Kvalitetskontrol
Delinspektion og -kontrol er et afgørende aspekt af vores produktions- og leveringsproces. Fra råvaresammensætningsanalyse til analyse af sammensætning, dimensioner og mekaniske egenskaber af de støbte dele, og endelig til emballering og forsendelse, overholder vi nøje vores procedurer på alle trin. Dette sikrer, at vi producerer højkvalitets og ensartede dele til hver kunde.
Materiale
Vi leverer tilpassede forarbejdningstjenester til forskellige materialer i henhold til forskellige kunders behov. Vi kontrollerer strengt indkøb af råvarer, og hver batch af råvarer er udstyret med en detaljeret testrapport. Samtidig har vi også vores eget spektrometer til at udføre spektralanalyse på indkommende materialer for at sikre, at råvarerne opfylder kundernes krav.
| Materialekvalitetstabel |
| Tabel med tilsvarende karakterer i Kina og andre hovedlande |
| Materiale | Kina | Internationale standarder | USA | Japan | Tyskland | Storbritannien | Frankrig | Rusland |
| støbejern | HT200 | 200 | Klasse 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Klasse 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Klasse 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Stål/rustfrit stål | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1.0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 mio | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1,4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Koboltlegering | Legering 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Legering 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Legering 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Legering T400 | | | | | | | |
| Legering T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Nikkellegering | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu 30 | |
Skimmelsvamp kontrol
Vores formingeniører designer formen i henhold til kundernes deltegninger og 3D-tegninger, inklusive positionen af formkerneseparationen, positionen af hælde- og stigrøret, udformningen af skyderpositionen (hvis nødvendigt) osv., og til sidst designe den mest rimelige form. Samtidig vil vi for dele med høje krav til delenes overfladeruhed også udføre finbearbejdning på formhulrummet ved fremstilling af formen med en nøjagtighed på op til ±0,01 mm. Efter at formen er lavet, tester vi også formen og justerer formen efter de støbte dele, indtil den opfylder kravene til støbning af kvalificerede dele.
Størrelsestest
Efter at delene er behandlet, udfører vi dimensionsinspektion i henhold til de dimensionelle tolerancekrav for forskellige dele for at sikre, at dimensionerne er 100% kvalificerede.
Vores sædvanlige inspektionsudstyr inkluderer: skydelære, mikrometre, mikrometre, målere (go/no-go målere, gevindmålere), todimensionel scanner, tre-koordinat målemaskine (CMM) osv.
Test af mekaniske egenskaber
Før vi støber dele, vil vi støbe teststænger fra hver batch af smeltet metal for at teste dets trækstyrke, hårdhed og andre mekaniske parametre for at sikre, at de mekaniske egenskaber opfylder kravene. Vi har trækprøvemaskiner, hårdhedstestere og andet testudstyr.
Emballage og forsendelse
Vi er udstyret med en ultralydsrensemaskine til at fjerne oliepletter fra overfladen af dele.
Vores rene og uafhængige emballageområde sikrer, at dele ikke bliver bulet eller stødt under emballageprocessen. Emballagen kan tilpasses.
Vores professionelle internationale transporttjenester sikrer, at varer leveres sikkert til kunderne
