Mae Technoleg Mowldio Chwistrellu Powdwr Metel (MIM) yn dechnoleg fowldio ger-rhwyd meteleg powdr newydd a ffurfiwyd trwy gyflwyno technoleg mowldio chwistrellu plastig modern i faes meteleg powdr.
Cyflwyniad technegol
Mae technoleg mowldio chwistrellu powdr metel yn cyfuno technolegau amlddisgyblaethol megis technoleg mowldio plastig, cemeg polymer, technoleg meteleg powdr, a gwyddoniaeth deunyddiau metel. Mae'n defnyddio mowldiau i chwistrellu bylchau llwydni ac yn cynhyrchu siapiau cymhleth tri dimensiwn dwysedd uchel, manwl uchel yn gyflym trwy sintro. Rhannau strwythurol. Yn gyntaf, mae'r powdr solet a'r rhwymwr organig yn cael eu tylino'n unffurf, ac ar ôl gronynnu, cânt eu chwistrellu i'r ceudod llwydni gyda pheiriant mowldio chwistrellu mewn cyflwr gwresogi a phlastig (~ 150 ° C) i'w solidoli, ac yna mae'r parison yn cael ei ffurfio gan ddadelfennu cemegol neu thermol. Mae'r rhwymwr yn y cynnyrch yn cael ei dynnu, ac yn olaf mae'r cynnyrch terfynol yn cael ei sicrhau trwy sintering a densification.
Mae gan y dechnoleg broses hon nid yn unig fanteision prosesau meteleg powdr confensiynol megis llai o gamau, dim neu lai o dorri, a manteision economaidd uchel, ond mae hefyd yn goresgyn diffygion cynhyrchion meteleg powdr traddodiadol megis deunyddiau anwastad, priodweddau mecanyddol isel, ac anhawster ffurfio waliau tenau a strwythurau cymhleth. Mae'n arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau metel bach, cymhleth ac arbennig. Mae ganddo nodweddion manwl gywirdeb uchel, strwythur unffurf, perfformiad rhagorol a chost cynhyrchu isel.
Llif y broses
Llif proses: rhwymwr → cymysgu → mowldio chwistrellu → diseimio → sintering → ôl-brosesu.
Powdr mwynol
Yn gyffredinol, mae maint gronynnau powdr metel a ddefnyddir yn y broses MIM yn 0.5 ~ 20μm; yn ddamcaniaethol, y mwyaf mân yw'r gronynnau, y mwyaf yw'r arwynebedd arwyneb penodol, gan ei gwneud hi'n haws ei siapio a'i sinter. Mae'r broses meteleg powdr traddodiadol yn defnyddio powdrau brasach sy'n fwy na 40μm.
Gludiad organig
Swyddogaeth y gludydd organig yw bondio'r gronynnau powdr metel fel bod gan y gymysgedd reoleg a lubricity wrth ei gynhesu yng nghangen y peiriant chwistrellu, hynny yw, mae'n gludwr sy'n gyrru'r powdr i lifo. Felly, dewisir y rhwymwr i fod yn gludwr ar gyfer y powdr cyfan. Felly, y dewis o dynnu gludiog yw'r allwedd i'r mowldio chwistrellu powdr cyfan.
Gofynion ar gyfer gludyddion organig:
1. Gall defnyddio llai o gludiog gynhyrchu gwell rheoleg o'r cymysgedd;
2.No adwaith, dim adwaith cemegol gyda powdr metel yn ystod y broses tynnu gludiog;
3.Easy i gael gwared, dim carbon yn aros yn y cynnyrch.
Cymysgu
Mae'r powdr metel a'r rhwymwr organig yn cael eu cymysgu'n unffurf gyda'i gilydd i wneud deunyddiau crai amrywiol yn gymysgedd ar gyfer mowldio chwistrellu. Mae unffurfiaeth y cymysgedd yn effeithio'n uniongyrchol ar ei hylifedd, gan effeithio ar baramedrau'r broses mowldio chwistrellu, yn ogystal â dwysedd a phriodweddau eraill y deunydd terfynol. Mae'r cam hwn o'r broses fowldio chwistrellu yn gyson mewn egwyddor â'r broses fowldio chwistrellu plastig, ac mae ei amodau offer hefyd yr un peth yn y bôn. Yn ystod y broses fowldio chwistrellu, caiff y deunydd cymysg ei gynhesu yng nghangen y peiriant chwistrellu i mewn i ddeunydd plastig sydd â phriodweddau rheolegol, a'i chwistrellu i'r mowld o dan bwysau chwistrellu priodol i ffurfio gwag. Dylai'r pigiad wedi'i fowldio'n wag fod yn unffurf yn ficrosgopig fel bod y cynnyrch yn crebachu'n gyfartal yn ystod y broses sintro.
Echdynnu
Rhaid tynnu'r rhwymwr organig sydd wedi'i gynnwys yn y gwag wedi'i fowldio cyn sintro. Gelwir y broses hon yn echdynnu. Rhaid i'r broses echdynnu sicrhau bod y glud yn cael ei ollwng yn raddol o wahanol rannau o'r gwag ar hyd y sianeli bach rhwng y gronynnau heb leihau cryfder y gwag. Mae cyfradd tynnu rhwymwr yn gyffredinol yn dilyn yr hafaliad trylediad. Gall sintro grebachu a dwysáu'r gwag mandyllog wedi'i ddiseimio yn gynhyrchion â strwythur a phriodweddau penodol. Er bod perfformiad cynhyrchion yn gysylltiedig â llawer o ffactorau proses cyn sintro, mewn llawer o achosion, mae'r broses sintro yn cael effaith fawr neu hyd yn oed yn bendant ar strwythur a phriodweddau metallograffig y cynnyrch terfynol.
