1. Materiale: Legering 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kemisk komponent: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S ：≤0,03%；Cr ：26～28%；Ni ：30；3:u ：30｛ 0,8–1,5 % ；Fe：margin
2. Materiel egenskab:
tæthed:8,1 g/cm³;
smeltepunkt: 1320-1370 ℃;
styrke af forlængelse:1650-2250 MPa;
flydespænding:1250-1750 MPa;
forlængelseshastighed:25%-45%;
hårdhed:35-45HRC
3. Hovedejendom:
Modstand mod varmerevner, høj slidstyrke, god korrosionsbestandighed, god rød hårdhed; God korrosionsbestandighed i stærkt surt miljø; God modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner i hydrogensulfid (H2S) og kloridmiljøer; God intergranulær korrosionsbestandighed; Høj modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion; God svejsbarhed;
4. Alloy 28 Anvendelsesområder:
Det bruges ofte i barske ætsende medier såsom kemisk industri og kan bruges i kemisk behandling, forureningskontroludstyr, olie- og gasbrøndrørledninger, oparbejdning af nukleart brændsel, underjordiske driftstjenester i dybe svovlgasbrønde samt kemisk behandling af våd fosforsyre, havvand, hydrofluoreret chlorid og organisk syreproduktion og bejdseudstyr.
5. Behandlingskrav:
Den højeste bearbejdningsnøjagtighed er 0,01 mm, den højeste finish er RA0,6um, og koncentriciteten af alle ydre cirkulære overflader er inden for 0,05 mm.
6. Bearbejdningsproces:
Råmaterialesmedning:sanicro28 er et ukonventionelt rustfrit stålmateriale, dyrt og stor form, den maksimale udvendige diameter er 200MM, intet stangmateriale af denne specifikation, brugen af smedning til at producere uldembryo, på grund af materialets høje hårdhed, det mest velegnede til smedning af stangmateriale som et forarbejdningsemne. Nettostørrelsen af emnet efter bearbejdning er 200 ydre diameter og 1028 længde, og den anvendte smedede uld er 210 ydre diameter og 1100 længde.
Behandlingsproblemer:Fordi materialet har et højt indhold af krom og indeholder en del af molybdæn, hvilket resulterer i en høj hårdhed af emnet, er indholdet af nikkel også højt, materialets sejhed er høj, bearbejdningen er vanskelig, og det er let at se spånbrydende og klæbende kniv og resonansproblemer. løser problemet med bearbejdningseffektivitet og klæbeværktøj og resonansproblemet for emnet og drejeværktøjet.Ved brug af en speciel programmeringsmetode er brugen af cykliske udsving i emnehastighed og fremføringshastighed den endelige perfekte løsning på resonansproblemet.
Poleringsvanskeligheder: Arbejdsstykkets viskositet er stor, hvilket resulterer i alvorlige snavs af slibeskivens adhæsionsmateriale, og det er umuligt at slibe normalt. Endelig bruges drejebænkens efterbehandlingsskema til at fuldføre kravet om overfladefinish RA0.6um.
7. Materialerapport
8. Koordinatmåling (CMM-mål)
