Nuestras ventajas de proceso
1. Precisión dimensional y acabado superficial extremadamente altos. Ésta es su ventaja más destacada. Normalmente, la tolerancia dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar niveles CT4-6 (±0,1% - ±0,3%) y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 3,2-6,3μm. Puede producir piezas cercanas a la forma del producto final, lo que reduce en gran medida el mecanizado posterior.
2.Excelente capacidad para formar formas complejas. Puede fundir cavidades internas complejas, paredes delgadas, patrones finos y piezas curvas tridimensionales que son difíciles o incluso imposibles de lograr con el mecanizado o la fundición en arena tradicional.
3.Amplia gama de adaptabilidad de materiales. Puede fundir casi todos los metales y aleaciones fundibles, y es particularmente adecuado para aleaciones de alta temperatura difíciles de procesar y de fundir, acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc. Esto lo convierte en el proceso preferido para fabricar componentes de materiales de alto rendimiento.
4.Excelente rendimiento general. Debido al precalentamiento de la carcasa del molde y al vertido del metal fundido al vacío o en atmósfera protectora, y al enfriamiento controlado de la pieza fundida, la pieza fundida tiene una estructura densa, granos finos y buenas propiedades mecánicas, especialmente excelente resistencia a la fatiga y rendimiento a altas temperaturas.
5.Buena consistencia en la producción en masa. Una vez que se determinan los parámetros del molde y del proceso, puede producir de manera estable piezas fundidas con dimensiones y rendimiento altamente consistentes en grandes cantidades, lo que lo hace muy adecuado para la producción a mediana y gran escala.
Nuestro proceso de servicio de microfusión a la cera perdida
1. Los clientes deben proporcionar dibujos detallados de las piezas que se producirán.
Nota: Esto incluye dibujos en 3D, dibujos de tres vistas y especificaciones de materiales.
2.Nuestros ingenieros de moldes diseñarán el molde según los dibujos, incluido el diseño del bebedero y el tubo ascendente, las posiciones de apertura y cierre del molde, el diseño del núcleo y el número de cavidades.
Nota: En la cooperación de producción real, solo cobramos una tarifa de molde por tipo de pieza y no se cobrarán más tarifas relacionadas con el molde. Proporcionaremos un molde nuevo sin cargo una vez que el molde alcance su vida útil.
3.Preparación de materia prima.
Nota: Contamos con proveedores de materias primas de alta calidad que proporcionan materias primas de fundición con una composición calificada y estable. También realizamos nuestro propio análisis espectral para garantizar que la composición del material cumpla con los estándares.
4.Depuración de moldes e inspección de producción de muestras para garantizar que el molde y las piezas cumplan con los estándares.
Nota: Fundiremos una pequeña cantidad de muestras para probar la apariencia, las dimensiones y las propiedades mecánicas de las piezas para garantizar que cumplan con los estándares.
5.Producción masiva de piezas.
6.Limpieza de superficies.
Nota: Desmontaje de contrahuellas y compuertas, granallado, etc.
7.Más mecanizado.
Nota: Para piezas que requieran procesos de acabado posteriores, realizaremos el mecanizado según las especificaciones indicadas en los planos.
8.Inspección de calidad de piezas.
Nota: Las piezas terminadas se someten a una inspección aleatoria o completa para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los estándares de calidad.
9.Embalaje.
Nota: Contamos con un taller de embalaje limpio que empaquetará de forma segura las piezas terminadas para garantizar que no se dañen durante el transporte.
