Nid ymadrodd yn unig yw ffatri castio buddsoddiad AISI 8620 - mae'n feincnod perfformiad. Pan fydd yn rhaid i'ch trên gêr oroesi 150,000 o gylchoedd o dan lwyth hydrolig 350 MPa, neu pan fydd eich tai trawsyrru modurol yn goddef sioc thermol dro ar ôl tro o -40 ° C i + 180 ° C, mae dewis deunydd a rheoli prosesau yn peidio â bod yn opsiynau. Maent yn dod yn bethau na ellir eu trafod. Mae dur AISI 8620 yn darparu'r cydbwysedd delfrydol: caledwch dwfn o aloi nicel-cromiwm-molybdenwm, microstrwythur graen mân ar ôl carburizing, a chadernid craidd eithriadol - * os* mae'r broses castio yn cadw ei gyfanrwydd metelegol. Dyna lle mae'r rhan fwyaf o gyflenwyr yn methu - nid mewn triniaeth wres, ond yn gynharach: mewn dylunio llwydni, sefydlogrwydd cregyn, a rheoli solidiad.
Pam mae AISI 8620 yn mynnu Castio Buddsoddiad - Nid Tywod na Die
Mae castio tywod yn cyflwyno brashau grawn ger waliau llwydni; ni all castio marw drin pwynt toddi uchel AISI 8620 (1490 ° C) na'i sensitifrwydd i graciau oeri cyflym. Mae castio buddsoddiad yn datrys y ddau. Mae ei gragen ceramig yn caniatáu solidiad araf, cyfeiriadol - sy'n hanfodol ar gyfer cyflawni dyfnder cas unffurf yn ystod carburizing dilynol. Rydym wedi mesur gwelliant o hyd at 22% yng nghysondeb graddiant caledwch parth pontio achos-craidd o'i gymharu â'r hyn sy'n cyfateb i gast tywod ar fylchau gêr union yr un fath. Yn fwy pendant: dangosodd cludwr planedol a gyflenwyd gennym i gleient tren gyrru EV Haen-1 drifft dimensiwn 0.08 mm ar ôl 500 awr o brofi traul carlam - yn erbyn 0.21 mm yn uned cast tywod cystadleuydd. Nid peiriannu oedd y gwahaniaeth. Hwn oedd y microstrwythur as-cast.
Pedwar mater na ellir eu trafod mewn Ffatri Castio Buddsoddiadau AISI 8620
Nid yw pob ffowndri yn trin AISI 8620 gyda manwl gywirdeb cyfartal. Dyma beth sy'n gwahanu gallu sy'n hanfodol i genhadaeth oddi wrth allbwn nwyddau:
- Olrhain deunydd crai i lawr i rif gwres- dim swp blendio. Mae pob ingot AISI 8620 wedi'i ardystio i ASTM A304, gydag adroddiadau sbectrograffig llawn ar gyfer cynnwys Ni (0.4-0.7%), Cr (0.4-0.6%), a Mo (0.15-0.25%). Mae gwyriadau y tu allan i ±0.03% yn sbarduno cwarantîn awtomatig.
- Protocolau sychu cregyn wedi'u graddnodi i bwynt gwlith, nid amser. Mae lleithder uwch na 45% RH yn ystod gwyro yn achosi micro-mandylledd yn yr ystod 5-12 µm - na ellir ei ganfod gan belydr-X ond yn drychinebus o dan lwyth blinder. Mae ein odynau yn logio RH amser real a thymheredd bob 90 eiliad.
- Rhyddhad straen cyn carburizing ar 650 ° C am 4 awr-ddim yn ddewisol. Mae castio heb ryddhad yn pwysleisio ystumio gerau wrth galedu achosion. Rydym yn gwirio straen gweddilliol trwy fesur straen drilio twll ar samplau erthygl gyntaf.
- Archwiliad fel cast yn seiliedig ar CMM cyn unrhyw beiriannu. Rydym yn gwirio 12 galwad GD&T critigol - gan gynnwys proffil yr arwyneb ar ochrau dannedd gêr a goddefgarwch lleoliad perthynas tyllu-yn-wyneb - ar y cam cyflwr gwyrdd. Os bydd yn methu yma, nid oes unrhyw swm o gywiro CNC yn arbed y rhan.
