Kui kliendid küsivad metalli survevalu maksumuse kohta, loodavad nad tavaliselt lihtsat osa numbrit. See on esimene eksiarvamus. Maksumus ei ole kleebise hind; see on vestlus, mis algab CAD-mudeliga ja lõpeb lõpliku kontrolliaruandega. See puudutab funktsionaalse komponendi omamise kogumaksumust, mitte ainult ostutellimust. Olen näinud liiga palju projekte seiskumas, sest esialgne pakkumine nägi hea välja, kuid sekundaarsete toimingute varjatud kulusid, kvaliteediprobleeme ja viivitustähtaegu ei võetud arvesse. Teeme lahti, mis nõela tegelikult liigutab.
See algab lähteainest ja geomeetriast
MIM-i lähteaine – sideainega segatud pulbrilise metalli – tooraine maksumus on vaid sissepääsupilet. Kuid sulamivalik jagab tee kohe pooleks. Kas otsite tavalist 17-4PH roostevaba terast? Üsna etteaimatav. Aga kui rakendus nõuab niklipõhist või koobaltipõhine sulam Kõrge temperatuuritaluvuse korral, nagu mõnel turbiinikomponendil, võib pulbri hind tõusta viie või enama teguri võrra. See ei ole ala, mis on odav, kui osa peab toimima.
Siis on osade disain. Kompleksne, kompaktne geomeetria sisekeerme, õhukeste seinte ja sisselõigetega on koht, kus MIM särab. Kuid "kompleksil" on kraadid. Väike, keerukas kirurgilise instrumendi komponent võib kasutada ainult 5 grammi materjali, kuid kui see nõuab habras detaile ja 99,5% tihedust, metalli survevalu maksumus domineerib tööriistade täpsus ja protsessi juhtimine, mitte toored grammid. Selliste osade tööriist on kunstivorm ise.
Meenub anduri korpuse projekt, mis pidi olema hermeetiline. Disainis oli pidev õhukese seinaga kest. Teoreetiliselt ideaalne MIM-i jaoks. Kuid esialgsed katsed näitasid teatud lõikudes mikroskoopilist poorsust, mis ebaõnnestus survetestis. Pidime kohandama värava konstruktsiooni ja paagutamisprofiili, mis lisas mitu katsetsüklit ja kulusid. Kliendi esialgne pakkumine osa kohta oli selles etapis mõttetu. Tegelik kulu sisaldas seda iteratiivset arendust.
Varjatud sinkhole: sekundaarsed operatsioonid
See on koht, kus eelarved sageli tuulde lähevad. Unistus on võrgukujuline, kuid paljude komponentide tegelikkus hõlmab paagutamisjärgset tööd. Kui vajate tihenduspinnal tõelist CNC-töödeldud pinnaviimistlust või täpset puuritud auku, mille tolerants on suurem, kui paagutamisprotsess usaldusväärselt talub, lisate samme. Ettevõte, mis tegeleb nii MIM-i kui ka CNC töötlemine ettevõttesisesel, nagu Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.-l (QSY), on siin eelis. Need võivad ühtlustada töövoogu paagutatud toorist kuni viimistletud detailini ühe katuse all, mis kontrollib sageli kulusid paremini kui osade saatmine kolmanda osapoole masinatöökotta.
Mõelge MIM-i kaudu valmistatud ventiili korpusele. Põhivorm ja sisekanalid on vormitud, kuid ääriku pind võib vajada freesimist ja pordi keermed koputamist. Kui MIM-i tarnija peab töötlemiseks allhankelepingu sõlmima, saate juurdehindluse ja logistika viivituse. Integreeritud tarnija saab jäätmete ja käitlemise vähendamiseks optimeerida protsesside järjestust – mõnikord isegi töötlemist enne lõpliku paagutamise kokkutõmbumise täielikku arvutamist. Nende pikaajaline valamise ja mehaanilise töötlemise ajalugu, nagu on märgitud nende saidil tsingtaocnc.com, soovitab neil mõista neid hübriidsete tootmiskulude dünaamikat.
Lahutamis- ja paagutamistsüklid ise on energiasöödad. Kõrge temperatuuriga sulami (nt koobalt-kroomi segu) ahju käitamine ei ole sama, mis tavalise terase puhul. Tsükliaeg on pikem, atmosfääri juhtimine kriitilisem ja ahju kulumine suurem. See kommunaal- ja kapitaliseadmete amortisatsioonikulu arvestatakse osade hinna sisse, eriti väiksemate mahtude puhul.
