Unterschiede in der Materialzusammensetzung
Legierungen auf Kobaltbasis verwenden Kobalt (Co), Chrom (Cr), Molybdän (Mo) usw. als Hauptelemente, wobei Kobalt einen höheren Anteil ausmacht und außerdem eine gewisse Menge Eisen (Fe), Kohlenstoff (C) und andere Elemente hinzugefügt werden; Nickelbasis Die Legierung verwendet Nickel (Ni) als Hauptelement und fügt außerdem Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Titan (Ti), Niob (Nb) und andere Elemente hinzu.
Unterschiede in der Verarbeitbarkeit
Legierungen auf Kobaltbasis haben gute Kaltverfestigungs- und Glüherweichungseigenschaften und lassen sich leicht in verschiedene Formen verarbeiten. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Teilen aus Kobaltbasislegierungen. Legierungen auf Nickelbasis lassen sich gut verarbeiten, lassen sich leicht schmieden, extrudieren und zur Rotorumformung verarbeiten und eignen sich für die Bearbeitung von Teilen. Entwicklung und Verbesserung von Hochgeschwindigkeitsmaschinen unter Verwendung von Nickelbasislegierungen.
1.Wärmebehandlung: Beide Hochtemperaturlegierungen erfordern eine Wärmebehandlung. Beide verwenden ein Wärmebehandlungssystem aus Festlösungsbehandlung und Alterungsbehandlung. Die Komplexität des Wärmebehandlungsprozesses ist gleich.
2. Schweißbarkeit: Beide Hochtemperaturlegierungen weisen eine gute Schweißbarkeit auf. Beim Bürstendichtungsschweißen kann sich leicht Wärme ansammeln und zu Verformungen führen. Es wird empfohlen, Materialien auf Kobaltbasis zu verwenden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine starke Wärmeleitfähigkeit, einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten und eine geringe Verformung aufweisen. , die Schweißschmelzfestigkeit ist besser.
3.Drehbearbeitung: Es kann eine zufriedenstellende Drehbearbeitung durchgeführt werden.
Beide Hochtemperaturlegierungen weisen eine gute Verarbeitbarkeit auf.
Leistungsunterschiede
1. Korrosionsbeständigkeit:
Legierungen auf Kobaltbasis weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften auf und können in extremen Umgebungen wie starker Säure, starkem Alkali, hoher Temperatur und hohem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten und eignen sich für die Herstellung von Teilen, die hohen Belastungen und extremen Umgebungen standhalten müssen;
Legierungen auf Nickelbasis weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in einer Vielzahl korrosiver Medien Stabilität und Integrität bewahren. Sie verfügen außerdem über hervorragende Hochtemperatureigenschaften und können in Hochtemperaturumgebungen eine hohe Festigkeit und Zähigkeit beibehalten. Für stark korrosive angesäuerte Medien ist es jedoch nicht geeignet.
2.Thermische Stabilität: Kobaltbasislegierungen haben bessere Hochtemperatureigenschaften als Nickelbasislegierungen und können bei hohen Temperaturen über 1200 °C lange Zeit eingesetzt werden, während Nickelbasislegierungen meist erst bei etwa 1000 °C eingesetzt werden können. Legierungen auf Kobaltbasis haben höhere Schmelzpunkte und Wärmeleitfähigkeit, eine geringere Wärmeausdehnung nach dem Erhitzen und Vorteile in der thermischen Stabilität; Legierungen auf Nickelbasis weisen eine bessere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf, aber in Umgebungen mit hohen Temperaturen weist Kobalt eine bessere Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.
3.Mechanische Festigkeit: Kobaltbasierte Legierungen weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit auf, während nickelbasierte Legierungen eine ausgezeichnete Duktilität und Verarbeitbarkeit aufweisen, ihre Hochtemperaturfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit sind jedoch etwas schlechter als die von kobaltbasierten Legierungen. . Bei Raumtemperatur ist die Festigkeit kobaltbasierter Legierungen etwas geringer, dafür ist die Dehnung größer; Legierungen auf Nickelbasis haben eine höhere Festigkeit, sind jedoch spröder und sollten an stoßgefährdeten Stellen mit Vorsicht verwendet werden. Bei hohen Temperaturen von 650 °C weisen Nickelbasislegierungen eine höhere Festigkeit auf, sind aber auch spröder und neigen bei Stößen zum Bruch. Wenn die Temperatur auf 900 °C ansteigt, kann die Superlegierung auf Nickelbasis nicht mehr verwendet werden, während die Superlegierung auf Diamantbasis immer noch eine gewisse Festigkeit aufweist.
4.Mechanische Steifigkeit: Die sogenannte Steifigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Verformungen zu widerstehen. Die Steifigkeit von Nickelbasislegierungen ist in allen Temperaturbereichen geringer als die von Kobaltbasislegierungen.
USalbei
Legierungen auf Kobaltbasis werden häufig zur Herstellung verschiedener Teile und Komponenten unter verschleißfesten, korrosionsbeständigen, hochtemperaturbeständigen und schlagfesten Arbeitsbedingungen verwendet; Legierungen auf Nickelbasis werden häufig in der Luftfahrt, Raumfahrt, Energie, Schifffahrt, Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Turbinenschaufeln und Brennkammern in Flugtriebwerken.
