Diferencias de composición de materiales.
Las aleaciones a base de cobalto utilizan como elementos principales cobalto (Co), cromo (Cr), molibdeno (Mo), etc., de los cuales el cobalto representa una mayor proporción, y también se añade una cierta cantidad de hierro (Fe), carbono (C) y otros elementos; a base de níquel La aleación utiliza níquel (Ni) como elemento principal y también agrega cromo (Cr), molibdeno (Mo), cobre (Cu), titanio (Ti), niobio (Nb) y otros elementos.
Diferencias de procesabilidad
Las aleaciones a base de cobalto tienen buenas propiedades de endurecimiento por trabajo y de ablandamiento por recocido, y son fáciles de procesar en diversas formas. Son adecuados para mecanizar piezas utilizando aleaciones a base de cobalto. Las aleaciones a base de níquel tienen buena procesabilidad y son fáciles de forjar, extruir y formar rotores, y son adecuadas para mecanizar piezas. Desarrollo y mejora de maquinaria eléctrica de alta velocidad utilizando aleaciones a base de níquel.
1.Tratamiento térmico: Ambas aleaciones de alta temperatura requieren tratamiento térmico. Ambos adoptan un sistema de tratamiento térmico de solución sólida + tratamiento de envejecimiento. La complejidad del proceso de tratamiento térmico es la misma.
2.Soldabilidad: Ambas aleaciones de alta temperatura tienen buena soldabilidad. Durante la soldadura con sello de cepillo, es fácil acumular calor y causar deformación. Se recomienda utilizar materiales a base de cobalto, que tienen alta conductividad térmica, fuerte conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión y pequeña deformación. , la resistencia a la fusión de la soldadura es mejor.
3.Procesamiento de torneado: Se puede realizar un procesamiento de torneado satisfactorio.
Ambas aleaciones de alta temperatura tienen buena procesabilidad.
Diferencias de rendimiento
1.Resistencia a la corrosión:
Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades a altas temperaturas, y pueden mantener un rendimiento estable en entornos extremos como ácidos fuertes, álcalis fuertes, altas temperaturas y altas presiones, y son adecuadas para fabricar piezas que necesitan soportar cargas elevadas y entornos extremos;
Las aleaciones a base de níquel tienen buena resistencia a la corrosión y pueden mantener la estabilidad y la integridad en una variedad de medios corrosivos. También tienen excelentes propiedades a altas temperaturas y pueden mantener alta resistencia y tenacidad en ambientes de alta temperatura. Pero no es adecuado para medios acidificados altamente corrosivos.
2.Estabilidad térmica: Las aleaciones a base de cobalto tienen mejores propiedades a altas temperaturas que las aleaciones a base de níquel y pueden usarse a altas temperaturas superiores a 1200°C durante mucho tiempo, mientras que las aleaciones a base de níquel generalmente solo pueden usarse a alrededor de 1000°C. Las aleaciones a base de cobalto tienen puntos de fusión y conductividad térmica más altos, una menor expansión térmica después del calentamiento y tienen ventajas en la estabilidad térmica; Las aleaciones a base de níquel tienen mejor resistencia a la oxidación y la corrosión, pero en ambientes de alta temperatura, el cobalto. La aleación base tiene mejor resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión a alta temperatura.
3.Resistencia mecánica: Las aleaciones a base de cobalto tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y una buena resistencia a la fatiga térmica, mientras que las aleaciones a base de níquel tienen una excelente ductilidad y procesabilidad, pero su resistencia a las altas temperaturas y a la fatiga térmica son ligeramente inferiores a las de las aleaciones a base de cobalto. . A temperatura ambiente, la resistencia de las aleaciones a base de cobalto es ligeramente menor, pero el alargamiento es mayor; Las aleaciones a base de níquel tienen mayor resistencia, pero son más frágiles y deben usarse con precaución en lugares con impacto. A altas temperaturas, cuando la temperatura es de 650°C, las aleaciones a base de níquel tienen mayor resistencia, pero también son más quebradizas y propensas a romperse cuando se usan en situaciones de impacto. Cuando la temperatura sube a 900°C, la superaleación a base de níquel ya no se puede utilizar, mientras que la superaleación a base de diamante todavía tiene cierta resistencia.
4.Rigidez mecánica: La llamada rigidez es la capacidad de un material para resistir la deformación. La rigidez de las aleaciones a base de níquel es menor que la de las aleaciones a base de cobalto en todos los rangos de temperatura.
Usabio
Las aleaciones a base de cobalto se utilizan a menudo para fabricar diversas piezas y componentes en condiciones de trabajo resistentes al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a los impactos; Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la marina, la protección del medio ambiente y otros campos, especialmente en la producción de componentes clave como palas de turbinas y cámaras de combustión en motores aeronáuticos.
