Edelstahl 316 (US-Standard ASTM S31600, chinesischer Standard 06Cr17Ni12Mo2) ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit oft als „Marine-Edelstahl“ bezeichnet wird. Es basiert auf Edelstahl 304 mit einem Zusatz von 2–3 % Molybdän (Mo), was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion deutlich erhöht.
Ⅰ.Hauptmerkmale
1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Der Zusatz von Molybdän verleiht ihm eine überlegene Leistung in Chloridumgebungen (z. B. Meerwasser, Salzsprühnebel), wobei die Lochfraßbeständigkeit die von Edelstahl 304 bei weitem übertrifft. Seine Korrosionsrate in 10 %iger Schwefelsäure kann weniger als 0,1 mm/Jahr betragen.
2. Hochtemperaturleistung: Gute Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, mit Dauergebrauchstemperatur bis zu 870 °C und intermittierendem Gebrauch bis zu 925 °C.
3.Mechanische Eigenschaften: Streckgrenze ≥205 MPa, Zugfestigkeit ≥515 MPa, Dehnung ≥40 %, bietet gute Zähigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit.
4. Niedriger Magnetismus: Im lösungsgeglühten Zustand unmagnetisch; kann nach der Kaltumformung leicht magnetisch werden. Geeignet für magnetfeldempfindliche Geräte.
Ⅱ.Chemische Zusammensetzung (Schlüsselindikatoren)
| Element | Inhaltsbereich | Funktion |
| Kohlenstoff (C) | ≤0,08 % | Kontrolliert interkristalline Korrosion |
| Chrom (Cr) | 16,0–18,0 % | Bildet Passivfilm, verhindert Rostbildung |
| Nickel (Ni) | 10,0–14,0 % | Stabilisiert das austenitische Gefüge und die Säurebeständigkeit |
| Molybdän (Mo). | 2,0-3,0 % | Kernelement sorgt für Beständigkeit gegen Lochfraß |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 % | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | ≤0,75 % | Desoxidationsmittel |
Ⅲ.Typische mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (lösungsgeglühter Zustand)
Dies ist der häufigste Zustand für Edelstahl 316 und bietet eine gute Ausgewogenheit der Eigenschaften.
| Eigentum | Typischer Wert | Standardanforderung (ASTM A240) |
| Zugfestigkeit (Rm) | 515 - 620 MPa | ≥ 515 MPa |
| Streckgrenze (Rp0,2) | 205 - 310 MPa | ≥ 205 MPa |
| Dehnung (A) | 40 % - 50 % | ≥ 40 % |
| Härte (HBW) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Elastizitätsmodul (E) | 193 GPa | - |
Notizen:
1.Mäßige Stärke: Streckgrenze etwa 200–300 MPa, dadurch leicht zu formen und zu verarbeiten.
2. Ausgezeichnete Plastizität: Dehnung typischerweise über 40 %, was auf hohe Zähigkeit und Sprödbruchbeständigkeit hinweist.
3. Kaltverfestigung: Festigkeit und Härte nehmen bei der Kaltumformung (z. B. Kaltwalzen, Ziehen) deutlich zu, die Plastizität nimmt jedoch ab.
Ⅳ.Primäre Anwendungsbereiche
1. Meerestechnik: Schiffsausrüstung, Offshore-Plattformen, Entsalzungsausrüstung.
2. Chemie- und Energieindustrie: Reaktoren, Rohrleitungen, Wärmetauscher (beständig gegen Säuren/Laugen).
3. Medizin- und Lebensmittelindustrie: Chirurgische Instrumente, pharmazeutische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen (erfüllt Hygienestandards).
4. Architektur und Dekoration: Bau von Vorhangfassaden und Geländern in Küstengebieten (beständig gegen Salzsprühkorrosion).
Ⅴ.Gemeinsame abgeleitete Noten
316L: Version mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C≤0,03 %), bessere Schweißbarkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit, geeignet für geschweißte Bauteile mit schwerem Querschnitt.
316H: Version mit hohem Kohlenstoffgehalt, höhere Warmfestigkeit, geeignet für drucktragende Strukturen bei hohen Temperaturen.