Helitugevus on kõver, mitte lüliti
Klassikaline liin on MIM, mis on mõeldud suure helitugevuse jaoks. See on ainult osaliselt tõsi. See on piisava mahu jaoks, et amortiseerida esialgsed tööriistakulud, mis on tavaliselt kõrgemad kui lihtsa survevalu puhul, kuid väiksemad kui täppisvalu puhul. Maguskoht algab sageli umbes 10 000 osast aastas, kuid ma olen näinud, et 5000 osa puhul on mõtet, kui geomeetria välistab iga tüki 20 dollari väärtuses CNC-töötluse.
Kulude vähendamine 10 000 mahult 100 000-le ei ole lineaarne. Suurema osa säästust püüavad kinni esimesed 50 000. Pärast seda vähendate peamiselt marginaale ja optimeerite lähteaine hankimist. Tõeline mahukasu seisneb protsessi stabiilsuses. Suurema käitamise korral valivad operaatorid parameetrid, tööriistad settivad ja defektide määr langeb. See ühtlane tootlus on tohutu, sageli kvantifitseerimata kulude kokkuhoid. Vanarauamine ja ümbertöötamine võivad odava osa kasumlikkuse tappa.
Rike, millest õppisime: tarbeseadme kronstein. Saime 100 000 tüki mahupakkumise, tööriistad kokku ja alustasime tootmist. Osa töötas, kuid kosmeetikaspetsifikatsioon oli rangem, kui me täielikult hindasime. Väikesed värvimuutused partiides, mis on tööstusliku osa jaoks vastuvõetavad, said tagasilükkamise põhjuseks. Lõpuks lisasime vibreeriva viimistlusetapi, mille maksumust me polnud arvestanud, ja kustutasime prognoositud marginaali. The metalli survevalu maksumus mudel ei võtnud arvesse mittefunktsionaalset nõuet.
Tarnija valik: suutlikkus üle pakkumise
Madalaima osahinnaga müüja valimine on kiireim viis raha kaotada. Peate kontrollima nende protsesside juhtimist. Kuidas nad jälgivad ja kompenseerivad lähteainepartiide erinevusi? Mis on nende statistilise protsessi juhtimine (SPC) kriitiliste mõõtmete korral? Üle 30 aasta valu- ja mehaanilise töötlemisega tegeleva ettevõtte nagu QSY jaoks on küsimus selles, kuidas need metallurgia- ja mõõtmete juhtimise teadmised nende MIM-operatsioonidele üle kanduvad. See kogemus sisse investeeringute valamine ja kestavalu Spetsiaalsete sulamite kasutamine on otseselt seotud paagutamiskäitumise ja materjali lõplike omaduste mõistmisega.
Tarneaeg on ka kulutegur. Paindliku ahjugraafikuga tarnija saab kiireloomulisi partiisid või tehnilisi katseid teha ilma 50% lisatasuta. See paindlikkus säästab projekte. Maksan pigem 10% lisatasu tarnijale, kes suudab katseprojekti kahe nädalaga ümber pöörata, kui ootan kaheksa nädalat odavamat poodi.
Küsige nende jääkide protokolli kohta. Kas nad võtavad paagutatud jäägid ringlusse lihtsalt madala kvaliteediga materjalina või saavad nad selle kontrollitud vahekordades lähteainevoogu uuesti sisse viia? See mõjutab teie materjalikulusid pikemas perspektiivis. Läbipaistvus eraldab siin töökojad tehnilistest partneritest.
Kogukulu võrrand: selle tagasitoomine
Niisiis, kui pöördume tagasi metalli survevalu kulude juurde, räägime tegelikult summast: tööriistade amortisatsioon + (tooraine kulu ühe lasu kohta + protsessi maksumus tsükli kohta) / tootlus + sekundaarsete toimingute maksumus + logistika / üldkulud. Kui jätate ühe muutuja vahele ja teie ärijuhtum kõikub.
Kõige kuluefektiivsemad MIM-projektid on need, mis on loodud protsessi jaoks esimesest päevast alates, kus insener töötab koos kogenud tootjaga. See seisneb funktsiooni jaoks õige sulami määramises, ainult kriitiliste omaduste talumises ja kompromisside mõistmises. Tarnija, kes pakub kogu komplekti – alates materjalinõustamisest kuni vormimise, paagutamise ja lõpliku pakkumiseni CNC töötlemine— killustatud tarneahel ei suuda sageli leida tõhusust.
Lõppkokkuvõttes on kulud õigustatud osa jõudluse ja integreerimise säästuga. Kui asendate viiest töödeldud osast koosneva koostu ühe MIM-komponendiga, metalli survevalu maksumus on peaaegu ebaoluline, võrreldes montaaži tööjõu, laovarude ja töökindluse suurenemisega. See on vaatenurga nihe. See ei ole kauba ost; see on väärtust loov partnerlus. Lõplik arv arvel on vaid üks andmepunkt selles palju suuremas arvutuses.
