1. Materjal: sulam 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Keemiline komponent: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S ：≤0,03%；Cr ：26～Ni28%； ：30～32%；Mo： 3～4%；Cu ： 0,8～1,5% ；Fe：marginaali
2. Materiaalne omadus:
tihedus:8,1 g/cm³;
sulamistemperatuur: 1320-1370 ℃;
pikendamise tugevus:1650-2250 MPa;
voolavuspiir:1250-1750 MPa;
pikenemise kiirus:25%-45%;
kõvadus:35-45HRC
3. Peamine vara:
Kuumpragunemiskindlus, kõrge kulumiskindlus, hea korrosioonikindlus, hea punane kõvadus; Hea korrosioonikindlus tugevas happelises keskkonnas; Hea vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele vesiniksulfiidi (H2S) ja kloriidi keskkonnas; Hea teradevaheline korrosioonikindlus; Kõrge vastupidavus punktide ja pragude korrosioonile; Hea keevitatavus;
4. Alloy 28 kasutusalad:
Seda kasutatakse sageli karmides söövitavates keskkondades, nagu keemiatööstus, ja seda saab kasutada keemilises töötlemises, reostustõrjeseadmetes, nafta- ja gaasikaevude torustikes, tuumakütuse ümbertöötlemisel, maa-alustel käitamisteenustel sügavates väävligaasikaevudes, samuti märja fosforhappe, merevee, hüdrofluoritud kloriidi ja orgaanilise happe tootmise ja peitsimise seadmete keemilises töötlemises.
5. Töötlemisnõuded:
Suurim töötlemistäpsus on 0,01 mm, kõrgeim viimistlus on RA0,6 um ja kõigi väliste ringikujuliste pindade kontsentrilisus on 0,05 mm piires.
6. Töötlemisprotsess:
Tooraine sepistamine: sanicro28 on ebatavaline roostevabast terasest materjal, kallis ja suur kuju, maksimaalne välisläbimõõt on 200 mm, selle spetsifikatsiooniga vardamaterjal puudub, villa embrüo tootmiseks kasutatakse sepistamist, mis on materjali kõrge kõvaduse tõttu kõige sobivam vardamaterjali sepistamiseks töötlemistoorikuna. Tooriku netosuurus pärast töötlemist on 200 välisläbimõõt ja 1028 pikkus ning kasutatud sepistatud villa välisläbimõõt on 210 ja pikkus 1100.
Töötlemise raskused:Kuna materjalis on palju kroomi ja osa molübdeeni, on tooriku kõrge kõvadus, nikli sisaldus on samuti kõrge, materjali sitkus on kõrge, töötlemine on keeruline ning kergesti ilmnevad laastude purunemise ja kleepumise ning resonantsprobleemid. Protsessi arendamise järel lahendatakse suure kõvadusega sulamist laastu, mida kasutatakse laastu tera, reservi. töötlemise tõhususe ja kleepumistööriista probleem ning tooriku ja treiriista resonantsprobleem. Spetsiaalse programmeerimismeetodi kasutamine tooriku kiiruse ja etteandekiiruse tsükliliste kõikumiste kasutamine on lõplik lahendus resonantsprobleemile.
Poleerimise raskused: tooriku viskoossus on suur, mille tulemuseks on lihvketta nakkematerjali tõsine praht ja seda pole võimalik normaalselt lihvida. Lõpuks kasutatakse treipingi viimistlusskeemi, et täita pinnaviimistluse nõue RA0,6um.
7.Materiaalne aruanne
8. Koordinaatide mõõtmine (CMM-i mõõt)