Lle mae Ffatrïoedd Safonol yn Torri Corneli - a Sut Nad Ydyn Ni'n Gwneud
Mae rhai ffatrïoedd castio buddsoddiad AISI 8620 yn hepgor degassing gwactod cyn-aloi, gan dybio bod arfer toddi EAF safonol yn ddigonol. Ond mae cynnwys ocsigen uwchlaw 20 ppm yn creu llinynnau ocsid sy'n cychwyn gosod dannedd gêr. Rydym yn defnyddio mireinio VIM+ESR ar gyfer pob gorchymyn awyrofod a modurol - gan leihau O₂ i <8 ppm a sylffwr i <0.002%. Llwybr byr cyffredin arall: defnyddio haenau cregyn generig yn lle slyri sy'n seiliedig ar zircon wedi'i optimeiddio ar gyfer dur aloi uchel. Mae haenau generig yn codi ar 1400°C, gan gyflwyno cynhwysiant anhydrin. Mae ein ffurfiad slyri yn cynnwys rhwymwr silica ymdoddedig 12% a dosbarthiad maint gronynnau wedi'i wirio gan diffreithiant laser - pob swp.
Mae cwsmeriaid yn aml yn gofyn: “Allwch chi ddal ±0.025 mm ar ddiamedr cylch traw 120 mm?” Oes - ond dim ond os yw amrywiad trwch wal as-cast y gêr gwag yn aros o fewn ± 0.3 mm. Dyna pam mae ein peirianwyr offer yn rhedeg efelychiad solidification (gan ddefnyddio MAGMASOFT®) * cyn * cymeradwyo patrwm. Rydym yn mapio graddiannau thermol ar draws y goeden gastio gyfan, yna'n addasu gatiau i ddileu mannau poeth. Y chwarter diwethaf, roedd hyn yn atal 37 o geriau sgrap ar orchymyn sengl ar gyfer cynulliad echel hybrid.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.: Precision Forged in Process Discipline
Wedi'i leoli yn Qingdao, QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. yn gweithredu cyfleuster ardystiedig ISO 9001 lle nad yw castio buddsoddiad AISI 8620 wedi'i ynysu - mae'n integredig. Mae peiriannu CNC yn digwydd ar yr un llawr, gyda dolenni data CMM a rennir. Pan fydd gêr yn wag yn cyrraedd o'r castio, mae ei geometreg wirioneddol yn bwydo'n uniongyrchol i iawndal llwybr offer y rhaglen CNC - dim mynediad gwrthbwyso â llaw. Mae amserlenni triniaeth gwres yn gysylltiedig â niferoedd castio yn ein MES, felly mae paramedrau carburizing yn addasu'n awtomatig yn seiliedig ar ganlyniadau profion caledwch blaenorol o'r union wres hwnnw.
Nid ydym yn gwerthu rhannau. Rydym yn darparu parodrwydd swyddogaethol. Mae hynny'n golygu dilysu patrymau rhwyll gêr gyda phroffiliometreg optegol cyn eu hanfon. Mae'n golygu darparu tystysgrifau deunydd llawn, cofnodion adeiladu cregyn, a micrograffau ôl-driniaeth gwres ar gais. Mae'n golygu dal stoc o aloion meistr AISI 8620 gan dri chyflenwr ardystiedig - felly nid yw tarfu ar y gadwyn gyflenwi byth yn oedi eich amserlen prototeip.
Mae ffatri castio buddsoddiad AISI 8620 yn ennill ymddiriedaeth nid trwy bamffledi, ond trwy ailadroddadwyedd: yr un proffil caledwch ar draws 500 o unedau, yr un bywyd blinder ar draws tair blynedd gynhyrchu, yr un sefydlogrwydd dimensiwn ar ôl 10,000 o gylchredau thermol. Dyna'r safon y mae TECHNOLEG QIANGSENYUAN QINGDAO yn ei gyfarfod - nid yn achlysurol, ond yn systematig. Oherwydd mewn offer manwl gywir a chymwysiadau modurol, nid yw “digon agos” yn bodoli. Dim ond yn union sy'n gwneud.
