Definitsioon
Investeerimisvalu, tuntud ka kui kaotatud vahavalu või täppisvalu, on täppisvalamise meetod, mida kasutatakse vähem ja ilma lõikamiseta. Investeerimisvormimismaterjale (tavaliselt madala sulamistemperatuuriga materjale, näiteks vaha) kasutatakse investeerimisvormimisproovide valmistamiseks ja mooduli moodustamiseks. Seejärel kantakse mooduli pinnale värv (tulekindel materjal). Pärast kuivatamist ja tahkumist kuumutatakse moodulit vormimaterjali väljasulamiseks. Moodustub õõnes kest, millesse valatakse metallist vedelik pärast kõrgel temperatuuril paagutamist ja valu saadakse pärast puhastamist.
Investeerimisvalu tunnused
1.Valanditel on suur mõõtmete täpsus (CT4-CT7); madal pinnakaredus (Ra1,6-6,3um). Valandite lõikevaru väheneb ja on isegi võimalik saavutada peaaegu võrgukujuline valamine.
2. Võimaldab toota keeruka kujuga õhukeseseinalisi valandeid. Näiteks eesmine vastuvõtja (koosneb sise- ja välisrõngastest ning 14 labast). Näiteks mootori labade seina paksus on vähemalt 0,7 mm.
3. Sulamimaterjalid ei ole piiratud. Teras, vask, alumiinium, titaan, magneesium jne. Niklipõhised kõrgtemperatuursed sulamid, millel on kõrge sulamistemperatuur, madala sulamistemperatuuriga metallid nagu tsink ja tina.
4. Investeeringu valamisel on teatud piirangud. Protsess on tülikas, tootmistsükkel pikk ja valandite suurus ei tohiks olla liiga suur.
Protsessi voog
1. Kujundage ja valmistage vormimine.
Vahamustri valmistamiseks kasutatud vormi nimetatakse stamperiks. Nõutav on kõrge mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus. See on valmistatud alumiiniumisulamist, terasest, sulavast sulamist, kipsist või plastmaterjalist vastavalt tootmispartiile.
2.Tee vahamustreid.
Vahavormi materjal on tavaliselt valmistatud 50% parafiinist ja 50% steariinhappest. Pärast sulatamist suru pastavaha materjal vormi vahapressiga. Pärast tahkumist võtke see välja ja asetage see külma vette jahtuma, et vältida deformatsiooni. Kannavorm valmistatakse tavaliselt 2-3mm vahakestesse kastetud puidust vardast või alumiiniumvardast ning seejärel keevitatakse vahamustrid elektrikuumutusnoaga vormi külge, et moodustada moodul.
3.Kesta valmistamine.
Kastke moodul kvartspulbrist ja vesiklaasist (või ränidioksiidist) valmistatud kattesse, võtke see välja, piserdage kvartsliivaga ja asetage seejärel kõvendi (tavaliselt kasutatava ammooniumkloriidi või alumiiniumkloriidi) lahusesse, et see kivistuks.
4.Parastus ja röstimine.
Asetage vormitud kest kuumaveepaaki temperatuuril 95–100 ℃, et vahavorm sulaks ja see välja ujuks. Seejärel küpseta vormikest 800–900 ℃ (vesiklaasist vormikest), et suurendada tugevust ja eemaldada vormikest. Niiskus, jääkvaha, seebistamine jne.
5.Valamine ja puhastamine.
Põletatud vormi kest valatakse sageli kuumalt pärast ahjust vabastamist, et valmistada õhukeseseinalisi valandeid. Pärast valandi jahutamist hävitage vormi kest, eemaldage valas ja lõigake ära valamise ja tõusutoru süsteem ning seejärel viige läbi valamise järeltöötlusprotsess, st kasutage liivapritsi, haavlipuhastust, leeliskeetmist ja elektrokeemilist puhastusmeetodeid, et eemaldada valu pinnalt ja sisemisest õõnsusest jääkkest ja liim. Siledate pindadega valandite saamiseks eemaldatakse liiv, kloriid jms.
