Definition
Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning eller præcisionsstøbning, er en præcisionsstøbningsmetode med mindre og ingen skæring. Investeringsstøbningsmaterialer (normalt materialer med lavt smeltepunkt, såsom voks) bruges til at fremstille investeringsstøbningsprøver og danne et modul. Derefter påføres maling (ildfast materiale) på modulets overflade. Efter tørring og størkning opvarmes modulet for at smelte støbematerialet ud. En hul skal dannes, og metalvæsken hældes i den efter højtemperatursintring, og støbningen opnås efter rensning.
Karakteristika for investeringsstøbning
1. Støbninger har høj dimensionel nøjagtighed (CT4-CT7); lav overfladeruhed (Ra1,6-6,3um). Støbegodsets skæremængde er reduceret, og støbning i næsten netform kan endda opnås.
2. I stand til at producere tyndvæggede støbegods med komplekse former. Såsom den forreste modtager (sammensat af indre og ydre ringe og 14 blade). For eksempel har motorblade en minimumsvægtykkelse på 0,7 mm.
3. Legeringsmaterialer er ikke begrænset. Stål, kobber, aluminium, titanium, magnesium osv. Nikkelbaserede højtemperaturlegeringer med høje smeltepunkter, lavtsmeltende metaller som zink og tin.
4.Investeringsstøbning har visse begrænsninger. Processen er besværlig, produktionscyklussen er lang, og størrelsen af støbegodset bør ikke være for stor.
Proces flow
1. Design og fremstille støbningen.
Formen, der bruges til at lave voksmønsteret, kaldes en stamper. Det er påkrævet at have høj dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Den er lavet af aluminiumslegering, stål, smeltelig legering, gips eller plastmateriale i henhold til produktionspartiet.
2. Lav voksmønstre.
Materialet i voksformen er normalt lavet af 50% paraffin og 50% stearinsyre. Efter smeltning skal du bruge en vokspresse til at presse pastavoksmaterialet ind i formen. Efter størkning tages det ud og lægges i koldt vand for at køle ned for at forhindre deformation. Indløbsformen er normalt lavet af en træstang eller aluminiumsstang dyppet i en 2-3 mm voksskal, og derefter svejses voksmønstrene til indløbsformen med en elektrisk varmekniv til et modul.
3.Shell fremstilling.
Dyp modulet i en belægning lavet af kvartspulver og vandglas (eller silicasol), tag det ud, drys det med kvartssand og læg det derefter i en hærder (almindeligt anvendt ammoniumchlorid eller aluminiumchlorid) opløsning for at hærde det til et lag. Læg skallerne i lag og gentag ovenstående operationer, indtil en skaltykkelse på 5-10 mm er dannet.
4.Afvoksning og ristning.
Sæt den støbte skal i en varmtvandsbeholder ved 95-100 ℃ for at smelte voksformen og flyde den ud. Bag derefter formskallen ved 800-900 ℃ (vandglasformskallen) for at øge styrken og fjerne formskallen. Fugt, restvoks, forsæbning mv.
5.Hældning og rengøring.
Den brændte formskal hældes ofte, mens den er varm, efter at den er blevet frigivet fra ovnen, for at fremstille tyndvæggede støbegods. Efter at støbningen er afkølet, skal du ødelægge formskallen, fjerne støbningen og afskære hælde- og stigerørsystemet, og derefter udføre støbeefterbehandlingsprocessen, det vil sige brug sandblæsning, skudblæsning, alkalikogning og elektrokemiske rensemetoder til at fjerne den resterende skal og klæbemiddel på overfladen og det indre støbehulrum. Sand, klorid osv. fjernes for at opnå støbegods med glatte overflader.
