1.Materiál: slitina 28（N08028，4563）X1NiCrMoCu31-27-4）
Chemická složka:C ≤0,02%；Si：≤1,0%；MnＤ2,0%；P：≤0,03%；S：≤0,03%；Cr＞26～28%；Ni:28%；Ni 3～4%；Cu：0,8～1,5%；Fe：marže
2. Vlastnost materiálu:
hustota:8,1 g/cm³;
bod tání: 1320-1370 ℃;
síla prodloužení:1650-2250 MPa;
mez kluzu:1250-1750 MPa;
rychlost prodloužení:25 %-45 %;
tvrdost:35-45HRC
3. Hlavní nemovitost:
Odolnost proti tepelnému praskání, vysoká odolnost proti opotřebení, dobrá odolnost proti korozi, dobrá červená tvrdost; Dobrá odolnost proti korozi v silně kyselém prostředí; Dobrá odolnost proti koroznímu praskání pod napětím v prostředí sirovodíku (H2S) a chloridů; Dobrá odolnost proti mezikrystalové korozi; Vysoká odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi; Dobrá svařitelnost;
4. Alloy 28 Oblasti použití:
Často se používá v drsných korozivních médiích, jako je chemický průmysl, a lze jej použít v chemickém zpracování, zařízení pro kontrolu znečištění, ropovodech a plynovodech, přepracování jaderného paliva, podzemní provozní služby v hlubokých sirných plynových vrtech, stejně jako chemické zpracování mokré kyseliny fosforečné, mořské vody, fluorovodíku a organických kyselin na výrobu a moření zařízení.
5. Požadavky na zpracování:
Nejvyšší přesnost obrábění je 0,01 mm, nejvyšší povrchová úprava je RA0,6 um a soustřednost všech vnějších kruhových ploch je do 0,05 mm.
6. Proces obrábění:
Surovinové kování: sanicro28 je nekonvenční materiál z nerezové oceli, drahý a velký tvar, maximální vnější průměr je 200MM, žádný tyčový materiál této specifikace, použití kování k výrobě embrya vlny, kvůli vysoké tvrdosti materiálu, nejvhodnější pro kování tyčového materiálu jako polotovaru pro zpracování. Čistá velikost obrobku po zpracování je vnější průměr 200 a délka 1028 a použitá kovaná vlna je vnější průměr 210 a délka 1100.
Obtížnost zpracování:Protože materiál má vysoký obsah chrómu a obsahuje část molybdenu, což má za následek vysokou tvrdost obrobku, obsah niklu je také vysoký, houževnatost materiálu je vysoká, zpracování je obtížné a snadno se objeví problémy s lámáním třísek a lepením nožem a rezonancí. Po vývoji procesu se používá vysoce tvrdá čepel ze slitiny, účinnost ostří, drážka nástroje pro vypouštění třísek a řeší problém rezonančního lepení a rezonance. problém obrobku a soustružnického nástroje. Pomocí speciální metody programování, využití cyklického kolísání rychlosti obrobku a rychlosti posuvu, konečné dokonalé řešení problému rezonance.
Obtížnost leštění: Viskozita obrobku je velká, což má za následek vážné úlomky adhezního materiálu brusného kotouče a není možné normálně brousit. Nakonec je použito dokončovací schéma soustruhu pro splnění požadavku na povrchovou úpravu RA0,6um.
7.Materiálová zpráva
8. Měření souřadnic (měření CMM)
