Kuulete, kuidas Stellite'i töötubades ja hankekoosolekutel palju ringi visatakse, sageli kui kõikehõlmavat või koobaltipõhist materjali. See on esimene eksiarvamus, mis tuleb välja selgitada. See ei ole üksainus materjal, vaid perekond, peamiselt koobalt-kroomisulamid, ja selliste klasside nagu Stellite 6, 12 või 21 jõudluse delta on tohutu. Olen näinud projekte ebaõnnestumas, kuna keegi just Stellite'i joonisel täpsustas, eeldades, et see kõik on sama supermaterjal. Ei ole. Valik tugeva hõõrdumise jaoks mõeldud kõrge süsinikusisaldusega ja parema löögikindluse jaoks madalama süsinikusisaldusega klassi vahel ei ole akadeemiline – see on erinevus kuus kuud või kolm aastat kestva klapipesa vahel.
Casting Conundrum ja Shell Mold Reality
Nende sulamitega töötamine ei ole nagu pehme terase töötlemine. Kõrge koobalti- ja kroomisisaldus muudab need tööd karastavaks õudusunenägudeks, kui te ei ole ettevaatlik. Alguses proovisime lõigata Stellite 6 valandeid standardsete karbiidsisustustega. Tulemus? Glasuuritud pinnad, tööriistade kiire kulumine ja näritud osad. Õppimiskõver oli järsk. Teil on vaja jäikaid seadistusi, positiivseid reha geomeetriaid ja mõnikord peate lihtsalt leppima sellega, et lihvimine on kriitiliste tolerantside viimane samm.
See on koht, kus ülesvoolu toimuv protsess on tohutult oluline. Halvasti valatud Stellite komponenti on peaaegu võimatu mehaanilise töötlemise abil säästa. Meil on olnud parim järjepidevus kestavalu keeruliste osade jaoks. Hea koorevormi mõõtmete stabiilsus ja pinnaviimistlus annavad teile CNC-faasis võitlusvõimaluse. See vähendab selle sitke materjali kogust, mida peate eemaldama, mis säästab otseselt aega ja tööriistakulusid.
Meenub konkreetne projekt naftakeemiatööstuse kliendile, kes vajab kohandatud kulumishülssi. Algsel prototüübil, mis valati lihtsama liivaprotsessiga, olid ebaühtlased kõvaduse tsoonid ja varjatud kokkutõmbumine. Selle töötlemine oli lahing. Lülitusime tootmistsükli jaoks täppisvormimisprotsessile, tehes koostööd valukojaga, mis teadis, kuidas käsitleda sulami tahkumisomadusi, näiteks Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Nende kolm aastakümmet kestnud keskendumine valamisele ja töötlemisele tähendab, et nad saavad vajaliku sünergia. Te ei saa seda lihtsalt valada ja loota, et mõni teine pood selle töötluse selgeks teeb. Oluline on omada see ühe katuse all või koos tihedalt integreeritud partneriga. Tootmishülsid tulid välja ühtlase mikrostruktuuriga ja meie CNC-osakond suutis hoida kitsaid tolerantse ilma lõputute tööriistavahetusteta.
CNC-mehaaniline töötlemine: õrn tants kõvadusega
Stellite töötlemine on õppetund kontrollitud agressioonist. Sa ei saa olla arglik oma lõigetega, vastasel juhul muudad pinna lihtsalt läbitungimatuks kihiks. Kuid te ei saa ka lihtsalt selle peale lüüa. Magus koht on ühtlane, mõõdukas sööt terava tööriistaga. Toetume tugevalt keraamilistele või CBN-i sisestustele, et viimistleda kõvematel klassidel. Jahutusvedelik ei ole kaubeldav ja mitte ainult jahutamiseks – see aitab killustiku eemaldamisel. Tööriista ümber keerduvad pikad nööritud laastud? See on kiire viis osa ja tööriistahoidiku rikkumiseks.
Üks detail, mida sageli tähelepanuta jäetakse, on kinnitus. Kuna surute tööriista ja materjal on sitke, peab osa olema täielikult lukustatud. Igasugune sahin või vibratsioon väljenduvad otse detaili pinnal olevate mikromurdudena, millest saavad töö käigus tekkinud praod. Oleme liikunud kriitiliste Stellite'i komponentide hüdraulikaseadmete juurde. See on lisakulu, kuid odavam kui 5000-dollarise valandi lammutamine, kuna kinnitusdetailide pinnaviimistlus on halb.
Järeltöötlus paljastab sageli valamise tõesuse. Kunagi me töötlesime partii Stellite 21 turbiini labade kaitsekatteid. Enamikul juhtudel oli töörada sile. Kahel korral saime teatud piirkondades juhuslikke, sädemeid tekitavaid kärpeid. See näitas kõvaduse kohalikku kõikumist, tõenäoliselt karbiidi eraldumist valufaasist. Struktuuri homogeniseerimiseks pidime need kaks täiendavaks kuumtöötlemiseks tõmbama - keegi ei tahtnud viivitust. See rõhutab, et isegi hea valukoja puhul on vaja ranget sissetulevat kontrolli, mõnikord lisaks lihtsale keemiakontrollile, mis hõlmab ka ultraheli- või pöörisvoolutesti järjepidevuse tagamiseks.
