-timed per u spessore di sezione, micca u tempu di u clock
- Nisun raffreddamentu forzatu. La tempra rapida cracca i gusci e induce stress residui in alloggiamenti a pareti sottili
Avemu versatu una volta 48 case di cilindru di pompa di pistone identica in un calore. Sei dimustravanu micro-shrink in u recessu di u portu di a valvula. A causa principale? Una calata di 7 ° C in a temperatura di a cucchiara durante l'ultimi 12 pour. Avà registremu a temperatura per ogni muffa - è ricusate ogni batch induve a variazione supera ± 10 ° C.
Passu 5: Trattamentu post-casting - Induve l'integrità di a superficia hè vinta o persa
U molding di cunchiglia dà una forma quasi netta, ma micca una forma netta. E superfici critiche di sigillatura necessitanu sempre di machining CNC. Hè per quessa chì integremu casting è machining sottu un tettu. I nostri fusioni di ferru passanu direttamente da scuzzulate à centri di machining horizontale - senza almacenamentu intermediu. Perchè? L'assorbimentu di l'umidità in superfici porose provoca pinholes di l'idrogenu durante u trattamentu termale sussegwenti. Evitemu ancu a granigliatura nantu à e parti destinate à l'applicazioni cumpatibili AMS 5387; I media angulari dannu a struttura di granu vicinu à a superficia necessaria per a resistenza di fatigue in cumpunenti di pompa di cobalt-liga.
La fusione per stampaggio a conchiglia eccelle là dove la fusione in sabbia manca di coerenza e di budget di fusione d'investimento - tipicamente per i pezzi chì pesanu da 0,5 kg à 50 kg, volumi annuali da 1.000 à 50.000 unità, è materiali cumpresi ghisa duttile, azzaru carboniu, acciai inossidabili è leghe resistenti à u nichel. A QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., Trattemu u modellu di cunchiglia micca cum'è un prucessu autonomu, ma cum'è un nodu in un ciclu verificatu di casting-machining-finishing. Ogni cumpunente stampatu in cunchiglia chì spediamu porta una tracciabilità completa di u materiale, dimensioni certificate CMM, è una storia termale documentata - da u mudellu di coccia à u sollievu di stress finale. Hè cusì chì e valvole di pressione sopravvive à i cicli di 20 000 PSI. Hè cusì chì i rulli di l'arburettu di u centru di u winch mantenenu un runout sottu 0,02 mm dopu à 10.000 ore. A precisione ùn hè micca ottenuta in un passu. Hè chjusu in-passu à passu.
