Näete, et tänapäeval loobitakse palju "jätkusuutlikku castingut", mida sageli kasutatakse turundusmaterjalidele protsesside jaoks, mis pole ausalt öeldes palju rohelisemad kui kolmkümmend aastat tagasi. Kui rääkida malmist osade vormimisest, ei ole vastus lihtne jah või ei. See on "noh, see sõltub sellest, millega te seda võrdlete ja kuidas te poodi juhite." Minu seisukohast lähtudes, olles aastaid nende liinide ümber veetnud, sõltub jätkusuutlikkuse küsimus materjalitõhususe, energiakasutuse ja kogu selle liivaga pärast valandi välja raputamist puudutavast praktilisest tasakaalust.
Shelli protsess: kus on tegelikud kasud (ja valud).
Korpuse vormimise põhiidee on elegantne: massiivse tiheda liivaploki asemel moodustab vormiõõnsuse õhuke kõvastunud liivast ja vaigust kest. Kohe kasutate vähem liiva – palju vähem. Tüüpilise hallist rauast klapikorpuse puhul võib koorevorm kaaluda 15 kg, samas kui võrreldav roheline liivvorm võib suruda 200 kg. See on otsene materjali vähenemine, mis tundub põrandal märkimisväärselt. Te ei liiguta nii palju massi, ei taasta nii palju ja teoreetiliselt viskate vähem jäätmeid.
Kuid siin on esimene saak: vaik. See on fenoolne termoreaktiiv. Selle kesta parandamiseks küpsetage seda umbes 300 °C juures. See on energiasisend, mida rohelisel liival ei ole, kuna seda kasutatakse "külmana". Nii et olete vahetanud lahtise liiva käitlemise sihipärase soojusenergia vastu. Kas see on puhas võit? Meie energiaarvestitel, mis on mõeldud suure mahuga ja korratavate osade (nt kollektorid või pumbakorpused) puhul, vähendab kesta vormimise järjepidevus ja kiirus sageli ahju koguaega hea valu kohta. Vähem tagasilükkamist tähendab, et te ei sulata ümber head rauda, mis on tohutu, sageli tähelepanuta jäetud energiakandja.
Liiv ise muutub probleemseks lapseks. Rohelist liiva saab majasiseselt vee ja bentoniidiga peaaegu lõputult ringlusse võtta. Kestliiv on kaetud kulunud kõvenenud vaiguga. Te ei saa seda lihtsalt mikserisse tagasi visata. Oleme proovinud saata selle termoregenereerimiseks kolmandate osapoolte protsessoritele, kus nad vaigu ära põletavad. See töötab, kuid nüüd on teil transpordiheitmed ja uus energiaarve. Mõned poed segavad teatud protsendi taaskasutatud kooreliivast tagasi uutesse liivasegudesse südamike või mittekriitiliste vormide jaoks, kuid see on tasakaalustav toiming – liiga palju ja teie pinnaviimistlus kannatab, mis toob – arvasite ära – rohkem praaki.
Malmi omane serv ja praktiline korpus
See jääb tähelepanuta: alustades malm kuna teie alusmaterjal on jätkusuutlikkuse edumaa. Selle sulamistemperatuur on madalam kui terasel, seega on selle vedelaks saamiseks kuluv algenergia väiksem. Veelgi olulisem on see, et raua vanaraua silmus on vastupidav. Meie endi tagastus – väravad, püstikud, tagasilükatud valandid – lähevad otse laengusse tagasi, moodustades sageli 50–60% sulatisest. See on suletud ahel taimeseinte sees. Samuti mängib rolli hästi valmistatud malmist detailide pikaealisus. Raskete masinate jaoks mõeldud kestaga vormitud raudkronstein võib masinat kauem vastu pidada. Vastupidavus on jätkusuutlikkuse põhinäitaja, mis ei sisaldu alati süsinikuarvutuse tabelites.
Mulle meenub hüdraulikakomponentide tarnija projekt. Nad arutlesid koorega vormitud kõrgtugeva malmi ja valmistatud teraskeevise vahel. Me ei kasutanud numbreid mitte ainult ühikuhinna, vaid hinnangulise elutsükli põhjal. Ühes tükis valamine kõrvaldas keevitusenergia, kontrollpunktid ja võimalikud rikkeõmblused. Shell-protsessi peaaegu võrgukujuline võime tähendas minimaalset töötlemisvaru. Nad läksid castinguga kaasa. Viis aastat hiljem on nende väljatõrgete määr selles osas nullilähedane. See on jätkusuutlik kõige tõelisemas mõttes: see ei tulnud tagasi, see ei ebaõnnestunud, see ei vajanud asendamist. See on argument, mille esitate poe põrandal, mitte brošüüris.
