
2025-11-16
Materiale
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kemisk sammensætning
C: 0,85~0,95%; Si: < 1,0%; Mn: < 1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9-1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: balance
Materialeegenskaber
Massefylde: 7,7 g/cm³; trækstyrke: 590MPa; flydespænding: 245 MPa; forlængelse: 15%; hårdhed HBW: 269; sluknings- og hærdningshårdhed: 55HRC.
Mekanisk adfærd
1.4112 er et martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold. Dens mekaniske egenskaber omfatter hovedsageligt styrke, hårdhed, sejhed osv. På grund af sit høje kulstof- og kromindhold har denne ståltype høj styrke og hårdhed og kan modstå større tryk og slid. Samtidig er denne ståltype på grund af sin gode sejhed ikke let at skøre og kan bruges i mere komplekse miljøer. Modstandsdygtig over for korrosion fra mild atmosfære, ferskvandsdamp, ammoniak, mange petroleumsprodukter og organiske materialer og en række svagt sure miljøer. Udglødningstemperaturen er meget lav, og hårdheden efter bratkøling er høj. Hårdheden når normalt HRC56-58. Det har god korrosionsbestandighed (magnetisk) og stærk sejhed.
Anvendelsesområder
Fordi 1.4112 rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, er det meget udbredt inden for olie, kemisk industri, marineteknik, biler, fødevarer og andre områder. I olie- og kemiske industrier bruges det på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed til fremstilling af reaktorer, rørledninger og andet udstyr. Inden for skibsteknik bruges det til at fremstille vigtige dele af skibe og offshore-platforme. Inden for bilindustrien bruges det til at fremstille komponenter såsom udstødningssystemer og fastgørelsesanordninger. På fødevareområdet bruges det til fremstilling af køkkenudstyr og fødevareforarbejdningsudstyr på grund af dets gode hygiejniske egenskaber.
Proces ydeevne
Procesegenskaberne for 1.4112 rustfrit stål omfatter hovedsageligt svejsning, varmebehandling og procesegenskaber. Denne ståltype har god svejseydelse og kan svejses ved hjælp af forskellige svejsemetoder. Varmebehandling kan forbedre dens mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, men der skal udvises forsigtighed for at forhindre revner eller deformation forårsaget af overophedning eller overkøling. Den har god forarbejdningsydelse og kan bruges til drejning, fræsning, boring, tapping og andre forarbejdningsoperationer. Dens ulemper er, at den er klæbrig og opvarmes hurtigt, men den er lettere at slibe end noget kulstofstål og er meget lettere at skære med en håndsav.
Krav til behandling af dele
Den højeste behandlingsnøjagtighed er 0,03 mm, den højeste glathed er Rz1um, og koncentriciteten af alle ydre cirkulære overflader er inden for 0,03 mm.
Behandling
Casting: ved hjælp af medium temperatur voks tabt voks præcisionsstøbning.
Detaljeret bearbejdningsproces
1. Hold det indvendige hul på to sider. Grov bearbejdning på to sider (størrelse 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) og hele den udvendige overflade;
2. Klem venstre side, og hold OD overflade. Bearbejdning af højre side og indvendige huller. Grov bearbejdning størrelse NO.27---45. Finbearbejdning størrelse NO.72;
3. Klem højre side, og hold OD overflade, Grobearbejdning venstre side, Grov bearbejdning størrelse nr. 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21og 57—64;
4. Hold inde i hul fra højre side, det er basen A. Hold delen fra venstre side hul. Udfør den sidste bearbejdning på begge sider. Bearbejdningsstørrelse NR.9, 10-16,20,21. Og 23-45;
5.CNC-bearbejdning af hullerne, gevind på begge sider;
6. Bearbejdning Størrelse NR. 2,4,6,8. 46—56.
Slibning og polering: reserve 0,05 mm til kværnens bearbejdningsgodtgørelse, indvendig slibning + honing.
Varmebehandling:
Udglødning, langsom afkøling ved 800 ~ 920 ℃; bratkøling, oliekøling ved 1000 ~ 1050 ℃; temperering, 200 ~ 300 ℃; 96 timers bratkølende og tempererende varmebehandling.
Materiel rapport
CMM test
Tryktest