Kontrola kvality
Kontrola a kontrola dílů je klíčovým aspektem našeho výrobního a dodacího procesu. Od analýzy složení surovin přes analýzu složení, rozměrů a mechanických vlastností odlitků až po balení a přepravu přísně dodržujeme naše postupy v každé fázi. To zajišťuje, že vyrábíme vysoce kvalitní a konzistentní díly pro každého zákazníka.
Materiál
Poskytujeme služby zpracování na míru pro různé materiály podle potřeb různých zákazníků. Přísně kontrolujeme nákup surovin a každá várka surovin je vybavena podrobnou zkušební zprávou. Zároveň máme také vlastní spektrometr pro provádění spektrální analýzy na příchozích materiálech, abychom zajistili, že suroviny splňují požadavky zákazníků.
| Tabulka materiálových tříd |
| Tabulka ekvivalentních známek Číny a dalších hlavních zemí |
| Materiál | Čína | Mezinárodní normy | USA | Japonsko | Německo | Spojené království | Francie | Rusko |
| litina | HT200 | 200 | třída 20 | 200 FC | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | třída 25 | 250 FC | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Třída 30 | 300 FC | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | 40 ВЧ |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | 45 ВЧ |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD 500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | 50 ВЧ |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Ocel/nerez | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25 Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35 Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45 Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1,3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08H18H10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1,4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Slitina kobaltu | Slitina 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Slitina 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Slitina 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Slitina T400 | | | | | | | |
| Slitina T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Slitina niklu | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Kontrola plísní
Naši inženýři forem navrhují formu podle výkresů dílů a 3D výkresů zákazníků, včetně polohy oddělení jádra formy, polohy nalévání a stoupačky, návrhu polohy jezdce (je-li to nutné) atd., a nakonec navrhnou nejrozumnější formu. Zároveň u dílů s vysokými požadavky na drsnost povrchu dílů provedeme při výrobě formy i jemné opracování na dutině formy s přesností až ±0,01mm. Po vyrobení formy také formu otestujeme a seřídíme formu podle odlitků, dokud nebude splňovat požadavky na odlévání kvalifikovaných dílů.
Testování velikosti
Po zpracování dílů provedeme kontrolu rozměrů podle požadavků na rozměrovou toleranci různých dílů, abychom zajistili, že rozměry jsou 100% kvalifikované.
Naše obvyklá kontrolní zařízení zahrnují: posuvná měřítka, mikrometry, mikrometry, měřidla (good/no-go měřidla, závitová měřidla), dvourozměrný skener, třísouřadnicový měřicí stroj (CMM) atd.
Testování mechanických vlastností
Před odléváním dílů odlijeme zkušební tyče z každé šarže roztaveného kovu, abychom otestovali jeho pevnost v tahu, tvrdost a další mechanické parametry, abychom zajistili, že mechanické vlastnosti splňují požadavky. Máme stroje na zkoušení tahem, tvrdoměry a další zkušební zařízení.
Balení a expedice
Pro odstranění olejových skvrn z povrchu dílů jsme vybaveni ultrazvukovým čisticím strojem.
Naše čistá a nezávislá oblast balení zajišťuje, že se díly během procesu balení nepromáčknou nebo nenarazí. Balení lze přizpůsobit.
Naše profesionální mezinárodní přepravní služby zajišťují bezpečné doručení zboží zákazníkům