Teeme koostööd partneriga, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), mõnel keerulisel sulamiprojektil. Nad on valamise ja töötlemisega tegelenud üle kolme aastakümne ning nende vaade peegeldab seda praktilist vaadet. Sest nende kest hallituse tööd malm ja roostevabast terasest osad, keskendutakse täpsusele, et vähendada järeltöötluse jäätmeid. Täiuslikult vormitud kestaõõnsus tähendab, et te ei kasuta CNC-freesi liigse materjali eemaldamiseks tund aega, vaid ainult tolerantsi saavutamiseks. Nende töötlemisdivisjoni vaatenurgast moodustab see järgneva energia säästmine kriitilise tähtsusega osa kogu keskkonnakuludest, mille eest valukoda üksi sageli au ei saa.
Raske tegelikkus ja ebaõnnestunud katsed
See pole kõik puhas kasu. Lõhn koorevormimislahtris on selge – see fenoolvaigu lõhn. Ventilatsiooni- ja õhukäitlussüsteemid peavad olema tipptasemel, mis on veel üks energiatarve. Katsetasime mõni aasta tagasi "rohelisema" biopõhise vaigu sideainega. Turundus oli suurepärane. Liinil oli kesta tugevus ebaühtlane, eriti niiske ilmaga. Käsitlemisel tekkis rohkem hallituspragusid, mis põhjustas metalli läbitungimise tõttu vanaraua suurenemise. Kahe kuu pärast katkestasime kohtuprotsessi ja sõime selle maksumuse ära. Jätkusuutlikkus, mis seab ohtu tootluse, ei ole konkurentsitihedal turul starter; sa lähed ärist välja. Õppetund oli see, et alternatiivne keemia peab kõigepealt vastama mehaanilisele jõudlusele.
Teine reaalsus on mustri maksumus. Kestade vormimiseks vajate metallist mustreid, tavaliselt rauast või alumiiniumist, mis on töödeldud kõrgel tasemel. Need on kallid. Kui teete väikesemahulist ja suure seguga tööd, ei pruugi selle mustri tootmise keskkonnakulud kunagi amortiseerida väikese valandipartii pealt. Protsess muutub tõeliselt „jätkusuutlikuks” terviklikus vaates alles siis, kui kasutate sama mustri järgi suuri koguseid või väga pikki tootmistsükleid. Vastasel juhul on teil parem kasutada paindlikumat protsessi, isegi kui see on tüki kohta vähem tõhus.
Niisiis, kas see on jätkusuutlik? Poekorruse otsus
Pärast kõike seda on minu seisukoht järgmine: kesta vormimine malmist osad võib olla jätkusuutlikum marsruut võrreldes paljude teiste valamismeetoditega, kui teie tegevus on selle jaoks optimeeritud. Kui valate suures koguses sarnaseid osi, haldate tõhusalt oma liiva taastamist (isegi kui see toimub väljaspool objekti) ja kasutate mõõtmete täpsust töötlemisjäätmete vähendamiseks, siis jah, olete õigel teel. Materjali efektiivsus vormimisetapis on tõeline ja märkimisväärne.
Kuid kui olete väike töökoda, mis käivitab lühikesteks jooksudeks liini, tegelete halva liivakäitlemisega ja võitlete praagi määraga, aurustub igasugune keskkonnaalane eelis kiiresti. Jätkusuutlikkus ei ole protsessi nimes; see on selles, kuidas te seda juhite. See peitub sulalaengus, mis on täis sisemisi tootlusi, hästi hooldatud mustrites, mis kestavad aastakümneid, ja disainiinseneris, kes teeb teiega koostööd, et muuta osa valatavaks, mitte ainult töödeldavaks.
Lõppkokkuvõttes on see meie jaoks tööriist. Kestvorm on teatud tööde jaoks fantastiline tööriist ja õigesti kasutades kahjustab see sama väljundi puhul vähem. See on umbes kõige ausam tööstusliku jätkusuutlikkuse määratlus, mille saate kelleltki, kelle saapadel on vaigutolm. See ei ole revolutsioon; see on ettevaatlik, mõnikord räpane praktika areng. Ja see on tõeline töö.
