Niaj procezaj avantaĝoj
1.Ege alta dimensia precizeco kaj surfaca finaĵo. Ĉi tio estas ĝia plej elstara avantaĝo. Tipe, la dimensia toleremo de fandadoj povas atingi CT4-6-nivelojn (±0.1% - ±0.3%), kaj la surfaca malglateco povas atingi Ra 3.2-6.3μm. Ĝi povas produkti partojn kiuj estas proksimaj al la fina produktoformo, multe reduktante postan maŝinadon.
2.Bonega kapablo formi kompleksajn formojn. Ĝi povas ĵeti kompleksajn internajn kavojn, maldikajn murojn, bonajn ŝablonojn kaj tridimensiajn kurbajn partojn, kiuj malfacilas aŭ eĉ ne povas atingi per tradicia sablo-gisado aŭ maŝinado.
3.Larĝa gamo de materiala adaptebleco. Ĝi povas ĵeti preskaŭ ĉiujn fandeblajn metalojn kaj alojojn, kaj estas aparte taŭga por malfacilaj-procezeblaj kaj malfacile ĵeteblaj alt-temperaturaj alojoj, neoksidebla ŝtalo, titanaj alojoj, ktp. Ĉi tio faras ĝin la preferata procezo por fabrikado de alt-efikecaj materialaj komponantoj.
4.Bonega ĝenerala agado. Pro antaŭvarmigo de la muldila ŝelo kaj verŝado de fandita metalo sub vakuo aŭ protekta atmosfero, kaj kontrolita malvarmigo de la fandado, la fandado havas densan strukturon, fajnajn grajnojn kaj bonajn mekanikajn ecojn, precipe bonegan lacecreziston kaj alt-temperaturan agadon.
5.Bona konsistenco en amasa produktado. Post kiam la muldiloj kaj procezaj parametroj estas determinitaj, ĝi povas stabile produkti fandadojn kun tre konsekvencaj dimensioj kaj agado en grandaj kvantoj, igante ĝin tre taŭga por mez-al-grandskala produktado.
Nia procezo de servo de investo de Perdita vakso
1.Klientoj devas provizi detalajn desegnaĵojn de la produktotaj partoj.
Notu: Ĉi tio inkluzivas 3D-desegnaĵojn, tri-vidajn desegnaĵojn kaj materialajn specifojn.
2.Niaj muldilaj inĝenieroj desenos la ŝimon surbaze de la desegnoj, inkluzive de la dezajno de sprue kaj leviĝo, muldilaj malfermo kaj fermaj pozicioj, kerna dezajno kaj la nombro da kavoj.
Notu: En efektiva produktadkunlaboro, ni nur ŝargas unu muldilan kotizon por speco de parto, kaj neniuj pliaj muld-rilataj kotizoj estos ŝargitaj. Ni provizos novan ŝimon senpage post kiam la ŝimo atingos sian vivdaŭron.
3.Preparado de krudmaterialo.
Notu: Ni havas altkvalitajn krudmaterialajn provizantojn, kiuj provizas ĵetajn krudaĵojn kun kvalifikita kaj stabila komponado. Ni ankaŭ faras nian propran spektran analizon por certigi, ke la materiala komponado estas laŭnorma.
4.Mold-elpurigado kaj specimena produktado-inspektado por certigi, ke la ŝimo kaj partoj estas ĝisnormaj.
Notu: Ni ĵetos malgrandan nombron da specimenoj por testi la aspekton, dimensiojn kaj mekanikajn ecojn de la partoj por certigi, ke ili estas laŭnormaj.
5.Amasa produktado de partoj.
6.Surfaca purigado.
Notu: Forigo de leviloj kaj pordegoj, pafblovado, ktp.
7.Plua maŝinado.
Notu: Por partoj, kiuj postulas pliajn finajn procezojn, ni faros la maŝinadon laŭ la specifoj indikitaj en la desegnaĵoj.
8.Parts-kvalita inspektado.
Notu: Finitaj partoj spertas hazardan aŭ plenan inspektadon por certigi, ke la fandpartoj plenumas kvalitajn normojn.
9.Pakado.
Notu: Ni havas puran pakan metiejon, kiu sekure pakos la finitajn partojn por certigi, ke ili ne estas difektitaj dum transportado.
