Unsere Prozessvorteile
1.Extrem hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Dies ist der herausragendste Vorteil. Typischerweise kann die Maßtoleranz von Gussteilen CT4-6-Werte (±0,1 % – ±0,3 %) erreichen und die Oberflächenrauheit kann Ra 3,2–6,3 μm erreichen. Es können Teile hergestellt werden, die der endgültigen Produktform nahe kommen, wodurch die nachträgliche Bearbeitung erheblich reduziert wird.
2. Hervorragende Fähigkeit, komplexe Formen zu bilden. Es können komplexe Innenhohlräume, dünne Wände, feine Muster und dreidimensional gekrümmte Teile gegossen werden, die mit herkömmlichem Sandguss oder maschineller Bearbeitung nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
3. Große Auswahl an Materialanpassungsfähigkeiten. Es kann nahezu alle schmelzbaren Metalle und Legierungen vergießen und eignet sich besonders für schwer zu verarbeitende und schwer gießbare Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen usw. Damit ist es das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Komponenten aus Hochleistungswerkstoffen.
4. Hervorragende Gesamtleistung. Durch das Vorwärmen der Formschale und das Eingießen der Metallschmelze unter Vakuum oder Schutzatmosphäre sowie die kontrollierte Abkühlung des Gussstücks weist das Gussstück eine dichte Struktur, feine Körner und gute mechanische Eigenschaften auf, insbesondere eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung.
5. Gute Konsistenz in der Massenproduktion. Sobald die Form- und Prozessparameter festgelegt sind, können Gussteile mit sehr konstanten Abmessungen und Leistungen in großen Mengen stabil hergestellt werden, wodurch es sich sehr gut für die Produktion mittlerer bis großer Serien eignet.
Unser Feinguss-Service für Wachsausschmelzverfahren
1. Kunden müssen detaillierte Zeichnungen der zu produzierenden Teile bereitstellen.
Hinweis: Dazu gehören 3D-Zeichnungen, Dreiansichtszeichnungen und Materialspezifikationen.
2. Unsere Formingenieure entwerfen die Form auf der Grundlage der Zeichnungen, einschließlich der Gestaltung von Anguss und Steigrohr, der Öffnungs- und Schließpositionen der Form, der Kernkonstruktion und der Anzahl der Hohlräume.
Hinweis: Bei einer tatsächlichen Produktionskooperation erheben wir nur eine Formgebühr pro Teileart und es fallen keine weiteren formbezogenen Gebühren an. Sobald die Form ihre Lebensdauer erreicht hat, stellen wir Ihnen kostenlos eine neue Form zur Verfügung.
3. Rohstoffvorbereitung.
Hinweis: Wir verfügen über hochwertige Rohstofflieferanten, die Gussrohstoffe mit qualifizierter und stabiler Zusammensetzung liefern. Wir führen auch unsere eigene Spektralanalyse durch, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung dem Standard entspricht.
4. Debugging der Form und Inspektion der Musterproduktion, um sicherzustellen, dass die Form und die Teile dem Standard entsprechen.
Hinweis: Wir gießen eine kleine Anzahl von Mustern, um das Aussehen, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften der Teile zu testen und sicherzustellen, dass sie dem Standard entsprechen.
5. Massenproduktion von Teilen.
6.Oberflächenreinigung.
Hinweis: Entfernung von Steigleitungen und Toren, Kugelstrahlen usw.
7.Weitere Bearbeitung.
Hinweis: Für Teile, die weitere Nachbearbeitungsprozesse erfordern, führen wir die Bearbeitung gemäß den in den Zeichnungen angegebenen Spezifikationen durch.
8. Teilequalitätsprüfung.
Hinweis: Die fertigen Teile werden stichprobenartig oder vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Qualitätsstandards entsprechen.
9.Verpackung.
Hinweis: Wir verfügen über eine Werkstatt für saubere Verpackung, die die fertigen Teile sicher verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.
