Dewis a castio ffatri dur di-staen nid yw'n ymwneud â dod o hyd i'r dyfynbris isaf. Mae'n ymwneud â nodi partner sy'n deall sut mae goddefgarwch 0.02 mm ar sedd falf yn trosi'n 18 mis o weithrediad di-dor mewn system hydrolig alltraeth. Rydym wedi gweld gormod o brosiectau'n aros - nid o ddiffygion dylunio, ond o anghysondebau castio sydd ond yn dod i'r amlwg ar ôl triniaeth wres neu yn ystod profion pwysau.
Pam Mae Castio Dur Di-staen yn Galw Mwy Na Ffowndri yn unig
Nid yw dur di-staen yn cael ei dywallt fel haearn llwyd. Mae ei gynnwys cromiwm a nicel uchel yn cynyddu gludedd toddi, yn hyrwyddo ffurfio ocsid, ac yn crebachu'n wahanol yn ystod solidiad. Efallai y bydd ffowndri generig yn taro manylebau cemegol - ond yn colli unffurfiaeth microstrwythurol, gan arwain at holltau blinder cynamserol mewn gorchuddion pwmp cylchdroi neu dyllu lleol mewn amgylcheddau llawn clorid. Yn ein cyfleuster yn Qingdao, mae pob castio dur di-staen yn dechrau gyda biledau aloi T800 sy'n cydymffurfio â AMS 5387 - wedi'u hardystio, eu holrhain, a'u rhag-wirio ar gyfer maint grawn a chynnwys cynhwysiant cyn i'r toddi ddechrau.
Nid ydym yn trin castio fel cam annibynnol. Dyma gam cyntaf proses sydd wedi'i chysylltu'n dynn: castio buddsoddiad → anelio lleddfu straen → peiriannu CNC manwl gywir → dilysiad dimensiwn terfynol ar CMM Zeiss Contura G2. Pan fydd cwsmer yn anfon lluniad ar gyfer llety silindr pwmp piston, mae ein peirianwyr ar unwaith yn croeswirio cymarebau trwch wal yn erbyn data efelychu solidification - ac adrannau fflagio lle byddai geometreg cast tywod yn dal mandylledd. Nid yw hynny'n ddamcaniaethol. Mewn un prosiect maes olew Gogledd America, fe wnaethom ddal radiws ffiled mewnol 4.2 mm a fyddai wedi creu man poeth yn ystod castio allgyrchol. Roedd ei ailgynllunio i 6.5 mm yn dileu cyfraddau gwrthod ôl-beiriannu 92%.
Mae Integreiddio Fertigol yn Datrys Pwyntiau Poen Cynhyrchu Go Iawn
Mae'r rhan fwyaf o brynwyr yn dod o hyd i gastio ar wahân i beiriannu - yna'n ymgodymu â datwm wedi'i gamlinio, ystumiad thermol rhwng prosesau, neu orffeniadau arwyneb nad ydynt yn cyfateb. Rydym yn rheoli'r gadwyn lawn. Mae ein gweithdy ardystiedig ISO 9001 yn gartref i ffwrneisi sefydlu ar gyfer aloion di-staen a chobalt-nicel * a* peiriannau DMG MORI 5-echel sy'n gallu gorffen arwynebau cast o fewn ± 0.015 mm heb eu hail-osod.
Mae'r integreiddio hwn yn darparu tair mantais fesuradwy:
- Sefydlogrwydd dimensiwn: Mae castiau'n cael eu hoeri dan reolaeth mewn mowldiau wedi'u hinswleiddio, yna lleddfu straen ar 1050 ° C cyn peiriannu garw - gan leihau straen gweddilliol dros 70% yn erbyn arfer safonol wedi'i oeri ag aer.
- Uniondeb wyneb: Nid oes angen ffrwydro eilaidd na phiclo asid cyn y gorffeniad terfynol. Mae ein rhannau di-staen cast tywod yn cyflawni Ra ≤ 3.2 µm as-cast; mae castiau buddsoddi yn cyrraedd Ra ≤ 1.6 µm - yn barod ar gyfer goddefiad neu electropolishing.
- Parodrwydd swyddogaethol: Mae falfiau pwysedd yn cael eu cludo gydag adroddiadau prawf hydrostatig, logiau prawf gollyngiadau, a choflenni arolygu sy'n cydymffurfio â GD&T - nid rhestrau gwirio dimensiwn yn unig.
Pan fydd Deunyddiau “Safonol” yn Mynd yn Byr - A Beth i'w Wneud Yn lle hynny
Mae rhai peirianwyr rhagosodedig i 316 di-staen ar gyfer popeth. Ond mewn cymwysiadau traul uchel - fel rholeri siafft canolfan winch ar gerbydau mwyngloddio - nid oes gan 316 galedwch a gwrthiant i garlamu. Rydyn ni'n rhoi aloi cobalt 17-4PH H900 neu AMS 5387 wedi'i ffugio'n arbennig yn ei le fel mater o drefn, yn dibynnu ar gylchoedd llwyth ac amlygiad tymheredd.
Mynnodd OEM pwmp Ewropeaidd unwaith ar 304 ar gyfer corff falf wedi'i oeri â dŵr môr. Methodd eu prototeipiau brofi chwistrell halen ar ôl 320 awr. Fe wnaethom gynnig newid i F51 deublyg di-staen - yr un dull castio, yr un llwydni, ond PREN 22% yn uwch (Rhif Cyfwerth â Phitting Resistance). Llwyddodd y rhan ddiwygiedig i basio profion 2,000 awr heb unrhyw dyllu. Cynyddodd y gost 14%. Hyd oes estynedig 4.7 ×. Y cyfaddawd hwnnw? Wedi'i ddogfennu yn eu llyfrau log cynnal a chadw.
Sut mae Cyflenwi Dibynadwy yn Edrych Mewn gwirionedd
Mae “cyflenwi ar amser” yn golygu gwahanol bethau. I reolwyr caffael, mae'n ddyddiad calendr. I dimau gwasanaeth maes, mae'n cael yr union ran newydd - wedi'i drin â gwres, ei archwilio a'i labelu - pan fydd y rig yn cau. Rydym yn cloi ffenestri dosbarthu yn ystod adolygiad peirianneg, nid ar ôl cadarnhau archeb. Mae ein llif gwaith main yn cynnwys amser clustogi ar gyfer dilysu metelegol, nid dim ond amserlennu peiriannau.
Ar gyfer archebion prototeip, mae amser arweiniol yn dechrau * ar ôl * dilysu GD&T - nid ar ôl derbyn PO. Ar gyfer rhediadau cyfaint canolig (50-500 pcs), rydym yn cynnal stoc deunydd crai ar gyfer graddau cyffredin (316L, F22, 17-4PH) ac yn cynnal prif batrymau ar gyfer 12 geometreg y gofynnir amdanynt fwyaf - gan gynnwys cyrff falfiau pwysedd, sylfeini pwmp, a gorchuddion silindr. Mae hynny'n torri amseroedd arwain ail-archebion 35% ar gyfartaledd.
Os oes angen a castio ffatri dur di-staen sy'n trin eich cydran fel system sy'n hanfodol i genhadaeth - nid rhan nwydd - dechreuwch ag olrhain deunydd, mynnu rheolaeth proses integredig, a gwirio sut maen nhw'n trin y bwlch rhwng manyleb a pherfformiad yn y byd go iawn. Ni fydd y partner cywir yn arllwys metel yn unig. Byddant yn rhagweld lle mae'ch dyluniad yn cwrdd â ffiseg - ac yn eich helpu i bontio.
