
16-11-2025
Υλικό
1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
χημική σύνθεση
C: 0,85-0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; Ρ: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Μο: 0,9~1,3%; V: 0,07-0,12 %; Fe: ισορροπία
Ιδιότητες υλικού
Πυκνότητα: 7,7 g/cm³; αντοχή σε εφελκυσμό: 590MPa; ισχύς διαρροής: 245MPa; επιμήκυνση: 15%; σκληρότητα HBW: 269; σκληρότητα σβέσης και σκλήρυνσης: 55 HRC.
Μηχανική συμπεριφορά
Το 1.4112 είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Οι μηχανικές του ιδιότητες περιλαμβάνουν κυρίως αντοχή, σκληρότητα, σκληρότητα κ.λπ. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε άνθρακα και χρώμιο, αυτός ο τύπος χάλυβα έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα και μπορεί να αντέξει μεγαλύτερη πίεση και φθορά. Ταυτόχρονα, λόγω της καλής σκληρότητάς του, αυτός ο τύπος χάλυβα δεν είναι εύκολο να εύθραυστο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πιο πολύπλοκα περιβάλλοντα. Ανθεκτικό στη διάβρωση από ήπια ατμόσφαιρα, γλυκούς υδρατμούς, αμμωνία, πολλά προϊόντα πετρελαίου και οργανικά υλικά και μια ποικιλία ασθενώς όξινων περιβαλλόντων. Η θερμοκρασία ανόπτησης είναι πολύ χαμηλή και η σκληρότητα μετά το σβήσιμο είναι υψηλή. Η σκληρότητα συνήθως φτάνει το HRC56-58. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση (μαγνητική) και ισχυρή σκληρότητα.
Τομείς εφαρμογής
Επειδή ο ανοξείδωτος χάλυβας 1.4112 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες, χρησιμοποιείται ευρέως στο πετρέλαιο, τη χημική βιομηχανία, τη ναυτική μηχανική, τα αυτοκίνητα, τα τρόφιμα και άλλους τομείς. Στις βιομηχανίες πετρελαίου και χημικών, λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση, χρησιμοποιείται για την κατασκευή αντιδραστήρων, αγωγών και άλλου εξοπλισμού. Στον τομέα της ναυτικής μηχανικής, χρησιμοποιείται για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων πλοίων και υπεράκτιων πλατφορμών. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως συστήματα εξάτμισης και συνδετήρες. Στον τομέα των τροφίμων, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξοπλισμού κουζίνας και εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων λόγω των καλών ιδιοτήτων υγιεινής του.
Απόδοση διαδικασίας
Οι ιδιότητες διεργασίας του ανοξείδωτου χάλυβα 1.4112 περιλαμβάνουν κυρίως ιδιότητες συγκόλλησης, θερμικής επεξεργασίας και επεξεργασίας. Αυτός ο τύπος χάλυβα έχει καλή απόδοση συγκόλλησης και μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους συγκόλλησης. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει τις μηχανικές του ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση, αλλά χρειάζεται προσοχή για την αποφυγή ρωγμών ή παραμόρφωσης που προκαλείται από υπερθέρμανση ή υπερψύξη. Έχει καλή απόδοση επεξεργασίας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση, τρύπημα και άλλες εργασίες επεξεργασίας. Τα μειονεκτήματά του είναι ότι είναι κολλώδες και θερμαίνεται γρήγορα, αλλά τρίβεται ευκολότερα από οποιοδήποτε ανθρακούχο χάλυβα και κόβεται πολύ πιο εύκολα με πριόνι χειρός.
Απαιτήσεις επεξεργασίας εξαρτημάτων
Η υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας είναι 0,03 mm, η υψηλότερη ομαλότητα είναι Rz1um και η ομοκεντρότητα όλων των εξωτερικών κυκλικών επιφανειών είναι εντός 0,03 mm.
Επεξεργασία
Casting: χρησιμοποιώντας χύτευση ακριβείας κεριού χαμένου κεριού μέσης θερμοκρασίας.
Λεπτομερής διαδικασία κατεργασίας
1. Κρατήστε την εσωτερική τρύπα στις δύο πλευρές. Ακατέργαστη κατεργασία δύο πλευρών (Μέγεθος 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) και ολόκληρη την εξωτερική επιφάνεια.
2.Σφίξτε την αριστερή πλευρά και κρατήστε την επιφάνεια OD. Επεξεργασία της δεξιάς πλευράς και των εσωτερικών οπών. Μέγεθος τραχιάς κατεργασίας ΝΟ.27---45. Μέγεθος κατεργασίας φινιρίσματος NO.72;
3.Σφίξτε τη δεξιά πλευρά και κρατήστε την επιφάνεια OD, Τραχιά κατεργασία στην αριστερή πλευρά, Τραχύ μέγεθος κατεργασίας NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21και 57—64.
4. Κρατήστε την εσωτερική τρύπα από τη δεξιά πλευρά, είναι η βάση Α. Κρατήστε το μέρος από την αριστερή τρύπα. Κάντε την τελική κατεργασία και από τις δύο πλευρές. Μέγεθος μηχανικής κατεργασίας ΝΟ.9, 10-16,20,21. Και 23-45?
5. CNC μηχανική κατεργασία των οπών, νήμα και στις δύο πλευρές.
6.Μέγεθος κατεργασίας ΑΡΙΘ. 2,4,6,8. 46-56.
Τρίψιμο και γυάλισμα: Αποθεματικό 0,05mm για το επίδομα επεξεργασίας μύλου, εσωτερική λείανση + λείανση.
Θερμική επεξεργασία:
Ανόπτηση, αργή ψύξη στους 800~920℃. σβήσιμο, ψύξη λαδιού στους 1000~1050℃. σκλήρυνση, 200~300℃; Θερμική επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης 96 ωρών.
Mεναέρια έκθεση
Δοκιμή CMM
Δοκιμή πίεσης