Sulamite valik: see pole kunagi ainult stelliit
Erisulamite kategooria on koht, kus toimub tõeline projekteerimine. Stellite asub kõrvuti niklipõhiste sulamitega nagu Inconel, kuid nende rakendused erinevad. Stellite kulumis- ja löögikindluse tagamiseks mõõdukatel kuni kõrgetel temperatuuridel; niklisulamid, mis tagavad tugeva tugevuse ja korrosiooni kõrgel temperatuuril. Olen näinud konstruktsioone, kus Inconel 625 oli algselt ette nähtud kõrge kuumusega klapi trimmimiseks, kuid tegelik rike oli suure kiirusega voolust tingitud traadi tõmbamise erosioon. Üleminek suure süsinikusisaldusega seadmele Stellite klass nagu Stellite 3 lahendas probleemi väiksemate kuludega.
See otsustusmaatriks on kriitiline. Peate küsima: kas peamine vaenlane on hõõrdumine, erosioon, korrosioon või kombinatsioon? Mis on töötemperatuur? Kas mõju on? Selline ressurss nagu QSYnii koobalti- kui ka nikliperekondi hõlmav portfell on kasulik, kuna need ei ole ühe lahenduse poole kaldu. Nad saavad või peaksid suutma anda nõu taotluse põhjal. Näiteks pumba hülssi puhul soolases keskkonnas, kus esineb nii korrosiooni kui ka abrasiivseid suspensioone, võivad nad soovitada Stellite 6 katet roostevabast terasest aluspinnale, mitte tahke ja kallima niklisulamiga.
Üldiste spetsifikatsioonide ebaõnnestumine. Üks klient nõudis kunagi kõige jaoks Stellite 1, kuna sellel oli kõrgeim loetletud kõvadus. Nad kasutasid seda osadel, mis alluvad termilisele tsüklile ja kergele mõjule. Osad purunesid. Stellite 1 on rabe. Pidime need andmelehtedest läbi vaatama, et näidata, et Stellite 6 oma parema plastilisuse ja endiselt suurepärase kulumiskindlusega oli selle dünaamilise koormuse jaoks õige valik. Andmelehe numbrid ei räägi kogu lugu; valdkonna kogemus teeb.
Integreerimine sulatist masinasse
Suurim õppetund on lahtiühendamine valamise ja töötlemise vahel. Eraldi silohoidlatena käsitlemisel kulutavad Stellite'i projektid raha ja aega. Valukoda peab mõistma, millega masinamees silmitsi seisab. Lihtsad asjad, nagu järjepidevate ja suurte tõmbenurkade lisamine, väravate ja tõusutorude asukoha tagamine mittekriitilistes piirkondades ning liiga õhukeste sektsioonide vältimine, mis liiga kiiresti jahtuvad, võivad töödeldavust muuta või rikkuda.
Mõlemas ruumis aastaid tegutsenud ettevõtted, nagu mainitud Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (nende lähenemisviisi leiate aadressilt https://www.tsingtaocnc.com), omama neid juurdunud teadmisi. Nende 30-aastane valu- ja CNC-töötluse ajalugu ei ole pelgalt turundusliin; see viitab sellele, et nad on need valupunktid arvesse võtnud. Tõenäoliselt mõtlevad nad vormi projekteerimisel töötlemisseadme asukohale, mis peakski olema. Lõppkasutaja jaoks vähendab see integreerimine riske. Sa ei osta lihtsalt castingut; ostate valmistatava komponendi.
Praktiline näide: vajasime Stellite 12-s keeruliste õhukeseseinaliste tihendusrõngaste komplekti. Väljakutse oli vältida moonutusi pärast valamist töötlemisel. Tavaline protsess valaks, leevendaks stressi, masinat ja loodaks. Integreeritud tarnija soovitas modifitseeritud protsessi: valage, teostage töötlemata töötlemine peaaegu võrgukujuliseks, seejärel teine stabiliseeriv kuumtöötlus, millele järgnes lõplik täppistöötlus. See lisaetapp, mis sündis materjali käitumise kogemusest kogu ahelas, andis lamedad ja stabiilsed osad. See on selline protsessinüanss, mis eraldab osade müüja lahenduspartnerist.
Kaubamärgist kaugemale vaadates
Lõpuks väärib märkimist, et Stellite on Deloro Stellite'i (nüüd Kennametali osa) ajalooline kaubamärk. Samaväärseid koobalt-kroomi sulameid on ka teistelt tootjatelt. Hangete puhul, eriti kulutundlike, kuid suuremahuliste kaupade puhul, võib samaväärse materjali kvalifitseerimine olla suur võit. Võti on jõudluse kvalifitseerimine, mitte ainult keemia. Oleme läbi viinud kõrvuti kulumistestid kaubamärgiga Stellite 6 ja üldise CoCr-A sulamiga lägapumba jaoks. Tulemus oli statistiliselt identne, mis tõi kaasa märkimisväärse kokkuhoiu.
See ei ole siiski üldine soovitus. Kriitiliste ja suure töökindlusega kosmose- või tuumarakenduste puhul on kaubamärgiga materjaliga kaasnev jälgitavus ja range veski sertifikaat sageli väärt lisatasu. See on järjekordne kohtuotsus. Eesmärk on teada, et teil on võimalus, ja teha otsus rakenduse nõudmiste ja riskiprofiili, mitte harjumuse põhjal.
Seega, kui teil on tegemist Stellite'iga, mõelge süsteemselt. See pole võlutolm, mida probleemi peale puistate. See on nõudlik materjal, mille väärtust saab täielikult realiseerida ainult teadliku kvaliteedivaliku, kontrollitud ja integreeritud tootmisprotsessi kaudu vormist valmis osani ning selge arusaamise sellest, millega see töötamisel silmitsi seisab. Tehke seda õigesti ja see on uskumatult vastupidav. Saage valesti aru ja see on kallis õppetund.
