
Vores skalformstøbning anvender primært harpiksbelagt sandtyngdekraftstøbning, en støbeproces, der kombinerer præcist formede harpiksbelagte sandforme med traditionel gravitationshældning. Sammenlignet med almindelig sandstøbning og lersandstøbning er harpiksbelagt sandtyngdekraftstøbning mere velegnet til masseproduktion af støbegods, der kræver høj kvalitet, præcision og kompleksitet.
Vores procesfordele:
1. Høj dimensionel nøjagtighed af støbegods: Den harpiksbelagte sandform undergår næsten ingen deformation efter afformningen, hvilket nøjagtigt replikerer formhulrummet. Støbedimensionelle tolerancer kan nå CT7-9 kvaliteter, overlegen i forhold til almindelig sandstøbning.
2. God overfladefinish af støbegods: Sandformens overflade er tæt og glat, hvilket giver en støbeoverfladeruhed på Ra 12,5-25μm, god udseendekvalitet og reduceret efterfølgende rengøringsarbejde.
3. Stabil intern kvalitet af støbegods: Sandformen med høj styrke modstår metalvæskeerosion og statisk tryk, hvilket reducerer defekter såsom sandudvidelse og sanderosion, hvilket resulterer i klare støbekonturer.
4. Evne til at producere komplekse støbegods: Særligt velegnet til støbegods med komplekse indre hulrum, tynde vægge (så tynde som 3 mm), fine riller og fremspring. Den høje præcision ved fremstilling af harpiksbelagt sandkerne gør det muligt at skabe komplekse hulrum.
Vores tyngdekraftsstøbningsproces for skalforme
1.Kunder skal levere detaljerede tegninger af de dele, der skal produceres.
Bemærk: Dette inkluderer 3D-tegninger, tre-visningstegninger og materialespecifikationer.
2. Vores formingeniører vil designe formen baseret på tegningerne, herunder designet af indløb og stigrør, formåbnings- og lukkepositioner, kernedesign og antallet af hulrum.
Bemærk: I egentligt produktionssamarbejde opkræver vi kun ét formgebyr pr. art, og der vil ikke blive opkrævet yderligere formrelaterede gebyrer. Vi leverer en ny form gratis, når formen når sin levetid.
3.Råvareforberedelse.
Bemærk: Vi har råvareleverandører af høj kvalitet, som leverer støberåvarer med kvalificeret og stabil sammensætning. Vi udfører også vores egen spektralanalyse for at sikre, at materialesammensætningen er op til standarden.
4. Formfejlfinding og prøveproduktionsinspektion for at sikre, at formen og delene er op til standarden.
Bemærk: Vi vil støbe et lille antal prøver for at teste delenes udseende, dimensioner og mekaniske egenskaber for at sikre, at de er op til standarden.
5. Masseproduktion af dele.
6. Overfladerensning.
Bemærk: Fjernelse af stigrør og porte, skubblæsning mv.
7.Yderligere bearbejdning.
Bemærk: For dele, der kræver yderligere efterbehandlingsprocesser, udfører vi bearbejdningen i henhold til specifikationerne angivet på tegningerne.
8.Parts kvalitetsinspektion.
Bemærk: Færdige dele gennemgår tilfældig eller fuld inspektion for at sikre, at støbedelene opfylder kvalitetsstandarder.
9. Emballage.
Bemærk: Vi har et rent pakkeværksted, som sikkert vil pakke de færdige dele for at sikre, at de ikke bliver beskadiget under transporten.