Meie protsessi eelised

1. Äärmiselt kõrge mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. See on selle kõige silmatorkavam eelis. Tavaliselt võib valandite mõõtmete tolerants ulatuda CT4-6 tasemeni (±0,1% - ±0,3%) ja pinna karedus võib ulatuda Ra 3,2-6,3 μm-ni. See võib toota osi, mis on lõpptoote kuju lähedal, vähendades oluliselt järgnevat töötlemist.

2.Suurepärane oskus moodustada keerulisi kujundeid. Sellega saab valada keerulisi sisemisi õõnsusi, õhukesi seinu, peeneid mustreid ja kolmemõõtmelisi kõveraid osi, mida on raske või isegi võimatu saavutada traditsioonilise liivavalu või mehaanilise töötlemisega.

3. Lai valik materjali kohanemisvõimet. Sellega saab valada peaaegu kõiki sulavaid metalle ja sulameid ning see sobib eriti hästi raskesti töödeldavate ja raskesti valatavate kõrgtemperatuuriliste sulamite, roostevaba terase, titaanisulamite jms jaoks. See muudab selle eelistatud protsessiks suure jõudlusega materjalikomponentide valmistamisel.

4. Suurepärane üldine jõudlus. Vormi kesta eelkuumutamise ja sulametalli valamise vaakumis või kaitsva atmosfääri all ning valandi kontrollitud jahutamise tõttu on valandil tihe struktuur, peened terad ja head mehaanilised omadused, eriti suurepärane väsimuskindlus ja kõrge temperatuuri jõudlus.

5. Hea järjepidevus masstootmises. Kui vormi- ja protsessiparameetrid on kindlaks määratud, suudab see stabiilselt toota väga ühtlaste mõõtmete ja jõudlusega valandeid suurtes kogustes, mistõttu on see väga sobiv keskmise ja suuremahulise tootmise jaoks.

Meie Lost Wax investeerimisvalu teenuse protsess

1. Kliendid peavad esitama toodetavate osade üksikasjalikud joonised.

Märkus. See hõlmab 3D-jooniseid, kolmevaatega jooniseid ja materjali spetsifikatsioone.

2. Meie vormiinsenerid kujundavad vormi jooniste põhjal, sealhulgas vooliku ja tõusutoru kujundus, vormi avamise ja sulgemise asendid, südamiku kujundus ja õõnsuste arv.

Märkus. Tegelikus tootmiskoostöös võtame osaliigi kohta ainult ühe vormitasu ja täiendavaid hallitusega seotud tasusid ei võeta. Tagame uue vormi tasuta pärast vormi eluea täitumist.

3.Tooraine ettevalmistamine.

Märkus. Meil on kvaliteetsed toorainetarnijad, kes pakuvad kvalifitseeritud ja stabiilse koostisega valutoorainet. Samuti viime läbi oma spektraalanalüüsi, et tagada materjali koostise vastavus standardile.

4. Hallituse silumine ja proovitootmise kontroll, et tagada hallituse ja osade vastavus standardile.

Märkus. Valame väikese arvu näidiseid, et testida osade välimust, mõõtmeid ja mehaanilisi omadusi, et tagada nende vastavus standardile.

5.Osade masstootmine.

6. Pinnapuhastus.

Märkus. Püstikute ja väravate eemaldamine, haavelpuhastus jne.

7.Edasine töötlemine.

Märkus. Täiendavaid viimistlusprotsesse vajavate detailide puhul teostame töötluse vastavalt joonistel näidatud spetsifikatsioonidele.

8. Osade kvaliteedi kontroll.

Märkus. Valmis osad läbivad pistelise või täieliku kontrolli, et tagada valuosade vastavus kvaliteedistandarditele.

9.Pakendamine.

Märkus. Meil on puhas pakendamistöökoda, mis pakendab valmis osad kindlalt, et need transpordi käigus ei kahjustaks.