Metala Pulvora Injekto-Mulda Teknologio (MIM) estas nova pulvormetalurgia preskaŭ-netforma mulda teknologio formita enkondukante modernan plastan injektan muldan teknologion en la kampon de pulvora metalurgio.
Teknika enkonduko
Metala pulvora injekto-mulda teknologio kombinas multdisciplinajn teknologiojn kiel plastan muldan teknologion, polimerkemio, pulvormetalurgia teknologio kaj metalmateriala scienco. Ĝi uzas muldilojn por injekti muldilojn kaj rapide produktas alt-densecajn, altprecizajn, tridimensiajn kompleksajn formojn per sinterizado. Strukturaj partoj. Unue, la solida pulvoro kaj organika ligilo estas unuforme knedita, kaj post granulado, ili estas injektitaj en la muldilon per injekta muldmaŝino en varmigita kaj plastigita stato (~150 °C) por solidiĝo, kaj tiam la parison estas formita per kemia aŭ termika putriĝo. La ligilo en la produkto estas forigita, kaj finfine la fina produkto estas akirita per sinterizado kaj densiĝo.
Ĉi tiu procezteknologio ne nur havas la avantaĝojn de konvenciaj pulvormetalurgiaj procezoj kiel ekzemple malpli da paŝoj, neniu aŭ malpli tranĉado, kaj altajn ekonomiajn avantaĝojn, sed ankaŭ venkas la mankojn de tradiciaj pulvormetalurgiaj produktoj kiel ekzemple malebenaj materialoj, malaltaj mekanikaj trajtoj, kaj malfacileco en formado de maldikaj muroj kaj kompleksaj strukturoj. Ĝi estas precipe taŭga por amasa produktado de malgrandaj, kompleksaj kaj special-bezonataj metalaj partoj. Ĝi havas la karakterizaĵojn de alta precizeco, unuforma strukturo, bonega agado kaj malalta produktokosto.
Proceza fluo
Proceza fluo: ligilo → miksado → injektomuldado → grasigo → sinterizado → post-prilaborado.
Minerala pulvoro
La partikla grandeco de metala pulvoro uzata en la MIM-procezo estas ĝenerale 0.5 ~ 20μm; teorie, ju pli fajnaj la partikloj, des pli granda estas la specifa surfacareo, faciligante formi kaj sintriĝi. La tradicia pulvormetalurgia procezo uzas pli krudajn pulvorojn pli grandajn ol 40μm.
Organika gluo
La funkcio de la organika gluo estas ligi la metalajn pulvorajn partiklojn por ke la miksaĵo havu reologion kaj lubrikon kiam varmigita en la barelo de la injektmaŝino, tio estas, ĝi estas portanto, kiu movas la pulvoron flui. Tial, la ligilo estas elektita por esti la portanto por la tuta pulvoro. Tial, la elekto de glueca tiro estas la ŝlosilo al la tuta pulvora injekto-muldado.
Postuloj por organikaj gluoj:
1.La uzo de malpli gluaĵo povas produkti pli bonan reologion de la miksaĵo;
2.Nenia reago, neniu kemia reago kun metala pulvoro dum la procezo de forigo de gluo;
3.Facile forigi, neniu karbono restas en la produkto.
Miksado
La metala pulvoro kaj organika ligilo estas unuforme miksitaj kune por fari diversajn krudaĵojn en miksaĵon por injekta muldado. La unuformeco de la miksaĵo rekte influas ĝian fluecon, tiel influante la parametrojn de la injekto-muldado, same kiel la densecon kaj aliajn ecojn de la fina materialo. Ĉi tiu paŝo de la injekta muldado principe konformas al la plasta injekta muldado, kaj ĝiaj ekipaĵkondiĉoj estas ankaŭ esence la samaj. Dum la injekta muldado, la miksita materialo estas varmigita en la barelo de la injektmaŝino en plastan materialon kun reologiaj propraĵoj, kaj estas injektita en la ŝimon sub taŭga injekta premo por formi malplenan. La injekto muldita malplena devus esti mikroskope unuforma tiel ke la produkto ŝrumpas egale dum la sinteriza procezo.
Eltiro
La organika ligilo enhavita en la muldita malplena devas esti forigita antaŭ sinterizado. Ĉi tiu procezo nomiĝas eltiro. La eltira procezo devas certigi, ke la gluo estas iom post iom eligita el malsamaj partoj de la malplena laŭ la etaj kanaloj inter la partikloj sen redukti la forton de la malplena. La indico de ligilforigo ĝenerale sekvas la difuzekvacion. Sinterizado povas ŝrumpi kaj densigi la poran grasigitan malplenaĵon en produktojn kun certa strukturo kaj propraĵoj. Kvankam la agado de produktoj rilatas al multaj procezaj faktoroj antaŭ sinterizado, en multaj kazoj, la sinteriza procezo havas grandan aŭ eĉ decidan efikon al la metalografia strukturo kaj propraĵoj de la fina produkto.
