Unsere Prozessvorteile:
1.Hohe Maßgenauigkeit der Gussteile: Die harzbeschichtete Sandform erfährt nach dem Entformen nahezu keine Verformung und bildet den Formhohlraum genau nach. Die Maßtoleranzen beim Guss können CT7-9-Klassen erreichen, die denen von gewöhnlichem Sandguss überlegen sind.
2.Gute Oberflächenbeschaffenheit der Gussteile: Die Sandformoberfläche ist dicht und glatt, was zu einer Gussoberflächenrauheit von Ra 12,5–25 μm, einem guten Erscheinungsbild und einem geringeren nachfolgenden Reinigungsaufwand führt.
3.Stabile innere Qualität der Gussteile: Die hochfeste Sandform widersteht der Erosion von Metallflüssigkeiten und statischem Druck und reduziert Fehler wie Sandausdehnung und Sanderosion, was zu klaren Gusskonturen führt.
4.Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussteile: Besonders geeignet für Gussteile mit komplexen inneren Hohlräumen, dünnen Wänden (bis zu 3 mm), feinen Rillen und Vorsprüngen. Die hohe Präzision der Herstellung von harzbeschichteten Sandkernen ermöglicht die Herstellung komplexer Hohlräume.
Unser Schwerkraftguss-Serviceverfahren für Schalenformen
1. Kunden müssen detaillierte Zeichnungen der zu produzierenden Teile bereitstellen.
Hinweis: Dazu gehören 3D-Zeichnungen, Zeichnungen mit drei Ansichten und Materialspezifikationen.
2. Unsere Formingenieure entwerfen die Form auf der Grundlage der Zeichnungen, einschließlich der Gestaltung von Anguss und Steigrohr, der Öffnungs- und Schließpositionen der Form, der Kernkonstruktion und der Anzahl der Hohlräume.
Hinweis: Bei einer tatsächlichen Produktionskooperation erheben wir nur eine Formgebühr pro Teileart und es fallen keine weiteren formbezogenen Gebühren an. Sobald die Form ihre Lebensdauer erreicht hat, stellen wir Ihnen kostenlos eine neue Form zur Verfügung.
3. Rohstoffvorbereitung.
Hinweis: Wir verfügen über hochwertige Rohstofflieferanten, die Gussrohstoffe mit qualifizierter und stabiler Zusammensetzung liefern. Wir führen auch unsere eigene Spektralanalyse durch, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung dem Standard entspricht.
4. Debugging der Form und Inspektion der Musterproduktion, um sicherzustellen, dass die Form und die Teile dem Standard entsprechen.
Hinweis: Wir gießen eine kleine Anzahl von Mustern, um das Aussehen, die Abmessungen und die mechanischen Eigenschaften der Teile zu testen und sicherzustellen, dass sie dem Standard entsprechen.
5. Massenproduktion von Teilen.
6.Oberflächenreinigung.
Hinweis: Entfernung von Steigleitungen und Toren, Kugelstrahlen usw.
7.Weitere Bearbeitung.
Hinweis: Für Teile, die weitere Nachbearbeitungsprozesse erfordern, führen wir die Bearbeitung gemäß den in den Zeichnungen angegebenen Spezifikationen durch.
8. Teilequalitätsprüfung.
Hinweis: Die fertigen Teile werden stichprobenartig oder vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass die Gussteile den Qualitätsstandards entsprechen.
9.Verpackung.
Hinweis: Wir verfügen über eine Werkstatt für saubere Verpackung, die die fertigen Teile sicher verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.
