
2025-11-16
Materjal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
keemiline koostis
C: 0,85-0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9-1,3%; V: 0,07-0,12 %; Fe: tasakaal
Materjali omadused
Tihedus: 7,7g/cm³; tõmbetugevus: 590MPa; voolavuspiir: 245MPa; pikenemine: 15%; kõvadus HBW: 269; karastamise ja karastamise kõvadus: 55HRC.
Mehaaniline käitumine
1.4112 on kõrge süsinikusisaldusega martensiitsest roostevaba teras. Selle mehaanilised omadused hõlmavad peamiselt tugevust, kõvadust, sitkust jne. Suure süsiniku- ja kroomisisalduse tõttu on sellel terasel kõrge tugevus ja kõvadus ning see talub suuremat survet ja kulumist. Samas ei ole see terasetüüp oma hea sitkuse tõttu kergesti murene ja seda saab kasutada keerulisemates keskkondades. Vastupidav maheda atmosfääri, mageveeauru, ammoniaagi, paljude naftasaaduste ja orgaaniliste materjalide ning mitmesuguste nõrgalt happeliste keskkondade korrosioonile. Lõõmutamise temperatuur on väga madal ja kõvadus pärast kustutamist on kõrge. Kõvadus ulatub tavaliselt HRC56-58-ni. Sellel on hea korrosioonikindlus (magnetiline) ja tugev sitkus.
Kasutusalad
Kuna roostevaba teras 1.4112 on suurepärase korrosioonikindluse ja mehaaniliste omadustega, kasutatakse seda laialdaselt nafta-, keemiatööstuses, mereehituses, autodes, toiduainetes ja muudes valdkondades. Nafta- ja keemiatööstuses kasutatakse seda tänu suurepärasele korrosioonikindlusele reaktorite, torustike ja muude seadmete tootmiseks. Meretehnika valdkonnas kasutatakse seda laevade ja avamereplatvormide põhiosade valmistamiseks. Autotööstuses kasutatakse seda komponentide, näiteks väljalaskesüsteemide ja kinnitusdetailide tootmiseks. Toiduvaldkonnas kasutatakse seda heade hügieeniliste omaduste tõttu köögiseadmete ja toiduainete töötlemise seadmete tootmiseks.
Protsessi jõudlus
1.4112 roostevaba terase protsessiomadused hõlmavad peamiselt keevitus-, kuumtöötlus- ja töötlemisomadusi. Sellel terasel on head keevitusomadused ja seda saab keevitada erinevate keevitusmeetoditega. Kuumtöötlus võib parandada selle mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust, kuid tuleb olla ettevaatlik, et vältida ülekuumenemisest või ülejahtumisest põhjustatud pragunemist või deformatsiooni. Sellel on hea töötlemisvõime ja seda saab kasutada treimiseks, freesimiseks, puurimiseks, keeramiseks ja muudeks töötlemistoiminguteks. Selle puuduseks on see, et see on kleepuv ja kuumeneb kiiresti, kuid seda on lihtsam lihvida kui mis tahes süsinikterast ja seda on palju lihtsam käsisaega lõigata.
Osade töötlemise nõuded
Suurim töötlemistäpsus on 0,03 mm, kõrgeim siledus on Rz1um ja kõigi välispindade kontsentrilisus on 0,03 mm piires.
Töötlemine
Ülekandmine: kasutades keskmise temperatuuriga vaha kadunud vaha täppisvalu.
Üksikasjalik töötlemisprotsess
1. Hoidke sisemist auku kahel küljel. töötlemata töötlemine kahel küljel (suurus 10, 15, 16, 20, 27, 28, 30, 35, 36, 37, 38) ja kogu välispind;
2. Kinnitage vasak pool ja hoidke OD pinda. Parema külje ja sisemiste aukude töötlemine. Jämetöötlusmõõt NO.27---45. Viimistletud töötlusmõõt NO.72;
3. Kinnitage parem külg ja hoidke OD pinda, töötlemata töötlemine vasakut poolt, töötlemata töötlemine suurus nr 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21ja 57-64;
4. Hoidke paremast küljest ava sees, see on alus A. Hoidke osa vasakpoolsest august. Tehke lõplik töötlemine mõlemal küljel. Töötlemismõõt NR.9, 10-16,20,21. Ja 23-45;
5. CNC-mehaaniline aukude töötlemine, niit mõlemal küljel;
6. Mehaaniline suurus nr. 2,4,6,8. 46—56.
Lihvimine ja poleerimine: reserv 0,05mm veski töötlemisvaru jaoks, sisemine lihvimine + lihvimine.
Kuumtöötlus:
Lõõmutamine, aeglane jahutamine temperatuuril 800–920 ℃; karastamine, õli jahutamine temperatuuril 1000 ~ 1050 ℃; karastamine, 200 ~ 300 ℃; 96h karastus- ja karastuskuumtöötlus.
Mõhuaruanne
CMM-i testimine
Surve test