Ôl-brosesu
Ar gyfer rhannau â gofynion maint mwy manwl gywir, mae angen ôl-brosesu angenrheidiol. Mae'r broses hon yr un fath â phroses trin gwres cynhyrchion metel confensiynol.
Manteision proses
Mae MIM yn defnyddio nodweddion technoleg meteleg powdr i sinter rhannau mecanyddol â dwysedd uchel, priodweddau mecanyddol da ac ansawdd wyneb; ar yr un pryd, mae'n defnyddio nodweddion mowldio chwistrellu plastig i gynhyrchu rhannau â siapiau cymhleth mewn symiau mawr ac yn effeithlon.
Gellir ffurfio rhannau 1.Structural gyda strwythurau hynod gymhleth.
Yn gyffredinol, mae prosesu metel traddodiadol yn golygu prosesu platiau metel yn gynhyrchion trwy droi, melino, plaenio, malu, drilio, diflasu, ac ati. Oherwydd materion cost technegol a chost amser, mae'n anodd i gynhyrchion o'r fath gael strwythurau cymhleth. Mae MIM yn defnyddio peiriant chwistrellu i chwistrellu'r cynnyrch yn wag i sicrhau bod y deunydd yn llenwi'r ceudod llwydni yn llawn, gan sicrhau bod strwythur hynod gymhleth y rhan yn cael ei wireddu.
2.Mae gan y cynnyrch ficrostrwythur unffurf, dwysedd uchel a pherfformiad da.
O dan amgylchiadau arferol, dim ond uchafswm o 85% o'r dwysedd damcaniaethol y gall dwysedd cynhyrchion gwasgu gyrraedd; gall dwysedd y cynhyrchion a geir gan dechnoleg MIM gyrraedd mwy na 96%.
Effeithlonrwydd 3.High, yn hawdd i'w gyflawni màs a chynhyrchu ar raddfa fawr.
Mae gan y mowld metel a ddefnyddir mewn technoleg MIM oes sy'n cyfateb i oes mowldiau mowldio chwistrellu plastig peirianneg. Oherwydd y defnydd o fowldiau metel, mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau.
4.Ystod eang o ddeunyddiau cymwys a meysydd cais eang.
Gall MIM ddefnyddio bron y rhan fwyaf o ddeunyddiau metel, ac o ystyried economi, mae'r prif ddeunyddiau cais yn cynnwys haearn, nicel, aloi isel, copr, dur cyflym, dur di-staen, aloi falf gram, carbid sment, a metelau titaniwm.
5.Significantly arbed deunyddiau crai
Yn gyffredinol, mae'r gyfradd defnyddio metel mewn prosesu a ffurfio metel yn gymharol isel. Gall MIM wella cyfradd defnyddio deunyddiau crai yn fawr, sef defnydd 100% yn ddamcaniaethol.
6. Mae'r broses MIM yn defnyddio powdr dirwy lefel micron.
Gall nid yn unig gyflymu crebachu sintering, helpu i wella priodweddau mecanyddol deunyddiau, ymestyn bywyd blinder deunyddiau, ond hefyd wella ymwrthedd i gyrydiad straen a phriodweddau magnetig.
Ardaloedd cais
Defnyddir ei gynhyrchion yn eang mewn meysydd diwydiannol megis peirianneg gwybodaeth electronig, offer biofeddygol, offer swyddfa, automobiles, peiriannau, caledwedd, offer chwaraeon, diwydiant gwylio, arfau ac awyrofod.
1.Cyfrifiaduron a'u cyfleusterau ategol: megis rhannau argraffydd, creiddiau magnetig, pinnau taro, a rhannau gyrru;
2.Tools: megis darnau dril, darnau torrwr, nozzles, driliau gwn, torwyr melino troellog, pwnsh, socedi, wrenches, offer trydanol, offer llaw, ac ati;
Offer 3.Household: megis casys gwylio, cadwyni gwylio, brwsys dannedd trydan, siswrn, cefnogwyr, pennau golff, dolenni gemwaith, clampiau pen pelbwynt, pennau offer torri a rhannau eraill;
4.Parts ar gyfer peiriannau meddygol: megis fframiau orthodontig, siswrn, a phliciwr;
5.Military rhannau: cynffonnau taflegryn, rhannau gwn, arfbennau, gorchuddion powdr, a rhannau mwg;
6. Rhannau trydanol: pecynnu electronig, micro-moduron, rhannau electronig, dyfeisiau synhwyrydd;
7.Mecanyddol rhannau: megis peiriannau llacio cotwm, peiriannau tecstilau, peiriannau cyrlio, peiriannau swyddfa, ac ati;
8. Automobile a rhannau morol: megis cylch mewnol cydiwr, llawes fforch, llawes dosbarthwr, canllaw falf, canolbwynt cydamseru, rhannau bagiau aer, ac ati.