Post-traktado
Por partoj kun pli precizaj grandpostuloj, necesas post-prilaborado. Ĉi tiu procezo estas la sama kiel la procezo de varmotraktado de konvenciaj metalaj produktoj.
Procezaj avantaĝoj
MIM uzas la karakterizaĵojn de pulvormetalurgia teknologio por sinter mekanikajn partojn kun alta denseco, bonaj mekanikaj propraĵoj kaj surfaca kvalito; samtempe, ĝi uzas la karakterizaĵojn de plasta injekto-muldado por produkti partojn kun kompleksaj formoj en grandaj kvantoj kaj efike.
1.Strukturaj partoj kun tre kompleksaj strukturoj povas esti formitaj.
Tradicia metalprilaborado ĝenerale implikas prilabori metalajn platojn en produktojn per turnado, muelado, planado, muelado, borado, borado ktp. Pro teknikaj kostoj kaj tempokostaj aferoj, estas malfacile por tiaj produktoj havi kompleksajn strukturojn. MIM uzas injektan maŝinon por injekti la produkton malplenan por certigi, ke la materialo plene plenigas la ŝiman kavon, tiel certigante la realigon de la tre kompleksa strukturo de la parto.
2.La produkto havas unuforman mikrostrukturon, altan densecon kaj bonan rendimenton.
En normalaj cirkonstancoj, la denseco de premitaj produktoj nur povas atingi maksimume 85% de la teoria denseco; la denseco de produktoj akiritaj per MIM-teknologio povas atingi pli ol 96%.
3.Alta efikeco, facile atingi amasan kaj grandskalan produktadon.
La metala ŝimo uzita en MIM-teknologio havas vivdaŭron ekvivalentan al tiu de inĝenieristiko de plastaj injektaj muldiloj. Pro la uzo de metalaj muldiloj, MIM taŭgas por amasproduktado de partoj.
4.Larĝa gamo de aplikeblaj materialoj kaj larĝaj aplikaj kampoj.
MIM povas uzi preskaŭ la plej multajn metalajn materialojn, kaj konsiderante ekonomion, la ĉefaj aplikaĵaj materialoj inkluzivas fer-bazitajn, nikel-bazitajn, malaltan alojon, kupro-bazitan, altrapida ŝtalo, rustorezista ŝtalo, gram-valva alojo, cementita karbido kaj titanio-bazitaj metaloj.
5.Significantly ŝparu krudajn materialojn
Ĝenerale, la utiliga indico de metalo en metala prilaborado kaj formado estas relative malalta. MIM povas multe plibonigi la utiligan indicon de krudmaterialoj, kio estas teorie 100% utiligo.
6.La MIM-procezo uzas mikron-nivelan fajnan pulvoron.
Ĝi povas ne nur akceli la ŝrumpadon de sinterizado, helpi plibonigi la mekanikajn ecojn de materialoj, plilongigi la lacecan vivon de materialoj, sed ankaŭ plibonigi reziston al streĉa korodo kaj magnetaj propraĵoj.
Aplikaj areoj
Ĝiaj produktoj estas vaste uzataj en industriaj kampoj kiel elektronika informa inĝenierado, biomedicina ekipaĵo, oficeja ekipaĵo, aŭtoj, maŝinaro, aparataro, sporta ekipaĵo, horloĝa industrio, armiloj kaj aerospaco.
1. Komputiloj kaj iliaj helpaj instalaĵoj: kiel presilaj partoj, magnetaj kernoj, frappingloj kaj veturantaj partoj;
2. Iloj: kiel boriloj, tranĉiloj, ajutoj, pafilboriloj, spiralaj mueliloj, stampiloj, ingoj, ŝlosiloj, elektraj iloj, manaj iloj ktp.;
3. Hejmaj aparatoj: kiel horloĝoj, horloĝaj ĉenoj, elektraj dentobrosoj, tondiloj, ventoliloj, golfkapoj, juvelaĵaj ligiloj, globkrampkrampoj, tranĉilaj kapoj kaj aliaj partoj;
4.Partoj por medicina maŝinaro: kiel ortodontikaj kadroj, tondiloj kaj pinĉiloj;
5. Militaj partoj: misilvostoj, pafilpartoj, eksplodiloj, pulvorkovriloj, kaj fuzeopartoj;
6. Elektraj partoj: elektronika pakado, mikromotoroj, elektronikaj partoj, sensilaj aparatoj;
7.Mekanikaj partoj: kiel kotono-malstreĉaj maŝinoj, teksaĵaj maŝinoj, buklaj maŝinoj, oficejaj maŝinoj ktp.;
8. Aŭtomobilaj kaj maraj partoj: kiel kluĉila interna ringo, forka maniko, distribua maniko, valva gvidilo, sinkroniga nabo, aersakaj partoj ktp.
